IE基础知识汇总

IE基础知识汇总 什么是工业工程： "工业工程，简称IE - Industrial Engineering，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。" 工业工程的定义： "是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、改善和设置的一门学科。它 综合运 用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取 得的成 果进行确定。 预测和评价。" 工业工程的四个基本职能： "规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育的特定行动的预备活动，包括总体目标、政 策、战略和战术的制定和各种分期实施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的制定。 " 设计：实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的拟订，最优选择和蓝图绘制。 "评价：评价是对现存各种系统、规划 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活 动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。 " 创新：改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。 工业工程的特点： IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向 - 由微观向宏观管理 IE的意识： 成本和效率意识 变革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识-系统意识 以人为本的意识 为什么要应用IE： 因为它能够提高生产率： "广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93 年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生产 95万台，与 43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂" 为什么IE能够如此： 方法研究： 寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定： 制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员 、机器设备的空闲时间。 工作研究 ： 工业工程体系中的最重要的基础技术， 以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象 包含两大技术：方法研究（Methods Study）和作业测定（Work Measurement） 基础IE的全过程是： 利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。 "作业测定由时间研究发展而来，与方法研究同时配合进行：由方法研究确定生产系统及工作方法，定量 测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，进行削减，作为管理计划及控制的依据。" 方法研究与作业测定是一体两面，具有互补性： "方法研究时，虽然目的是要取得最佳的方法，而在取得后，就需把“时间”确定。反过来说，做“时间 测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”" 方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他IE技术奠定基础 1. 方法研究（Methods Study）： "定义：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开 发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。" 方法研究的目的： 改进工艺和程序 改进工厂、车间和工作场所的平面布置 改进整个工厂和设备的设计 经济的利用人力，减少不必的疲劳 改进物料、机器和人力利用，提高生产率 改善实际工作环境，实现文明生产 降低劳动强度 方法研究的特点 ： 求新意识：永不自满，永无止境的求新意识：不以现行的工作方法为满足，力图改进、不断创新。 "方法研究的指导思想 - 挖掘企业内部潜力：力求在不投资（不增加人、机、物）或少投资的情况下， 获得大的经济利益。" "方法研究的着眼点 - 系统整体优化：方法研究首先着眼于整个工作系统、生活系统的整体优化(程序分析)， 然后再深入的解决关键的局部问题(操作分析),再进而解决微观问题(动作分析),从而 达到系统整体优化目的。" 方法研究内容包括： 1. 程序分析 2. 操作分析 3. 动作分析 4. 路线分析 1.1. 程序分析： "以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工 作地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。" 1.1.1 程序分析符号： 此主题相关图片如下：未命名.jpg 1.1.2 工艺程序分析： 按照实际的工艺顺序列出每个步骤，并加以分析，找出需要改进的地方。 1.1.3. 流程程序分析： 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。根据研究对象的不同可分为： 材料或产品流程程序图（物型） 人员流程程序图（人型） 1.1.4. 程序分析技巧： 分析时的六大提问（5W2H）： 完成了什么（what）：要做这，是否必要？有无其他更好的成就？ 何处做（where）：在此处做？有无其他更合适之处？ 何时做（when）：此时做？有无更合适的时间？ 由谁做（who）：由他做？有无更合适的人去做？ 如何做（how）：这样做？有无更好的方法去做？ 费用（how much）：花费多少？有无更节省的方法？ 分析时的四大原则： 取消(Eliminate)，合并(Combine)，重排(Rearrange)，简化(Simplify) 分析时的五个方面： 操作分析，搬运分析，检验分析，贮存分析，等待分析 分析时的六大步骤： 选择，记录，分析，建立，实施，维持 分析时的动作经济原则 – 动作分析 1.1.5. 线路分析： 对现场布置及物料（零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动线路。 1.2. 操作分析： "通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以 减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为： " 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 1.2.1. 人机操作分析： 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析. 1.2.2. 联合操作分析： 在生产现场，常有两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行 工作，则称谓联合操作。 1.2.3. 双手操作分析： 生产现场的具体工作，主要由工人的双手完成，调查、了解如何用双手进行实际操作的情况，称双手操作分析。 1.3. 动作分析： "定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握 实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。" 实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。 动作： "工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个 活动。动作可大致分为下面四类： " 加工 - 改变目的物形状和装配目的物的动作 移动 - 改变目的物位置的动作 握持 - 保持目的物形态的动作 等待 - 无作业手空闲着的动作 动作分析方法： 主要包括目视动作观察法和影像动作观察法 目视动作观察法： 分析者直接观测实际的作业过程，并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。 分為:动素分析法 双手操作分析法 影像动作观察法： 通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。 高速摄影分析法（细微动作影像分析） 常速摄影分析法 慢速摄影分析法 VTR分析法 动作分析的用途： 为减轻作业疲劳，提高工作效率找出动作存在的问题 探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施 探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置 比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果 用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法 改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法 提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识 本文来自: 全球富士康科技集团员工网(http://219.5d6d.com) 原文地址：http://219.5d6d.com/thread-3659-1-1.html