《稀硫酸真空浓缩处理技术规范》征求意见稿

关于对《稀硫酸真空浓缩处理技术规范》工程建 设国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 征求意见的函 中兵环字[2011]20 号 各有关单位及专家： 根据住房和城乡建设部《2007 年工程建设标准制订、修订 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 （第二批）》建标[2007]126 号文的要求，由北京中兵北方环境科技发展有限责任公司会同有关单位对《稀硫酸真空浓 缩处理技术规范》进行编制，现已完成征求意见稿。 现将该征求意见稿寄送至各有关单位和专家，请结合具体工作实践，对该稿内容进行 全面、仔细审阅，提出具体的修改意见和建议，并将有关意见和建议于 2011 年 8 月 1 日 前函告《稀硫酸真空浓缩处理技术规范》编制组。感谢对本规范编制工作的支持。 回函单位：北京中兵北方环境科技发展有限责任公司 回函地址：北京市丰台区海鹰路总部国际 6 号院 21 栋 邮编：100070 联系人：赵晨 联系电话：010-63288208 转 664 传真：010-83112159 Email: zhaochen0207@gmail.com 北京中兵北方环境科技发展有限责任公司 二〇一一年六月九日 附件 · 《稀硫酸真空浓缩处理技术规范》（征求意见稿）.doc 1 UDC 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB□□□□□—201□ 稀硫酸真空浓缩处理技术规范 Technical Code of Vacuum Concentration Treatment for Weak Sulfuric Acid （征求意见稿） 201□-□□-□□发布 201□-□□-□□实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 联合发布 2 中华人民共和国国家标准 稀硫酸真空浓缩处理技术规范 Technical code of vacuum concentration treatment for weak sulfuric acid GB□□□□□—201□ （征求意见稿） 主编部门： 中国兵器工业集团公司 批准部门： 中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期： 201 年 月 日 中国××××出版社 201 年 月 3 前 言 本规范是根据建设部《关于印发〈2007 年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）〉的通知》 （建标[2007]126 号）的要求，由北京中兵北方环境科技发展有限责任公司会同有关单位共同编制而成 的。 在规范的编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究、认真总结了我国兵器工业火炸药稀硫酸浓缩 处理实践经验，同时参考并借鉴了国内外近年来稀硫酸真空浓缩处理的成功经验，并广泛征求有关单位 和专家的意见，对规范条文反复讨论修改，最后经专家审查定稿。 本规范共分 6 章，主要内容有：总则、术语、一般规定、工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、设备与材料、运行与维护等。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释。由中国兵器工业集团公司负责日常管 理工作，由北京中兵北方环境科技发展有限责任公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单 位结合工作实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料。如发现需要修改和补充之处，请将意见和 有关资料寄交北京中兵北方环境科技发展有限责任公司（地址：北京市丰台区海鹰路总部国际 6 号院 21 栋，邮编：100070，传真：010-83112159，电子邮箱：beijingzb2001@163.com），以便今后修订时参 考。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人员： 主编单位：北京中兵北方环境科技发展有限责任公司 参编单位：中国兵器工业集团公司战略发展部 中国北方化学工业（集团）有限公司 中国五洲工程设计有限公司 西安北方惠安化学工业有限公司 辽宁庆阳特种化工有限公司 辽阳庆阳化工设备有限公司 山西北方兴安化学工业有限公司 甘肃银光化学工业集团有限公司 主要起草人：湛峰 姜鑫 靳建永 张志山 张俐惠 于艺红 李文良 王杰 程茂亚 靳玉强 李清 张立超 蒋啸林 张炳东 李建军 黄雷 田景彩 4 目 次 1 总 则........................................................................................................................................................ 1 2 术 语........................................................................................................................................................ 2 3 一般规定........................................................................................................................................................ 3 4 工艺设计........................................................................................................................................................ 4 5 设备与材料.................................................................................................................................................... 5 6 运行和维护.................................................................................................................................................... 6 本规范用词说明.................................................................................................................................................. 8 引用标准名录...................................................................................................................................................... 9 条 文 说 明................................................................................................................................................ 10 5 CONTENTS    1    GENERAL  ..........................................................................................................1  2    TERM..................................................................................................................2  3    GENERAL SPECIFICATION ...................................................................................3  4    PROCESS DESIGN................................................................................................4  5    EQUIPMENT AND MATERIALS ............................................................................5  6    OPERATION AND MAINTENANCE.......................................................................6  EXPLANATION OF WORDING IN THE CODE..............................................................8  LIST OF NORMATIVE STANDARDS.............................................................................9  DESCRIPTIVE PROVISION........................................................................................10  1 1 总 则 1.0.1 为了提高工业生产过程中稀硫酸浓缩处理的技术水平和安全、稳定运行，规范稀硫酸浓缩处 理的工艺设计、设备与材料选择和运行维护管理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业生产过程中稀硫酸真空浓缩处理的工艺设计、设备制造、材料选择、、运 行维护等。 1.0.3 工业生产过程中稀硫酸真空浓缩处理除应符合本规范外，应符合国家现行有关标准、规范的 规定。 2 2 术 语 2.0.1 稀硫酸 weak sulfuric acid/ waste sulfuric acid 工业生产过程中产生的废硫酸，经预处理后，浓度不能满足生产使用，需要进行浓缩处理的 硫酸。 2.0.2 真空浓缩处理 vacuum concentration treatment 稀硫酸在一定的真空条件下进行浓缩处理，得到成品硫酸的生产工艺过程。 2.0.3 预处理 pretreatment 生产过程中产生的废硫酸，在稀硫酸真空浓缩之前，进行去除杂质和提纯以保证稀硫酸浓缩 正常完成的过程。 2.0.4 成品硫酸 sulfuric acid product 稀硫酸经过真空浓缩处理后得到满足生产要求的硫酸产品。 2.0.5 级数 step 根据稀硫酸的初始浓度、处理能力和成品酸的浓度要求，将整个真空浓缩过程进行分解，得到 不同浓度酸的过程，这些分解段称为级数。 3 3 一般规定 3.1 工程选址、勘察与设计 3.1.1 工程选址应符合企业发展规划、环境保护、安全和职业卫生的要求，并应根据气象、水文、 交通、供水、供电、物流和土地利用等条件确定，并符合国家相关标准和规范的规定。 3.1.2 工程勘察应与设计阶段相适应。 3.1.3 工程设计必须符合国家或行业标准规定的内容和深度要求。 3.1.4 脆性材料设备和管道设计应进行热应力计算，结构设计应满足设备和管道真空力的要求。 3.1.5 酸性腐蚀环境下建筑物的防腐设计和安全设计。 3.2 安全 3.2.1 处理工序的操作部位必须按照危险岗位类别设置警示标识牌。 3.2.2 建筑物内必须按规定设置安全淋浴器和洗眼器等安全防护设施。 3.2.3 玻璃类设备应有防碎裂伤人的措施。 3.2.4 在操作工位周围环境应明确标注疏散路线。 3.3 环境保护 3.3.1 稀硫酸浓缩过程中产生的废水，经处理后必须符合国家和地方废水排放标准要求。 3.3.2 稀硫酸浓缩过程中产生的废气，经处理后必须符合国家和地方废气排放标准要求。 4 4 工艺设计 4.1 设计条件 4.1.1 不能满足直接进入真空浓缩系统要求的废硫酸，必须进行预处理。 4.1.2 浓缩后的成品硫酸指标应满足生产使用要求。 4.1.3 稀硫酸真空浓缩的硫酸回收率不应小于 99.5%。 4.2 工艺流程 4.2.1 稀硫酸真空浓缩系统宜由闪蒸、浓缩、酸性汽体洗涤、真空系统等单元组成。 4.2.2 真空浓缩装置的套数和级数，宜根据稀硫酸的处理量、原始浓度、成品硫酸浓度和设备的最 大处理能力确定。 4.2.3 常温下的稀硫酸，宜预热后再进入真空浓缩系统。 4.2.4 稀硫酸真空浓缩的操作压力（绝对压力）不宜大于 20kPa。 4.2.5 当成品硫酸浓度大于 88.0%，应设酸性汽体洗涤塔。 4.2.6 当硫酸中盐析出较严重时，宜选用强制循环蒸发浓缩工艺。 4.3 仪表与控制 4.3.1 仪表选型应采用与工况条件相适应的耐腐蚀仪表。 4.3.2 稀硫酸真空浓缩装置的所有运转设备应在现场启动。 4.3.3 控制系统宜采用分散控制系统（DCS）或可编程控制系统（PLC）。 4.3.4 工艺过程监视和连续故障分析的各个测量数据应予以记录。 4.3.5 自控系统应包括正常操作条件下的控制参数、非正常操作条件下的报警参数及需要的联锁保 护要求。 4.3.6 控制系统应具备紧急事故停车功能。 4.4 设备布置应满足特殊设备安装和维护的要求。 4.5 真空浓缩系统宜设置清洗系统。 4.6 真空浓缩系统应进行危险与可操作性研究（HAZOP），提出预防措施。 5 5 设备与材料 5.1 设备 5.1.1 稀硫酸真空浓缩系统的主要工艺设备包括加热器、蒸发器、酸性二次蒸汽冷凝器、产品硫酸 冷却器、酸性气体洗涤塔、泵、真空获得设备、存贮设备等。 5.1.2 真空浓缩工艺设备应满足连续生产的要求。 5.1.3 采用蒸汽为热源的加热器宜选择钽或钽钨合金插入式、U 型管式和固定管板式等类型。 5.1.4 采用导热油为热源的加热器宜采用特殊高硅铸铁套管式加热器。 5.1.5 蒸发器宜采用卧式平底蒸发器。 5.1.6 高温酸泵宜采用特殊动力密封高硅铸铁泵或可熔性聚四氟乙烯（PFA）磁力驱动泵。 5.1.7 真空获得设备宜选择液环真空泵、射流喷射泵。 5.1.8 酸性汽体洗涤塔宜选用填料塔。 5.1.9 酸性汽体冷凝器不宜选择板框式。 5.2 设备和管道宜采用钢搪玻璃、硼硅玻璃、碳化硅、钢衬四氟、钽（或钽钨合金）、特殊高硅铸 铁和不锈钢等材质。 6 6 运行和维护 6.1 一般性要求 6.1.1 真空浓缩处理装置不宜频繁启停。 6.1.2 严禁玻璃、搪玻璃和高硅铸铁材质的设备和管道与过低或过高温度的介质相接触和受到机械 撞击。 6.1.3 运行和维护应制定严格的操作规程。 6.1.4 操作蒸汽加热系统过程中，防止水锤损坏设备。 6.1.5 严禁装置在解除联锁的调试状态下运行。 6.1.6 操作人员应经过特殊培训后，持证上岗。 6.2 开车前应检查系统的完整性和完好性。 6.3 应启动配套公用工程和辅助系统。 6.4 系统应采用成品酸，充至工艺要求的液位。 6.5 系统预热应按照操作规程规定的温升速率加热系统装置。 6.6 系统加料运行 6.6.1 控制初始进料量, 按照规定的速率逐步增加进料量，达到额定处理能力。 6.6.2 在达到额定处理能力平稳运行后，宜将控制系统由手动状态切换到自动状态。 6.6.3 系统正常运行过程，应定期巡检。 6.7 系统停车 6.7.1 整个系统的停车宜由控制系统按照操作规程制定的停车程序完成。 6.7.2 逐渐减少投料量和热源输入至停止，直至系统降温至规定值。 6.7.3 按顺序停止运转设备及冷却系统。 6.8 长期停车时应排净系统内的物料。 6.9 系统应根据运行情况进行清洗，清洗水宜采用热水。 6.10 系统维护 6.10.1 系统装置应按照设计要求定期维护。 6.10.2 维护工作内容应包括如下主要内容： 1 检查设备和管道的腐蚀状况。 2 清除设备和管道的污垢及沉积物，清洁所有过滤器。 3 检测螺栓的扭矩。 4 定期润滑转动设备。 7 5 检查和调正波纹补偿器。 8 本规范用词说明 1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1） 表示很严格，非这样作不可的用词 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2 本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按…… 执行”。 9 引用标准名录 GB 50300《建筑工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 质量验收统一标准》 GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 5023《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB 50236《现场设备工业管道工程施工及验收规范》 GB 50278《起重设备安装及施工验收规范》 GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50093《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50131《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB 50170《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》 GB 50303《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50169《 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB 50126《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB 50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 HGJ 229《工业设备和管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50268《 给水排水管道工程施工及验收规范》 HGJ 231《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HG/T20667《化工建设项目环境保护设计规定》 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB8978《污水综合排放标准》 GB16297《大气污染物综合排放标准》 GB25025《搪玻璃设备技术条件》 10 中华人民共和国国家标准 稀硫酸真空浓缩处理技术规范 GB □□□□—20□□ 条 文 说 明 11 1 总 则 1.0.1 随着国家环境保护的各种法规日益完善和实施力度的加强，针对化工行业大量使用的硫酸， 以往因成本低廉而简单处理后排入环境，造成的污染十分严重。制定本规范的目的是提高相关企业 环境保护的意识、回收可利用资源及减少排放。 1.0.2 本规范对有机化工生产过程中产生的废硫酸，尤其是硝化反应中产生的废硫酸，提出合适成 熟的处理工艺，规定了不同工况下推荐使用的装置材质及生产调试过程的关键操作要求。无机化工 生产过程中产生的废硫酸，因含有大量的盐存在，可参考本规范设计，但要考虑处理过程中盐结晶 的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 1.0.3 本规范是国家现行环境保护相关标准和规范的延伸和补充。 12 2 术 语 2.0.1 稀硫酸 weak sulfuric acid/ waste sulfuric acid 工业生产过程中产生的废硫酸，经预处理后，浓度不能满足生产使用，需要进行浓缩处理的 硫酸。 2.0.2 真空浓缩处理 vacuum concentration treatment 稀硫酸在一定的真空条件下进行浓缩处理，得到成品硫酸的生产工艺过程。 2.0.3 预处理 pretreatment 生产过程中产生的废硫酸，在稀硫酸真空浓缩之前，进行去除杂质和提纯以保证稀硫酸浓缩 正常完成的过程。 2.0.4 成品硫酸 sulfuric acid product 稀硫酸经过真空浓缩处理后得到满足生产要求的硫酸产品。 2.0.5 级数 step 根据稀硫酸的初始浓度、处理能力和成品酸的浓度要求，将整个真空浓缩过程进行分解，得到 不同浓度酸的过程，这些分解段称为级数。 13 3 一般规定 3.1 工程选址、勘察与设计 3.1.1 工程选址应符合企业发展规划、环境保护、安全和职业卫生的要求，综合考虑气象、水文、 交通、供水、供电和土地利用等条件，尽可能远离水源地和居民生活区。 3.1.2 稀硫酸浓缩装置一般是化工生产主装置的辅助单元，宜建在主装置附近，这样有利于资源和 能源循环使用，同时减少中间仓储和运输费用。 3.1.3 工程设计必须符合国家或行业标准规定的内容和深度要求。 3.1.4 循环使用的硫酸，随循环次数的增加，酸内的含盐量也随之增加，设计上要考虑装置的清晰 周期和清晰用专用装置等。 3.1.5 设计装置时还要考虑紧急情况下，系统内的硫酸能够快速排入事故槽，避免高温硫酸溢出伤 人和腐蚀其它设施。 3.1.6 脆性材料设备和管道设计应进行热应力计算，结构设计应满足设备和管道真空力的要求。 3.1.7 酸性腐蚀环境下建筑物的防腐设计和安全设计应符合相关建设标准。 3.2 安全 3.2.1 处理工序的操作部位必须按照危险岗位类别设置警示标识牌。如高温、有毒、危险等标 识牌。 3.2.2 建筑物内必须按规定设置安全淋浴器和洗眼器等安全防护设施。 3.2.3 玻璃类设备应有防碎裂伤人的措施。 3.2.4 在操作工位周围环境应明确标注疏散路线，设夜间疏散方向指示灯。 3.2.5 操作人员上岗前，必须进行专门的培训，讲解工艺、设备和操作要点，必要时在关键部 位设立现场操作提示牌。 3.2.6 操作过程中，没有指令不得随意改变控制值。 3.2.7 巡检操作人员定期检查所有法兰连接点和视镜是否存在异常，发现问题及时上报、及时 处理。 3.3 环境保护 3.3.1 稀硫酸浓缩过程中产生的酸性冷凝废水，通常含有少量的有机物，不能直接排入地下或 河流。必须先经过工厂的废水处理站处理，达到国家和地方废水排放标准要求后才能排放。 3.3.2 稀硫酸浓缩过程中产生的废气，经处理后必须符合国家和地方废气排放标准要求。 14 4 工艺设计 4.1.1 工业上产生的废硫酸中往往含有一些有机或是无机杂质，为了保证稀硫酸真空浓缩装置能够 长期稳定运行，有时也是出于安全考虑，常常在稀硫酸真空浓缩前进行必要的预处理措施，如沉降、 过虑、结晶、冷冻、萃取、吸附、热分解、气提、加入其它物质进行化学反应等措施，预处理的主 要目的是去除或基本去除除水和硫酸外的杂质。 4.1.2 稀硫酸真空浓缩产品酸最好是回用于原生产工艺中去，这样会节约贮存、运输的成本，同时 也会降低对产品酸中杂质含量的要求，但有些浓缩后的产品酸是不能回用于原生产工艺中去的，此 时的产品酸指标将决定于另用于何种生产工艺。 4.1.3 硫酸的回收率，按照目前的稀硫酸真空浓缩工艺技术，一般可以做到 99.5%左右，硫酸的回 收率可通过更高效的洗涤等措施提高，但是这样将提高设备投资和操作费用，因此，回收率的高低 应综合考虑，最终的决定权将是使用单位，况且酸中的杂质也将对硫酸的回收率造成影响。 4.1.4 对于一般连续生产的化工生产装置年操作时间不应低于 8000 小时，考虑到硫酸中可能会含 有的杂质，需要定期清洗。 4.2.2 考虑到稀硫酸真空浓缩设备的特性，如搪玻璃设备、钽钨合金加热器、特殊高硅铸铁设备制 作和加工的最大规格尺寸，装置的最大处理能力受限。解决办法一是通过设置两套或是多套并行的 装置，二是通过将整个浓缩过程分解成多级来避免单元设备的极限规格瓶颈，考虑到操作的弹性， 更为可行的是采用第一种方式。 4.2.3 浓缩器中的加热器的型式对于蒸发操作是最优的，但作为硫酸侧没有相变的加热器来说并不 是最好的选择。另外，当进料为过热状态直接进入浓缩器会造成严重的雾沫夹带，加大硫酸的损失。 缩上原因，进入浓缩器的物料宜为泡点状态。 4.2.4 操作压力过低，因为真空浓缩装置中操作在真空状态下的法兰密封面很多，况且又选择大量 的搪玻璃设备和管道，长期保证严格的密封很难做到，这也决定了很难长期维持过低的操作压力； 操作压力太高，如加热器、酸性蒸汽冷凝器等设备将会因温升而腐蚀。 4.2.5 本规范中是否设洗涤塔的原则是硫酸的回收率不小于 99.5%。如硫酸中含有易起泡沫的有机 杂质时，会加大硫酸的损失，因此，原料酸的特性对洗涤塔的设置与否也很关键。 4.2.6 原则是硫酸的回收率不小于 99.5%。 4.2.7 稀硫酸真空浓缩工艺的确定非常关键的因素是酸中的杂质。如酸中含有大量易结构的无机杂 质时，需要采用强制循环浓缩工艺，并设置结晶、过滤等单元；对于酸中含有有机杂质时，需要考 虑是否会堵塞冷凝真空系统，采用何种措施防堵，为了保证产品硫酸的质量是否在浓缩过程中采用 特殊的措施加以去除等。 15 4.4.1 泵只能现场启动，是出于对人员安全和保护泵考虑。如果在控制室内可以启动泵，正好现场 有人员检修，则容易发生伤人事件；如果泵处于故障状态，不在现场很难发现，将会对泵造成损坏。 4.11.2 稀硫酸真空浓缩设备及管道的材质很多是耐冷热冲击受限的，频繁开停车会增加对这些材 质设备损坏的概率；另外，频繁开停车也会使密封垫的密封性下降，而不得不重新紧固；最后，装 置中使用的聚四氟乙烯波纹补偿器是有疲劳次数的，频繁开停车会加速对其损坏。因此，为了提高 装置的使用寿命，生产中应减少开停车次数。 4.11.3 生产线遇事故需紧急放净时，须有足够的存贮设备容纳全系统的硫酸。若成品酸贮罐、中 间贮罐等不能满足，需设置事故贮罐。 以上的不设酸性水蒸汽洗涤塔的产品酸最高浓度还决定于原料酸的特性和装置使用单位对硫酸回收 率的要求。 16 5 设备与材料 5.1.3.1.1 此处的钽 U 形管式指 U 型多套管式。 5.1.3.1.2 管束中换热管的非严格圆形排列有利于降低浓缩器内的液面，加大蒸发空间的同时，也 可减小因酸液静压力对沸点提高的影响。 5.1.3.1.3 通过强制循环，提高流速，减小结垢对换热的影响，可延长清洗周期。 5.1.3.1.4 如绝热硝化稀硫酸的真空浓缩装置，即采用立式短插入管加热器。如经汽提预处理后的 稀硫酸进入到稀硫酸真空浓缩系统时，可采用固定列管加热器，并强制循环蒸发浓缩。 5.1.3.1.5 钽和钨均是价格昂贵的稀有金属，节约耗材是节约投资的关键。合理的控制操作参数， 可以保证基本不腐蚀，满足机械强度，不同的操作压力应选持不同壁厚度的换热管。薄板衬层管板 一般均使用 1mm 以下的钽板，而爆炸复合管板一般使用 4mm 以上的钽板。 目前能够可靠用于真空浓缩工艺的加热设备有插入式钽加热器、列管式钽加热器和硅铁换热器。 5.1.3.2.1 采用导热油为热源时，采用强制循环蒸发浓缩工艺一是为了提高加热器的总传热系数， 从面节约加热器的面积，同时也可降低结垢的影响。 5.1.4.4 稀硫酸真空浓缩的蒸发器很多是选用搪玻璃材质的，设立丝网除雾器在设备结构上较难实 现，同时也会增大系统的阻力。 5.1.4.5 搪玻璃设备的损坏往往是因为应力造成的崩瓷损坏，开孔处应力集中易崩瓷，因此，少开 孔特别是少开小孔。 5.1.5 选用板式二次蒸汽冷凝器虽然可节约该设备的投资，但其阻力大，对真空设计和操作带来很 大的影响，特别是真空度要求较高时；另外，此工况下，板换的密封垫使用寿命短，一般一年左右 便要更换，增加了维护费用。如二次蒸汽中含有氯离子等对 S31603 和 NS1402 有严重腐蚀的杂质是， 则需要选择氟塑料、搪玻璃等材质的直冷式冷凝器。 5.1.7.1 填料塔的阻力小，且结构简单，在此工况下易于制作。 5.1.7.2 选择何种填料首先是耐蚀，然后是填料的各项性能指标及成本。 5.1.7.3 洗涤塔是稀硫酸真空浓缩系统中阻力降最大的设备，减少该设备的阻力降能够减小真空泵 的负荷，保证系统真空状态。 5.1.8.5 高温下使用的硅铁泵不宜现场设备用泵。硅铁泵不耐热冲击，现场若要备用，需要配套伴 热装置，而且许多情况下在此泵的进出口都不宜设阀，无法切换。可采用备用泵头等方法满足快速 更换。 5.1.9.2 用酸性冷凝液作为液环真空泵的工作液可以减少废水的排放量。 5.1.9.4 如不凝气体中含有大量氯离子时，出于耐蚀考虑，目前的液环真空泵是无法解决的，此时 17 也只能采用射流式真空泵。 5.2.2.2 从目前国内外使用的经验及可得到的腐蚀数据，在保证合理的使用寿命的情况下，稀硫酸 真空浓缩过程中使用的钽-2.5%及纯钽的使用温度上限宜为 190℃。 5.2.2.4 当多效真空浓缩时，加热器的加热介质可能为酸性二次蒸汽，这时可使用 NS1402 作为加 热器的外壳。 5.2.4.2 最常用的洗涤塔的填料为硼硅酸盐玻璃拉西环及 PFA 鲍尔环，考虑到 PFA 鲍尔环的润湿 性差且价格与硼硅酸盐玻璃贵得多得原因。 18 6 运行和维护 6.1.1 频繁开停车会造成过多的热负荷变化,将会缩短成套设备的寿命，由于系统冷却后，各个连 接处会松动，造成漏酸，腐蚀设备。 6.1.2 玻璃、搪玻璃和高硅铸铁材质允许的冷热冲击温度均有限制，热冲击温差超限，可导致设备 损坏，进而伤人，污染环境和腐蚀设备。当这些材质的设备受到机械冲击时也可导致设备的损坏。 6.1.3 硫酸遇水会放出大量的稀释热，特别是水加入浓硫酸中时可爆沸，损坏设备亦会使人员受伤。 6.1.9 任何一套稀硫酸真空浓缩装置都不可能处理所有规格的稀硫酸，当处理其它原料酸或是不符 合设计指标原料酸时，可能会使整个装置无法正常运行，并将对装置造成损坏。 6.1.10 当在旁路联锁的调试状态下操作装置时，可能对装置和操作人员造成意想不到的损害。 6.1.11 超出有效期或不合格的仪表不能真实反应工艺参数，影响工艺控制。 6.3.2 如果升温太快，可能对设备造成损坏。 6.5.1 装置除正常停车外，有时是在紧急状态下停车，采用程序控制而非手动操作会更迅速、更准 确和更安全。 6.5.2 设置停止进料和加热的“待机状态”是出于对设备保护和快速重新启动装置考虑的。 6.7 装置何时需要清洗，往往根据使用单位可接受的在达到产品指标的情况下的处理能力来确定。 当然，对于装置的设计者来说，对于易结垢时，如果不调整工艺方案，应该考虑适当加大换热器的 面积，以保证装置的清洗周期使用单位可以接受。清洗可以采用热水法或化学法。具体由设计人员 在设计过程中制定。