毕业设计说明书

毕业设计 毕业设计 第一部分：说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 1.​ 工程概况 玛岛经济开发区位于海口市西北约30公里的澄迈县境内，规划人口4万人，开发区由陆地和玛岛两部分组成，东起儒倜村，西至虎头村，北临琼州海峡，整个用地呈带状半岛形，东西长约4公里，南北宽约1.2公里。玛岛位于开发区北端，与陆地相分离，其长约2.3公里，形状呈半月形，面积约0.75平方公里。陆地与岛之间有宽约500米左右的内海，水深浪静，该地区水清沙白，草木茂盛，景色宜人，是天然的水上运动海域和旅游观光地。 玛岛以及陆地开发区一直取用地下水，由于陆地开发区的规划与发展，原有的地下水已不能满足要求，规划新建一水厂。 开发区周围无常年地面河流，在东南方向约16公里处有福山水库，提供给开发区既经济又可靠的水源，水厂拟建在开发区东面3公里处。 2.​ 设计资料 1．​ 工程规模：设计总规模3.6万 （包括未预见水量） 2．​ 福山水库水文资料： 浊度：一般＜10度，雨季最高200度； 色度＜10度，无嗅味，PH=8，硬度符合饮用水要求，水中未发现汞砷等毒物； 水位：最高158.00m，最低156.00m，常水位157.00m，取水口附近库底152.00m; 水温：夏季平均30℃，冬季平均15℃ 3．​ 自然条件： 气象资料：全年主导向东北风； 气 温：年平均33.8℃ 4．​ 地质资料： 地震烈度按7度考虑，地质条件较好。 5．​ 出水要求： 出水水质要求符合国家规定的生活饮用水卫生标准。建筑物一般不超过5层，供水时变化系数为 。 6．​ 水厂东西长200m，南北长120m。 3.​ 净水工艺流程选择 1．​ 净水 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的选择： 净水厂的净水方案选择，决定于水源水质，用户对水质的要求，生产能力，当地条件，并参考水处理试验资料和相似条件下净水厂的运营管理经验，通过技术经济比较综合研究决定。本次设计选 用混合、澄清、过滤、消毒四种净水工艺。 2．​ 净水工艺流程（如图所示）的选择： <1>.​ 调压设施 水厂设计能力为3.6万m3/d，其输水管线长近14 km。由于取水口标高高于水厂标高近140 m，所以采用重力流输水，进厂水流量调节在取水口进行。由于输水管线长，每次取水口调整流量后，要经过近3.5 h才能在水厂进口处体现出流量变化。调压池主要起到水厂内一个快速调节的作用。若只有输水管直接连接处理构筑物，如果要关闭厂内进厂水的阀门，极有可能造成输水管线因水锤效应而崩裂。为保证突发事故的情况下，避免水锤对管道及处理设施的危害，在进厂后加设调节池，池内设有溢流管 <2>.​ 调压设施 水厂设计能力为3.6万m3/d，其输水管线长近14 km。由于取水口标高高于水厂标高近140 m，所以采用重力流输水，进厂水流量调节在取水口进行。由于输水管线长，每次取水口调整流量后，要经过近3.5 h才能在水厂进口处体现出流量变化。调压池主要起到水厂内一个快速调节的作用。若只有输水管直接连接处理构筑物，如果要关闭厂内进厂水的阀门，极有可能造成输水管线因水锤效应而崩裂。为保证突发事故的情况下，避免水锤对管道及处理设施的危害，在进厂后加设调节池，池内设有溢流管。 <3>.​ 混合设施： 混合设施是完成凝聚过程的设备（或构筑物）。一般可 以利用水系统中的有关设备（例如水泵等），也可单独设置 （例如采用混合池等）。为了使水流产生一定的搅拌强度， 可以利用水力或机械动力。利用水力产生混合条件，一般 较为简单，但其搅拌强度常随水力条件的改变；利用机械 搅拌虽然设备较为复杂，但其搅拌强度不受水力条件的影 响。本次设计选用混合效果好，且不受水量等变化影响的 机械混合池。 <4>.​ 澄清设施： 选用澄清池时，重要的在于考虑原水的水质条件以及运 转条件对于水量、水质、水温变化的适应程度和运转的稳 定性。本设计原水浊度最高不过200度（最低时≤10度）， 选用对水量、水质变化的适应性较强的机械搅拌澄清池。 澄清池的排泥水，经过浓缩、脱水处理后，直接排放。 <5>.​ 过滤设施： 在水处理工艺中，过滤是指以石英砂等颗粒状滤料层截 留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。滤后水 浊度达到生活饮用水标准。过滤的功效不仅在于进一步降 低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等将随浊度 的降低而被去处。至于残留于水中的细菌、病毒等在失去 混浊物的保护或依附后，在滤后消毒中将很容易被杀死， 这就为滤后消毒创造了条件。事实上，在生活饮用水净化 过程中，有时沉淀或澄清可以省略，但过滤是不可缺少的， 它是保证生活饮用水卫生安全的重要措施。本设计选用虹 吸滤池，它比起普通快滤池它有自己的优点。不需大型闸 阀，不设冲洗水塔或水泵；滤后水高于滤层，不会出现真 空气堵现象；管理简单，易于自动控制；比普通快滤池投 资低20%--30%。 反冲洗排水是否回流重新处理的问题上，缺水地区应本 着水节约用水的原则，而非缺水地区，应比较经济性的情 况下进行定论。反冲洗这部分水如回流至混合池，这使得 处理水中只有滤池才能处理的悬浮杂质浓度增大，从而加 大滤池的负担、缩短滤料的使用寿命。 <6>.​ 调节设施： 给水系统中清水池的作用之一在于调节泵站供水量和 用水量之间的流量差值。调节容量与水厂的工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 有关。 本水厂 采用均匀工作制（一天24h三班轮换）清水池的调 节容积，由一、二级泵站供水量曲线确定。清水池调节容 积的计算，通常采用两种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：一种是根据24h供水量和 用水量变化曲线推算，一种是凭经验估算。 清水池形式有圆形和矩形两种。在一定范围内，圆形水 池具有耗材少，投资省等优点，但模板消耗率高，且平面 布置中占地面积较大。当容量大于2000立方米时，往往采 用矩形水池。矩形水池施工方便，模板周转率高，且布置 紧凑。矩形水池又分正方形和长方形两种，以等面积而论， 正方形周边最短，用材少，但是，山地建厂，顺等高线布 置而设计度方形水池，则可产减少土石方工程，节约投资。 根据实地情况设计采用矩形的清水池设计 <7>.​ 配水设施： 一级泵房配水 <8>.​ 消毒设施 采用液氯消毒，其优点为：具有余氯的持续消毒时间； 成本较低；操作简单，投量准确；不需要庞大的设备 <9>.​ 加药（混凝剂）设施： 混凝剂的选择应符合以下基本要求：混凝效果好、对人 体无害、使用方便、货源充足、价格低廉。 参照无锡太湖水厂运行经验确定。选用碱式氯化铝，它 具有混凝效果好、用量少、总净水费用低、温度和PH适应 性强等特点当。采用重力投加，其优点在于操作简单、投 加安全可靠。 <10>.​ 泥处理设施： <11>.​ 排水设施： 4.​ 各处理设施的设计说明及运行管理要点 1．​ 机械混合池 <1>.​ 设计说明 总处理规模： （共设计两座机械混合池，单池处理规模 ） 混合时间： 主体尺寸： 混合池全高：3.50+0.5=4.00m 混合池直径： 混合池水深： <2>.​ 运行管理要点: 2．​ 机械搅拌澄清池 <1>.​ 设计说明 <2>.​ 运行管理要点： (1)​ 运行前的准备工作 1)​ 检查池内机械设备的空池运行情况。 2)​ 电气控制系统应操作安全，动作灵活。 3)​ 进行原水的烧杯试验，取得最佳混凝剂和最佳投药量。 (2)​ 初次运行 1)​ 应尽快形成所需泥渣浓度：可先减少进水量，增加投药量，一般调整进水量为设计流量的2/3～1/2。 适当加大投药量（一般为正常加药量的1～2 倍），并减小叶轮提升量。 2)​ 逐步提高转速，加强搅拌。如泥渣松散，絮凝较小或水温、进水浊度低时，可适当投加粘土或石灰以促进泥渣形成。也可将正在运行的机械搅拌澄清池的泥渣加入新运行的机械搅拌澄清池中，以缩短泥渣形成的时间。 3)​ 在泥渣形成过程中，进行转速和开启度的调整，在不扰动澄清区的情况下尽量加大转速和开启度，找出启度和转速的最佳合。 4)​ 在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比开始逐步提高，则表明泥渣的形成（一般2～3小时后泥渣即可形成），此时运行已趋正常。 泥渣形成后，出水浊度达到设计要求（＜10 度）时，可逐步减少药量至正常加注量，然后 逐步增大进水量。每次增加水量不宜超过设计 水量的20%，水量增加间隔不小于1小时，待 水量增至设计负荷后，应稳定运行不小于48 小时。 5)​ 当泥渣面高度接近导流筒出口时开始排泥，用排泥来控制泥渣面在导流筒出口以下。一般二反应室5分钟泥渣沉降比在10～20%左右。 按不同进水浊度确定排泥周期和历时，用以保持泥渣面的高度。 (3)​ 停池后重新运行 当停止运转8～24小时后，泥渣成压实状态，重新运转时，宜先开启底部放空阀门，排出池底少量泥渣，并控控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动，然后调整到正常水量的三分之二左右运转，待出水水质稳定后，再逐渐降低加药量，增大进水量。 (4)​ 运行中的几种特殊情况及处理方法 1)​ 当出现下列情况时，一般是由于投药量不足或原水碱度过低。 ​ 分离室清水区中出现细小絮粒上升，出水水质浑浊。 ​ 从第一反应室取样观察，发现絮粒细小。 ​ 反应室的泥渣浓度愈来愈低。 2)​  3．​ 虹吸滤池 <1>.​ 设计说明： 本设计中虹吸滤池设计主要参数如下： 净产水能力为36000 (1500 )； 自用水量为净产水能力的4.0 %； 处理处理水量为 ； 共设8 格，每格尺寸（L×B=5.0×4.0m）， 单格面积 ； 正常滤速：v =10 校核滤速：20 冲洗强度：q=15 (水温20℃) 过滤水头： 过滤周期： （每日工作23.5小时） 冲洗时间： 检修停格：一格 滤料和承托层 滤料型式 滤料名称 粒径（mm） 厚度（mm） 双 层 滤 料 白 煤 1.0～1.8 450 石英砂 0.6～1.2 250 膨胀率：50% 滤板为双层孔板，砾石规格为2～4mm，厚度为50mm; 主体尺寸：L×B×H=××5.12m <2>.​ 运行管理要点: (1)​ 滤前水应经澄清处理，进水悬浮物应控制在10毫克/升以下，短时间内不超过去15毫克/升。 (2)​ 当只有一座滤池且又在低负荷运行时，应每周安排一次满负荷运行，采用强制操作将各格轮流冲洗一次，避免滤料由于长期冲洗不净形成泥球。 (3)​ 由于滤池实现水力自动控制，故应将滤池水位，冲洗周期及历时等有关数据作好记录，以加强对滤池的管理。 (4)​ 滤池冲洗周期不宜过长，一般控制在24小时以内。 (5)​ 当采用双层滤料时，可增加表面冲洗或气水混合反冲洗，以防止发生泥球。 (6)​ 集水室应定期进行处理。 (7)​ 虹吸滤池为小阻力配水系统，为达到配水均匀，水头损失应控制在0.2-0.3米。 (8)​ 利用滤池内部的水位差通过虹吸辅助管形成真空，代替真空泵抽除进、排水虹吸管内的空气形成虹吸，形成时间一般控制在1-3分钟，虹吸形成与破坏的操作均可利用水力实现自动控制。 4．​ 清水池 本次设计中缺乏用水量变化规律的资料，故清水池调节容积，凭运转经验，按最高日用水量的10% ~ 20%估算（GBJ 13-86第5.0.28条）。当供水量大的城市，因24h的用水量变化较小，可取较低百分数，以免清水池过大。至于生产用水的清水池调节容积，应按工业生产的调度、事故和消防等要求确定。 清水池形式有圆形和矩形两种。在一定范围内，圆形水池具有耗材少，投资省等优点，但模板消耗率高，且平面布置中占地面积较大。当容量大于2000立方米时，往往采用矩形水池。矩形水池施工方便，模板周转率高，且布置紧凑。矩形水池又分正方形和长方形两种，以等面积而论，正方形周边最短，用材少，但是，山地建厂，顺等高线布置而设计度方形水池，则可产减少土石方工程，节约投资。根据实地情况设计采用矩形的清水池设计。 从生产安全的角度考虑，设两座清水池。 主要参数： 单池： （池体为矩形、） 进水管 ：800mm 出水管 ：1200mm 溢流管 ：800mm 排水管 ：1200mm 5．​ 配水设施 <1>.​ 配水泵房 它直接向供水区供水，因而需要满足配水管网对水量和 水压的基本要求。 配水泵房的组成 （1）​ 水泵机组——水泵及电动机： 本设计水泵选用四台12SH-9型水泵（三台使用，一台备用），电动机选用相匹配的JS-126-4型电机（无底座）； （2）​ 控制室及变配电调设备——包括配电室、变电间。 构筑物尺寸如下： 控制室（长 宽 高 7500 4800 4500mm） 变电间（长 宽 高 5000 3500 4500mm） 高压配电间（长 宽 高 15000 8240 4500mm） （3）​ 管路阀门——进水和出水管上的控制与维修阀门； （4）​ 引水装置——真空引水； 采用真空泵引水： 型水环式真空泵（配电机 JO42-4），采用一用一备配备，合用一套气水分离器和 循环水补充水箱。真空泵采用角字形布置。 （5）​ 起重检修设备； 选用SDXQ-2型手动单梁悬挂起重机。 （6）​ 仪表与通讯设备； （7）​ 通风设施； 采用自然通风 （8）​ 排水设备。 采用水泵定时排水：泵房在吸水管一侧设排水沟和 集水坑，布置如图所示。选用2 PW型排污泵（配电机 JO -41-4） 一台。 <2>.​ 水泵的选择和组合 水泵按其叶轮形式可分离心泵，混流泵，轴流泵三类。 中小型水厂及一般大型水厂的二级泵房通常选用卧式离心 泵。因为这类水泵，其流量和扬程选用范围较宽，可以调 节，不足的是启动前必须先充水。选用四台同型号（12SH-9） 的水泵，采用三用一备式作模式。机组间采用直线单行布 置形式。其有如下特点：跨度小、管配件简单、水力条件 好、场地较宽畅 <3>.​ 泵房主体尺寸： <4>.​ 吸水井 吸水井是联通配水泵房和清水池之间的构筑物。吸水井 有作用既利于水泵吸水管道布置，提高运行的可靠性，又 便于生产调度。当清水池需要维修清洗时，可不影响配水 泵房正常的工作生产。选用分离式吸水井是独立的构筑物， 靠近泵房吸水管一侧而与泵房保持一定距离平行设置。由 于清水池与吸水井通过管道相连，故,吸水井的最低水位应 比清水池安全贮备高度略低，这主要是联接两者之间的管 道造成的。计算时将这部分的管损设为0.1m <5>.​ 阀门井 6．​ 加药（混凝剂）间 <1>.​ 设计说明： 参照无锡太湖水厂运行经验确定，选用碱式氯化铝作为混凝剂。最高投量为80m/L,最小为20m/L，平均投量为48m/L。 7．​ 加氯间 8．​ 泥路设施 5.​ 净水厂平面布置 水厂的基本组成分为两部分： 1．​ 生产构筑物和建筑物，包括处理构筑物和清水池、二级泵房、药剂间等； 2．​ 辅助构筑物，其中又分生产辅助构筑物和生活辅助构筑物两种。前者包括化验室、机修间、仓库等，后者包括办公楼、宿舍等。 平面布置时，应考虑一下几点： 1．​ 布置紧凑，以减少水厂占地和连接管渠的长度，但是各构筑之间应留出必要的施工和检修空间和管道位置； 2．​ 充分利用地形，力求挖填方平衡以减少施工量； 3．​ 各构筑物之间连接管应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便。此外应设置必要的超越管道； 4．​ 沉淀池排泥或澄清池排泥及滤池冲洗废水排除方便，力求重力排污； 5．​ 厂区内应有管、配件等露天堆场； 6．​ 建筑物布置应注意朝向和风向； 7．​ 有条件时最好把生产区和生活区分开； 8．​ 应考虑水厂扩建可能。 根据水厂的平面形状，将生产流程布置成直线型，生产区 和生活区之间用车道各开，水厂外围设置绿化带。 水厂尺寸：L×B=200×120m 6.​ 高程设计 在处理工艺流程中，各构筑物之间水流应为重力流。两构筑物之间水面高差即为流程中的水头损失。包括构筑物本身、连接管道、计量设备等水头损失在内。水头损失应通过计算确定，并留有余地。当各项水头损失确定之后，便可进行构筑物高程布置。 定清水池最高水位为与地面相平，超高0.20米。 7.​ 水厂排水系统 净水厂中埋深最大的为清水池95.00米，因其一年中检修次数很少，故不设放空管，用潜水泵抽水。因为河流常水位和最低水位均小于95.00米，此时可以重力排除，而河流在最高水位95.00时，必须依靠提升泵站将废水排入河流。 第二部分：计算书 8.​ 自用水量计算 净水厂自用水量包括以下几个方面： 1．​ 虹吸滤池自用水 自用水量系数： = = 正常滤速：v =10 校核滤速： 20 冲洗强度：q=15 (水温20℃) 过滤周期： 冲洗时间： 最高水位至排水槽顶高: 虹吸滤池出水量： 虹吸滤池自用水量： 虹吸滤池进水量： 2．​ 机械搅拌澄清池自用水量 自用水百分数 = 依据资料：进水最高浊度为200°（雨季），出水浊度为 排泥含水率： 排泥量= （有机物比重一般等于1，无机物比重约为 ，以 计） ， ，（ ） 排泥体积 澄清池出水量： 澄清池自用水量： 澄清池进水量： 3．​ 其它自用水取自泵房出水，不计入水厂自用水量计算。 9.​ 泵房设计计算： 1．​ 泵房能力的确定 泵房的能力主要是由设计流量和全扬程两项指标来反映。 （1）​ 设计流量：由于选用的是直接供水系统，配水泵房直接向管网供水，而且管网中无调节构筑物，设计流量应等于高日高时的用水量 。 （2）​ 全扬程：配水泵房水泵的全扬程（ ）是指在一定流量条件下供水系统中的净扬程（ ）加上吸水管路水头损失（ ）和压水管路水头损失（ ）的总和，如图332-7-19所示。工程设计中通常另加部分富余水头（一般为5% ~ 10%）作为配水泵房的设计全扬程，作为备用量。 2．​ 选泵过程 已知：依据设计资料水厂设计规模 =36000( )，时变化系数 =1.64，取日变化系数： =1.1。 设计流量： = = 683.33( ) 平时流量： = = 378.79( ) 若,选三台工作+一台备用（同型号水泵，）， 故，单台泵 227.78( ) 若,选四台工作+一台备用（同型号水泵） 故，单台泵 170.83( ) 由 （粗取 =2.0m） 依据管网设计结果 : =50.03+2.0 =52.03 m : = 48.52+2.0=50.52 m : = 47.60+2.0=49.60 m 泵房按 时的扬程进行选泵，按 、 时的扬程进行校核。 3用1备的情况下，可选用的水泵型号：12SH-9； 4用1备的情况下，可选用的水泵型号：12SH-9。 见附图（特性曲线图），图中标有 、 、 、 位置。 选泵方案 扬程利用率 水泵效率 前两项之积 4台12SH-9 80.0% 82.5% 66.0% 5台12SH-9 经比较，选取较经济的方案： 选用4 台12SH-9 型水泵，其中3台工作，1台备用。 匹配JS-126-4型电机（无底座）。 主要参数如下表： 水泵重：773kg 电机重：1380kg 功率 225kw 外形尺寸(mm)： ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ，出口 。 3．​ 水泵安装高度（ ）： = 查 教材 民兵爆破地雷教材pdf初中剪纸校本课程教材衍纸校本课程教材排球校本教材中国舞蹈家协会第四版四级教材 《水泵及水泵站》表2-9，当地海拔12m, =10.33m 查教材《水泵及水泵站》表2-8， 冬季平均水温15℃， =0.18m =4.54m 夏季平均水温30℃， =0.43m。 =4.29m 设计中，应考虑使用的安全性，故 应取较小的值。 故， 4.29m 根据： ， 水泵入口处： = , 吸水管路管材选用钢管Ф500，其长度取8.0 m。 （喇叭口、90°弯头Ф500、闸阀Z945T-10、DN500 300 偏心渐缩管）计算： 沿程损失： = 0.03m; 局部损失：（吸水管流速 = ） = = =0.209m 取值： 喇叭口 ——取最不利情况， 时， 90°弯头 ——为钢制焊接弯管，Ф500， 闸阀 ——Z945T-10， 偏心渐缩管 ——DN500 300， , 综上： = = =3.52m 设计中考虑吸压水管敷设要求（见8.泵房尺寸计算），实际 =2.604m，小于最大理论值（吸水井最低水位标高为8.7m）。 4．​ 吸压水管路 出水口 = 7.25 同心渐放管DN200 400 由于要求管径大于或等于250mm时，流速为2.0 ~2.5 。 出水管（DN400）流速=1.81 。 止回阀：HH44T-10缓闭止回阀， 主要尺寸： ， ， 阀门：Z940H-16C电动楔式闸阀， 主要尺寸： ， ， 球形伸缩接头： 主要尺寸： ， ， 5．​ 压水管道敷设 此地为非冰冻地区，水厂地面标高为12.00m，管道敷土深度大于0.7m。输配水干管为DN600。 6．​ 水泵基础计算： 卧式水泵均为块式基础，其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。因无上述资料，对于不带底座的大、中型水泵的基础尺寸，可根据水泵或电动机（取其宽者）地脚螺孔的间距加上0.4 ~ 0.5m，以确定其长度和宽度，基础高度确定方法同上。（教材《水泵及水泵站》） 采用混凝土基础。 320+959+550+400=2229mm 710+400=1110 mm mm（水泵一侧高出室内地坪高20cm、电机一侧高 出室内地坪27cm）。 进行重量校核： 基础重量应大于机组总重量的2.5 ~ 4.0倍。基础高度一般应不小 于500 ～ 700mm。（教材《水泵及水泵站》） 基础重量=1.000 1.110 2.229 2400=5938.06kg 水泵+电机重量=773.0+1380.0=2153.0kg 基础重量 2.75 (水泵+电机重量) 符合要求。 7．​ 起重设备的选用 依据GBJ 13-86第4.0.8条，起重量在0.5至2吨时（泵重773.0kg，电机重1380.0kg）设置手动起重设备。故选用SDXQ-2型手动单梁悬挂起重机。主要性能如下： 起重量2吨、跨度5.5~8m、大梁伸出长度1m、吊钩极限位 置 h=1247、 轨道工字钢型号36a 8．​ 泵房尺寸 泵房高：地下式 =4684+1416=6100mm 式中： =360+1247+1.2 1295+1005+218+300 =4684m ——行车轨道的高度； ——行车轨道底至起重钩中心的距离； ——起重绳的垂直长度（对水泵0.85 ，对电机1.2 ），其中 为起重部件宽度； 12SH-9主尺寸： =1143.5mm =1020mm =890mm； JS-126-4主尺寸： =1295.0mm =870.0mm =1005mm。 经比较，JS-126-4的 为最大宽度，故 =1.2 ——最大一台水泵或电机的高度。经比较， 取电机 =1005mm ——吊起物底部与泵房进口处室内地坪或平台距离（一般不小于0.2m）。取218mm。 平台比室外地坪高出300mm。 =700+300-304+520+200=1416mm 电机顶部与室外地坪高差： -270-1005=141mm 如图所示，吊起后，吊起物底部与吊动所越过的物体顶部之间有0.641m净距。（GBJ 13-86 第4.0.12条） 吸水管埋深： 校核水泵安装高度（ ）: 吸水井最低水位标高：8.7m 水泵泵轴标高： ，（符合安装要求） 9．​ 机组布置： 机组布置形式有直线单行、平行单排、交错双行三类，依据以 往使用经验，选用直线单行布置形式。其有如下特点：跨度小、管配件简单、水力条件好、场地较宽畅。布置如图所示。 ——水泵凸出部分至墙壁的净距， =最大设备宽+1000=2020m ——电机凸出部分至墙壁的净距， =电机轴长+500=1795m。 （相邻两个机组及机组至墙壁间的净距：电动机容量不 大于55kw时，不小于0.8m；电动机容量大于55kw时，不 小于1.2m） ——水泵基础之间的净距， = ——进水侧水泵基础与墙壁的净距,不小于1000， 管路上配件安装长度：440+550+200=1190mm 取2490mm(其中，考虑污水泵安装) ——出水侧水泵基础与墙壁的净距,不小于3000 管路上配件安装长度： 200×3+550+900+600+730+1200=4580mm？ 取4900mm 泵房长：1795 4+2438.5 4+2020+2046=21000mm （包括吊运平 台宽2.046m） 泵房宽：2490+4900+1110=8500mm 注：计算过程中，采用的水泵和砼基础的最大尺寸。 10．​ 引水、排水设备及通风设施 采用真空泵引水： 型水环式真空泵（配电机JO42-4），采用一用一备 配备，合用一套气水分离器和循环水补充水箱。角字形布 置。安装尺寸如下： ， ， （泵形长） 采用水泵定时排水： 泵房在吸水管一侧设排水沟和集水坑，布置如图所示。 选用2 PW型排污泵（配电机JO -41-4）一台，排至厂区 下水管中。 通风设施： 由于泵房为半地下结构，采用自然通风。 11．​ 修砌物 1)​ 三个楼梯 2)​ 排水沟（长 宽 深 18514 200 200mm）； 3)​ 集水坑（长 宽 深 400 400 400mm）； 4)​ 过道（宽 1200）； 5)​ 墙厚370mm； 6)​ 地面坡度为0.01； 7)​ 通风窗户（宽 高 1600 2000）共14 个； 8)​ 观察窗（宽 高 5000 1500）共1 个 9)​ 小门（宽 高 1200 2000）1个， 大门（宽 高 3000 2500）1个。 12．​ 变配电间布置 1)​ 控制室低压配电间（长 宽 高 8500 4800 4500mm） 2)​ 变电间（长 宽 高 4250 3500 4500mm） 3)​ 高压配电间（长 宽 高 15000 8500 4500mm） 13．​ 吸水井设计计算 已知：清水池最高水位标高12.00m 清水池与吸水井连接管道水损取为0.1m 清水池安全贮量标高12.00-3.2=8.8m 吸水井最低水位：8.8-0.1=8.7m 最高水位与清水池的最高水位持平，以防出现溢流。 1)​  吸水井尺寸计算（采用最小尺寸法计算） 因为配水泵房采用的是卧式水泵（采用最小尺寸法计算） 吸水井各部尺寸与吸水管公称直径的比率（d=500mm）： 喇叭口直径D：1.4d，取700mm。 底面间隙C：1.5d ，取1600mm。 淹没水深S：>1.5d 设计的淹没水深有必要的适当留有余地，以防超降现象发生在有效容量部分，会导致吸水管淹没水深不足而引起旋涡，吸入空气，影响水泵运行和发生气蚀，取750mm。 背壁间隙 ：>1.5d，取750mm。 井宽 ： ，取1664.75mm。 吸水管中心距 ：>3d，取4233.5mm。 注：（1）吸水管内的最大流速在3.5 以内。 （2）行近流速v的最大值 。 2)​ 校核（最小容量法）： 井的最小容量是最低水位以下的那部分体积。用水泵最大流量与给定时间的乘积来表示，即： 式中： ——最小容量 ——水泵最大流量 ——给定时间 10.​ 清水池计算： 清水池中除了贮存调节用水以外，还存放消防用水和水厂生产用水，因此，清水池有效容积等于： （ ） 式中： ——调节容积， ； ——消防贮水量， ，按2h 火灾延续时间计算； ——水厂冲洗滤池和沉淀池排泥等生产用水， ，等于最高日用水量的1% ——安全贮量， 。 清水池应有相等容积的两只（GBJ 13-86中第5.0.30条），如仅有一只，则应分格或采取适当措施，以便清洗或检修时不间断供水。 在计算过程中，应注意单位相关的关系： 依设计资料，最高日用水量（ ）为36000 / 。 调节容量估算百分率 （《净水厂设计》，86版，表7-1） 用水对象 水厂规模 调节容量比率（%） 大城市 20米 /日 以上 10 中等到城市 5~20万米 /日 15 小城镇 5万米 /日 以下 20 工业企业用水 2~3 根据上表和GBJ13-86中第5 .0.28条以及设计资料，我们将调节容量估算百分比率选为20%， 故 =36000 20%=7200（ ）； =0.050 2 3600=360（ ）； 水厂自用水量根据所选构筑物自用水量来计算， =7200+360+360=7920（ ）； 所占水池部分，应有0.5米的水深。 清水池布置： 。 池深由四部分组成： ——清水池调节容量部分水深； ——消防贮水量部分水深； ——自用水部分水深； ——安全贮备水深； 3.2 m 那清水池总高为3.2+0.5+0.2=3.9m 其中保护高度为0.2m 池总容积：33 37.5 3.9=4826.25 有效容积：33 37.5 3.7=4578.75 1．​ 配管计算 进水管： 管径按照最高日平均时计算，进水管标高应考虑避免由于池中水 位变化形成的进水管气阻，可采用降低进水管标高或进水管进池后用弯管下弯。 取DN500管材 出水管： 管径按照最高日最高时设计，当二泵站设有吸水井时，清水池出水管一般设一根，本设计采用一根DN1200出水管。 溢水管： 管径与进水管相同，出口设置网罩，以防止爬虫沿溢水管进入池内。本设计采用一根DN500溢水管。 排水管： 本设计采用在池外设置排水井，利用潜水泵自排水井中抽除。 2．​ 集水坑 集水坑比清水池深1.5米，以充分利用清水池中储有的水量。利用集水坑将清水池最低水位控制在清水池底部以上0.1米。 3．​ 导流墙 为避免短流和加氯后的接触时间要求，池内应设置导流墙，导流墙底部每隔一段距离开一流水孔，尺寸为100×200mm,便于排除池内废水。 4．​ 通风管 每池设置16个DN200通风管。 5．​ 人孔 每池设置2个DN1300人孔。 3.6.7 扶梯 采用铁踏步 3.6.8 水位尺 采用YW-1型数字显示液位计，测量范围0—8米，测量精度1厘米，最大传输距离200米，可自动计录水位。 11.​  虹吸滤池 1．​ 计算依据及简图(依据规范S773) 处理水量：（净产水能力为36000 (1500 )，自用水量为净产水能力的 为4.0 %） Q= = 正常滤速：v =10 (参考宜昌东山水厂、黄石青龙山水厂设计数据） 校核滤速： 20 冲洗强度：q=15 (水温20℃) 过滤水头： 过滤周期： 冲洗时间： 检修停格：一格 膨胀率：50% 滤料和承托层 滤料型式 滤料名称 粒径（mm） 厚度（mm） 双 层 滤 料 白 煤 1.0～1.8 450 石英砂 0.6～1.2 250 双层孔板 三角槽孔板 孔板网 2～4 50 100 50 4～8 50 100 50 8～16 50 100 50 16～255 50 250 50 2．​ 滤池面积 = =159.32 (按每日工作23.5小时计) 分八格，单格面积： 取单格宽B为 长L为 实际单格面积： 校核实际正常滤速： 9.96 冲洗时强制滤速： = =11.38 可提供的冲洗强度： =21.67 （运行中可调整清水出水堰高度来满足对冲洗强度的要求。） 3．​ 过滤系统 <1>​ 进水虹吸管 单格进水流量： =0.054 考虑将来扩大进水量，过水虹吸管内流速取用 为0.6 （GBJ 13-86第7.5.25条） 虹吸管断面积： = =0.090 依据面积取断面长宽尺寸L=0.36m 、B=0.25m 。 实际断面积： 0.090 正常流量时进水流速： =0.60 事故冲洗时进水流速： = =0.80 （ 为事故冲洗时进水量） 通过管路的局部水头损失： =3.1 =0.12m 式中 局部阻力系数之和（ 0.5; 1.0; 0.8） =0.5+0.8 +1.0=3.1m ——重力加速度，9.81 1.2——矩形系数 通过管路的沿程水头损失： =0.0059m 式中 ——管长，取2m ——水力半径， 0.074m ——谢才系数， = =54.00 0.12+0.0059=0.126m （取0.14m） 校核：（考虑滤速为20 ） 滤池正常进水量： 事故反冲进水量： 事故反冲进水流速： =0.485m =0.024m 0.49+0.024=0.509m （取0.52m ） <2>​ 配水槽及进水槽 进水虹吸管出口及槽底 取0.2m 进水虹吸管出口最小淹没深 取0.2m 配水槽出水堰高为 + =0.4m 取配水槽出水堰为 =1.2m <3>​ 各种流量下配水堰堰上水头 （1）​ 正常流量时（常水位） = 0.084m （2）​ 20 滤速时 = 0.134m （3）​ 正常流量下事故反冲时 = 0.102m （4）​ 20 滤速下,事故反冲时（高水位） = 0.162m 进水槽槽高 0.2+0.2+0.126+0.102=0.628m 0.2+0.2+0.509+0.162=1.071m 取 =0.15m =1.071+0.15=1.221m <4>​ 清水渠及清水出水堰 （1）​ 清水出水堰及堰上水头 取堰宽为： 堰上水头：正常流量 = =0.095m 20 滤速时流量 =0.151m （2）​ 出水孔直径 每格最大出水量 =0.144 设每格两孔，取过孔流速为0.4 孔径 0.479m ，取 （3）​ 清水渠 取清水渠宽为2m 长为16m 取清水渠水深为0.5m 正常流量时 ， 滤速时， ， 清水渠内有水头损失（未计排水虹吸管对渠道的影响） m 4．​ 冲洗系统 <1>​ 冲洗水量 水温20℃时冲洗强度 ，水温每增减1℃冲洗强度应增减1%，用调节清水堰高度来调节冲洗强度。 <2>​ 冲洗排水槽计算： 设每格为两条，每格通过排水量为 0.222 排水槽净高 （排水槽超高为0.05m） 底部尖角结构高 （排水槽槽壁厚0.06m） 排水槽宽 排水槽总高 排水槽的总面积与滤池面积之比： 冲洗时滤料膨胀高为 设滤料膨胀后吃入排水槽为 砂面距底部尖角高 <3>​ 冲洗水头 （1）​ 滤板中的水头损失：（控制通过滤板的水头损失为0.2 ~ 0.3m） 设孔隙比： 上层 ；下层 。 开孔面积： 上层 ；下层 冲洗时孔内流速 滤板内水头损失： 滤板内总水头损失： 考虑滤板制作影响及滤板使用后堵塞影响取 为0.3m。 （2）​ 承托层中的水头损失：（按厚200mm计） （3）​ 滤料中的水头损失： 式中为 分别为砂，白煤滤料的孔隙率； 分别为砂，白煤，水容重; 为白煤滤料高。 （4）​ 冲洗水在水路中的水头损失： 冲洗时总水头损失： （取1.0m） <4>​ 冲洗排水槽堰上水头 设两条冲洗排水槽，共四条堰，每条堰长5.0m负担排水量为： 堰上水头 （取用0.05m） <5>​ 排水虹吸管计算 冲冼水量 查水力计算表： 管长L=10m <6>​ 排水堰上水头 排水虹吸管集水槽位与排水堰高程差为 <7>​ 排水管计算： 排水量： 取流速 5．​ 滤池高度： 竖向累积高（设地板高0.000m） 集水室高 滤板厚度 承托层厚度 滤料厚度 排水槽尖底距砂面 排水槽总高 排水槽堰上水头 冲洗水头 清水出水堰堰上水头 过滤水头 滤池超高 6．​ 滤池竖向成果： 滤池最大过滤水头水位： 4.965m 配水堰高程： 5.065 配水槽水位： 高水位，常水位 进水槽水位：高水位，常水位 清水出水水位： 3.465 清水出水渠固定堰顶高程： 冲洗排水槽堰顶高程2.265 冲洗排水槽堰顶水位2.315 清水渠渠底高程 排水渠水位 排水堰固定堰顶高程 0.75m 滤池底板高程 0.00m 排水渠底高程 －0.75m 7．​ 配水系统（双层孔板） 上层孔板水头损失；下层孔板水头损失；冲洗强度；孔眼流量系数；孔板厚度 由于孔板厚度远大于孔径，孔板上的孔出流量类似于管咀流量公式的计算 设开孔比为 上层孔板开孔比 孔眼直径取 每个孔眼面积 每 上的孔眼数 下层孔板开孔比 孔眼直径取 每个孔眼面积 每 上的孔眼数 为防止排水虹吸管进口端进气，可在该管进口端上部设置防涡栅；清水及排水出水堰应设置活动堰板以调节冲洗水头。设计时应考虑各部分的排空措施 12.​ 机械搅拌澄清池 主要参数： 容量为：1500 (0.4166 ) 自用水百分数 = 净产水能力 1500 (1+0.04)=1560 =0.433 设计计算： 1．​ 二反应室（分两座池子） 2.5 0.433=1.083 设第二反应室内导流板截面积 为0.035 ， 取二反应室直径 反应室壁宽 选取 2．​ 导流室 导流室中导流板截面积 导流室面积 取导流室直径 ，导流室壁厚 ，设计中取用 导流室出口流速 出口面积 则出口截面宽： 取 出口垂直高度 3．​ 分离室 取 为 分离室面积 池总面积 取池直径为18.8m，半径 4．​ 池深计算 取池中停留时间 有效容积 考虑增加4%的结构容积刚池计算总容积： 取池超高 设池直壁高 池直壁部分容积 取池圆台高度 ，池圆台斜边倾角为 。 则底部直径为： 本池池底采用球壳式结构，取球冠高 为 圆台容积： = =675.51m 球冠半径： 球冠体积： 池实际有效容积： = 实际停留时间 池总高 5．​ 配水三角槽 进水流量增加1.9%的排泥水量，设槽内流速 ， 取 三角配水槽采用孔口出流，孔口流速同 出水孔总面积 采用孔径 ，每孔面积为 为施工方便采取沿三角槽每6°设置一孔共60孔。孔口实际流速 6．​ 第一反应室 二反应室底板厚 取 泥渣回流量 回流缝宽度： 取 为 设裙板厚 按等腰三角形计算： 7．​ 容积计算 则实际各室容积： 二反应室:一反应室:分离室=116.74:276.43:759.43=1:2.37:6.51 池各室停留时间： 其中第一反应室和第二反应室停留时间之和为30.24min。 8．​ 进水系统 进水管选用 ， 出水管选用 9．​ 集水系统 本池因池径较大采用辐射式集水槽和环形集水槽集水。 设计时辐射槽、环形槽、总出水槽之间按水面连接考虑如图所示。 根据要求本池考虑加装斜板可能，所以对集水系统除设计水量计 算外，还以2Q进行校核，决定槽断面尺寸。 辐射集水槽（全池共设12根） 设辐射槽宽 ，槽内水流流速为 ，槽底坡降 槽内终点水深 槽内起点水深 式中 按 校核，取槽内水流流速 设计取用槽内起点水深为0.20m，槽内终点水深为0.30m，孔口出流孔口前水位0.05m，孔口出流跌落0.07m，槽超高0.2m，如图 槽起点断面高为0.20+0.07+0.05+0.20=0.52m 槽终点断面高为0.30+0.07+0.05+0.20=0.62m 环形集水槽： ，取 槽宽 为0.5m，考虑施工方便槽底取为平底则 。 槽内终点水深 槽内起点水深 流量增加一倍时，设槽内流速 设计取用环槽内水深为0.6m， 槽断面高为0.6+0.07+0.05+0.30=1.02m(槽超高定为0.3m)。 总出水槽：设计流量为 ，槽宽 ，总出水槽按矩形渠道计算，槽内水流流速 ，槽底坡降 ，槽长为 。 槽内终点水深 槽内起点水深： 流量增加一倍时总出水槽流量 ，槽宽 ，取槽内流速为 槽内终点水深 槽内起点水深 设计取用槽内起点水深为0.5m 设计取用槽内终点水深为0.7m 槽超高定为0.3m 按设计流量计算得从辐射槽起点至总出水槽终点的水面坡降为 设计流量增加一倍时从辐射槽起点至总出水槽终点的水面坡降为 辐射集水槽采用三角（90°）堰口： 采用钢板焊制三角堰集水槽，取堰高 ，堰宽 即90°三角堰，堰上水头 。 单堰流量： 辐射集水槽每侧三角堰数目 加设斜板流量增加一倍则 增加为23个，参照辐射集水槽长度及上述计算，取集水槽每三角堰的个数为22个。 10．​ 排泥及排水计算 污泥浓缩室：总容积根据经验按池总容积的1%考虑。 分设三斗，每斗 设污泥斗上底面积： 式中： 下底面积 污泥斗容积 排泥斗如图所示。 三斗容积 污泥斗总容积为池容积的 排泥周期：本池在重力排泥时进水悬浮物含量 ，出水悬浮物含量 ，污泥含水率 ，浓缩污泥容重 。 为90 时， 为94.26min 为190时， 为44.65min 排泥历时：设污泥斗排泥管直径 ，其断面积 电磁排泥阀适用水压 取 。管长 局部阻力系数： 进口 丁字管 出口 弯 头 闸阀 （闸阀、截止阀各一个） 流量系数 排泥流量： 排泥历时 s 放空时间计算：设池底中心排空管直径 , 本池开始放空时水头为池运行水位至池底管中心高程 ，如图所示。 取 ，管长 局部阻力系数 进口 出口 闸阀 弯头 流量系数 瞬时排水量： 放空时间： 式中 11．​ 机械设备计算 设计条件 原水容重 为 标称水量 ，单池水量= 单池第二反应池内径 净产水能力 叶轮提升水量 叶轮提升水头 为 叶轮外缘线速度 为 叶轮转速要求无级调速。 调流装置采用手动升降叶轮方式，其开度 取叶轮出水口宽度 。 计算 （1）​ 叶轮的外径： （2）​ 叶轮转速： （3）​ 叶轮出水口宽度： 取 为 （ ——出水口宽度计算系数，采用3）。 （4）​ 叶轮提升消耗功率： （5）​ 浆叶消耗功率： 式中 ——阻力系数，取0.3 ——浆叶高度， ，取（其中为一反应室高度） ——浆叶外缘半径， ——浆叶内半径， ，其中 ——浆叶宽度， ——浆叶数， 为8片。 则 （6）​ 搅拌功率： （7）​ 电动机功率：（采用自锁蜗杆） 电磁调速电动机效率 一般采用0.8～0.833; 三角皮带传动效率 一般采用0.96； 蜗轮减速器效率 ，按单头蜗杆考虑时取0.7，轴承效率 取0.9, 则 （8）​ 搅拌机轴扭矩： （9）​ 传动计算： 确定驱动方式：采用电磁调速电机，减速方式采用三角皮带和蜗轮减速器两级减速；因叶轮需调整出水口宽度，故需设计专用立式蜗杆减速器。 选用电动机：选用JZT52-4电动机，功率10千瓦，转速 =120～1200转/分。 减速比： 三角带减速比： ，取。 13.​ 机械混合池计算： 流量 ， 混合时间 混合池流量 混合池有效容积 混合池直径： 混合池水深 混合池壁设四块固定挡板，每块宽度 ，其上下缘离静止液面和池底皆为0.55m，档板长为 混合池超高0.5m，混合池全高为3.50+0.5=4.00m 搅拌器外缘线速度v=3m/s 搅拌器直径 ， 搅拌器距池底高度采用 搅拌器叶数Z=2 搅拌器宽度B=0.32m 搅拌器层数e=3 搅拌器层间距采用0.65m 搅拌器转速： 搅拌器旋转角速度 计算轴功率 需要轴功率 满足要求。 电动机功率： 进出水管计算 流速 为 管径为 14.​ 加氯间设计计算 1．​ 加氯量计算 设计加氯量应根据实验或相似水厂的运行经验按照最 大用量计算。应使余氯负荷《生活饮用水卫生标准》的要 求。投加量取决于氯化的目的，并随水中的氯氨比、PH、 水温和接触时间等变化。本设计采用1.0mg/L。 接触时间不小于30分钟。 加氯量计算： 式中： ——最大投氯量 mg/L ——消毒水量 m3/h 2．​ 加氯设备的选择 拟采用LS80-3型转子加氯机2台，一用一备。加氯量 为1～5 kg/h，适用水压力≮2.5 kg/m， 主体尺寸：L×B×H=350×620×150mm。 采用规格为410L的氯瓶，D=600mm,L=1800mm,氯瓶充氯 量500kg。 3．​ 液氯仓库 存储量按照最大用量30天计算，则， T=30×24×1.5=1080.0 kg 需要氯瓶数：1080.0/500=3个。 2台加氯机使用1瓶，备用1瓶，周转3瓶，共需5瓶。 备有强制通风设备 4．​ 加氯间设计 <1>​ 加氯间应靠近投加点； <2>​ 加氯量大的加氯间，氯瓶和加滤机应考虑分隔，加氯间必须与其他工作间隔开； <3>​ 加氯间的管线不宜露出地面，应敷设在沟槽里； <4>​ 氯气管使用紫铜管或无缝钢管，配时一定浓度的加滤管使用橡胶管或ABS管材，给水管使用镀锌钢管； <5>​ 加氯设备应保证不间断工作，一般不少于2套； <6>​ 通向加氯间的高压水管道应保证不间断供水，并保证管内水压稳定。 5．​ 建筑物主体尺寸：L×B×H=11.6×7.0×5.0 15.​ 加药（混凝剂）间设计计算 1．​ 溶液池容积： 式中 ——溶液池容积 m3 ——混凝剂最大投量 80 mg/L ——处理水量 1589.64m3/h ——溶液浓度 20% ——每日调制次数 3 m3 采用两组溶液池，一组工作一组备用，每组个数为2， 考虑目前使用及日后扩容， 单池尺寸为L×B×H=1.5×1.2 ×1.8（其中超高0.2m）。 2．​ 溶解池容积 W2=(0.2—0.3)W1=1.0 m3 采用两组，一组工作一组备用。采用水力淋溶，机械调 制(辅助)。尺寸：1.2×1.2×1.2m 3．​ 仓库的计算 药剂仓库与加药间宜布置在一起，存储量按最大投加量 期间一个月用量计算。药剂堆放高度为1.5米。良好的通 风，并采用相应防腐措施。 每日投加混凝剂为： 堆积高度1.5米，通道系数1.15，仓库面积为：3.05 ×30×1.15/1.5=70.15m2，考虑目前使用及日后扩容，可适 当增加仓库面积，取72 m2。 4．​ 投药形式 本设计采用水泵投加，转子流量计计算流量。泵直接自 溶液池内抽取药液，送至投药点。 16.​ 泥路设计计算 污泥系统泥量计算 污泥主要来自澄清池排泥出水， 为澄清池进水量。 已知： 进水平均浊度为65mg/L 最大加药量为50mg/L 计算： 每天干污泥量： 每天湿污泥量： * 澄清池自用水量： 17.​  净水厂高程设计计算 定清水池最高水位与水厂地面相平，水厂地面标高12.00m。 计算高程时应考虑最不利情况下，故单管的供水量为0.7 倍总流量。 1．​ 计算滤池与清水池之间的水头损失： 滤池两根DN500的出水管接到一根DN500的水管，连 接清水池。 平日流量时：V=1.06m/s,1000i=3.02 最不利情况下：V=1.49m/s,1000i=5.81 沿程损失：