J 22
JB/T 6617-1993
阀门用柔性石墨填料环
技 术 条 件
1993-05-07 发布 1994-01-01 实施
中华人民共和国机械工业部 发 布
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1 主题内容与适用范围
本
标准
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规定
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了阀门用柔性石墨填料环(以下简称填料环)的技术要求、试验
方法
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和检验规则等内容。
本标准适用于阀门用柔性石墨填料环。
2 引用标准
GB 1801 公差与配合 尺寸至 500mm孔、轴公差带与配合
GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注偏差
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样
表
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(适用于连续批的检查)
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于间断批的检查)
JB/T 6623 柔性石墨板硫含量测定方法
JB/T 6622 柔性石墨板氯含量测定方法
JB/T 6370 柔性石墨填料环物理机械性能测试方法
ZB J22 010 柔性石墨板拉伸强度测试方法
ZB J22 013 柔性石墨板灰分测定方法
3 技术要求
3. 1 材料
填料环用柔性石墨带(板)的性能应符合表1的规定。
表 1
性 能 单 位 指 标
拉伸强度 MPa ≥3.5
灰 分 % ≤5.0
硫 含 量 ppm ≤1500
氯 含 量 ppm ≤100
3. 2 外观质量
3. 2. 1 填料环表面不应有明显划痕、飞边等缺陷。
3. 2. 2 填料环根据需要可分为闭合式、单开口式和双开口式三种形式(见图 1、图2和图3)。开口式
填料环是经45°(需要时也可60°)切口而成,切口应平整,不应出现散圈。
机械工业部 1993-05-07 批准
中 华人民共和国机械行业标准
阀门用柔性石墨填料环
技 术 条 件
JB/T 6617-1993
1994-01-01 实施
JB/T 6617-1993
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图1 闭合式 图2 单开口式 图3 双开口式
3. 3 填料环形式、尺寸可按用户要求选择。闭合式填料环尺寸公差如图1,未注公差尺寸的公差等级
按GB/T 1804规定的m(中等级)级。
3. 4 填料环的物理机械性能指标应符合表2的规定。
表 2
指 标
性 能 单 位
单一柔性石墨类 金属复合类 树脂复合类
密 度 g/cm3 1.5~1.7 ≥1.7 ≥1.5
压 缩 率 % 10~25 7~20 10~25
回 弹 率 % ≥35 ≥35 ≥35
250℃ % ≤0.3 — ≤1.0
450℃ % ≤0.8 ≤0.6 —
耐温
失量 1)
600℃ % ≤8.0 ≤6.0 —
摩擦系数 ≤0.14 ≤0.14 ≤0.14
注:1)金属熔点低于试验温度时,不宜做该温度试验;树脂复合柔性石墨填料环视添加树脂种类、比例不同,试
验温度允许按实际要求确定。
4 试验方法
4. 1 填料环的外观质量用目视检查。
4. 2 填料环尺寸测量。
4. 2. 1 填料环的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量,精确到0.1mm。
4. 2. 2 填料环的内、外径分别取等弧3点测量值的算术平均值。
4. 2. 3 填料环的高度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。
4. 3 填料环的密度、压缩率、回弹率、耐温失量的测试按JB/T 6370进行。
4. 4 填料环的摩擦系数测试按本标准附录A(补充件)进行。
4. 5 填料环用柔性石墨带(板)拉伸强度的测试按ZB J22 010进行。
4. 6 填料环用柔性石墨带(板)灰分的测定按ZB J22 013进行。
4. 7 填料环用柔性石墨带(板)硫含量的测定按JB/T 6623进行。
4. 8 填料环用柔性石墨带(板)氯含量的测定按JB/T 6622进行。
5 检验规则
5. 1 填料环经制造厂质量检验部门检验合格方可出厂。
5. 2 产品检验分出厂检验和型式检验。
5. 3 填料环的抽样方法为在仓库中随机抽取。
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5. 4 出厂检验
5. 4. 1 出厂检验项目为第3.2~3.3条规定的项目。
5. 4. 2 同一规格的填料环每班产或每批订货为一批,按GB 2828一次抽样
方案
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抽样检查。一般检查水
平IL为Ⅱ,合格质量水平AQL为10。外观质量采用全检。
5. 5 型式检验
5. 5. 1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a. 产品结构、材料、工艺等有较大改变;
b. 连续生产时间满一年;
c. 停产时间超过六个月;
d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
e. 上级质量监督机构要求进行型式检验。
5. 5. 2 型式检验项目按第3.1~3.4条规定。
5. 5. 3 抽样程序及判定规则按GB 2829执行。采用一次抽样方案,RQL值为30,判别水平Ⅱ。
6 标志、包装、运输及贮存
6. 1 标志
填料环的包装箱上应注明:
a. 产品名称;
b. 制造厂名;
c. 产品商标;
d. 产品型号或标记;
e. 毛重、净重;
f. 制造日期或生产批号。
6. 2 包装
6. 2. 1 填料环的包装应保证其在运输过程和贮存中不致损坏或遗失。
6. 2. 2 包装箱内应附有装箱单,其上注明:
a. 产品名称;
b. 产品商标;
c. 制造厂名;
d. 产品数量;
e. 产品规格;
f. 制造日期。
6. 2. 3 包装箱内应附有产品合格证,其上注明:
a. 批号;
b. 标准号;
c. 检验员姓名或代号。
6. 3 运输及贮存
6. 3. 1 填料环在运输过程中必须防止雨淋受潮。
6. 3. 2 填料环应贮存在清洁、干燥的仓库内。
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附 录 A
A1 试验设备
A1. 1 传动系统 能带动对磨环以给定的速度(精确到5%以内)旋转,并要求对磨环安装部位轴的
径向跳动小于0.01mm。
A1. 2 加载系统 能对试样和对磨环施加法向力,精确到5%以内。
A1. 3 测试系统 能测试和记录摩擦力矩,精确到5%以内。
A1. 4 对磨环的尺寸见图A1,材质为45号钢(热处理40~45HRC)或马氏体不锈钢。对磨环可以重复
使用,每次试验后需要重新磨削,但外径削减量不大于0.5mm。
图A1 对磨环外形尺寸
A1. 5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动和径向跳动。
本标准推荐采用MM–200型摩擦磨损试验机及如图 A2所示的试样夹具。
图A2 夹具尺寸
柔性石墨填料环滑动摩擦系数试验方法
(补充件)
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A2 试样
试样规格为φ80mm×φ60mm ×10mm,试样表面应平整,无油污及明显杂质等缺陷。每组试样不
少于 3个。
A3 试验条件
试验中,试样保持静止,对磨环以200r/min 转速运行1h,负荷200N。
A4 试验步骤
A4. 1 先将试样牢固地固定于专用夹具上,安装于试验机上轴,并使试样摩擦面与对磨环的交线处于
试样正中。
A4. 2 对磨环与试样摩擦面应用丙酮轻轻擦去油污。
A4. 3 调节摩擦力矩范围(0~10N·m),装好摩擦力矩记录纸,开机校好零点。
A4. 4 平稳地加荷至规定值,记录时 间及摩擦力矩,然后每隔15min记录一次摩擦力矩。1h后停机,
以各次记录值的算术平均值为摩擦力矩值。
A5 试验结果和计算
A5. 1 单个试样摩擦系数按式(A1)计算:
μ=
Fr
M
•
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(A1)
式中:M——摩擦力矩,N·m;
r——对磨环半径,m;
F——试验负荷,N。
A5. 2 试验结果以一组试样的算术平均值表示,取二位有效数字。
A6 试验报告
a. 试样的规格、生产厂;
b. 试验机型号;
c. 试验负荷;
d. 试验结果;
e. 试验日期、人员。
附加说明:
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。
本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。
本标准主要起草人吴素云、王强。
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中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准
阀门用柔性石墨填料环
技 术 条 件
JB/T 6617-1993
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机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
(北京首体南路 2号 邮编 100044)
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开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 10,000
1993年 10月第一版 1993年 10月第一次印刷
印数 1-500 定价 2.00元
编号 1022
机械工业标准服务网:http://www.JB.ac.cn