GBT 2100-2002; 一般用途耐蚀钢铸件

ICS 77.140.80 J 31 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 Gs/T 2100-2002 eqv ISO 11972:1998 一 般 用 途 耐 蚀 钢 铸 件 Corrosion-resistant steel castings for general applications 2002一05一17发布 2002一12一01实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 质 量 监 督 检验 检 疫 总 局 发 布 GB/T 2100-2002 前 言 本标准等效采用国际标准ISO 11972:1998《通用耐蚀铸钢》，并结合我国具体情况，增加了我国常 用且应用效果良好的ZG20Crl3,ZG03Crl4Si4两个钢号。 本标准是对GB/T 2100-1980《不锈耐酸钢铸件技术条件》的修订。 本标准自实施之日起，同时代替GB/T 2100-1980, 本标准的附录A为标准的附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准技术委员会归口。 本标准负责起草单位:山东大学(原山东工业大学)。 本标准参加起草单位:齐河晏子精密铸造有限公司。 本标准主要起草人:王执福、于化顺、赵生旭、宋春田、刘乃华。 本标准于1980年首次发布。 Gs/T 2100-2002 ISO前言 ISO(国际标准组织)是一个全球性的国家标准机构((ISO成员机构)的联盟。制定国际标准的工作 通常是通过ISO技术委员会来完成的。每个成员机构都有权在为某一个自己感兴趣的对象所设立的技 术委员会中拥有代表权。与ISO合作的政府或非政府的国际组织也参加该项工作。在电工技术标准义 务方面，ISO与国际电工技术委员会((IEC)密切合作。 被技术委员会采纳的国际标准草案分发给成员机构投票表决，一个国际标准的发布需要得到投票 成员机构中至少75%的赞成票。 本国际标准ISO 11972由ISO/TC 17技术委员会，SC 11铸钢件分会制定。 中华 人 民共 和 国 国家 标 准 一 般 用 途 耐 蚀 钢 铸 件 Corrosion-resistant steel castings for general applications GB/T 2100-2002 eqv ISO 11972:1998 代替 GB/T 2100-1980 范 围 本标准规定了一般用途耐蚀钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运。 本标准适用于一般耐蚀用途的铸钢件，其包括的牌号代表了适合在各种不同腐蚀场合广泛应用的 合金铸钢件的种类。凡在本标准中未规定者，可以在订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中商定。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 223. 1一工981钢铁及合金中碳量的测定 GB/T 223. 2-1981 钢铁及合金中硫量的测定 GB/T 223.3-1988钢铁及合金化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法 二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量 GB/T 223. 4-1988钢铁及合金化学分析方法 硝酸按氧化容量法测定锰量 GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一二苯碳酞二麟光度法测定铬量 GB/T 223.19-1989钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一三抓甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.24-1994钢铁及合金化学分析方法 萃取分离一丁二酮肪分光光度法测定镍量 GB/T 223. 26-1989钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钥量 GB/T 223.37-1989钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40-1985钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离一氯磺酚S光度法测定扼量 GB/T 228-1987 金属拉伸试验法 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148:1983) GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10%草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢 硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 5613-1995 铸钢牌号表示方法 GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T 6414-1999铸件 尺寸公差与机械加工余量(eqv ISO 8062:1994) GB/T 11351-1989 铸件重量公差 GB/T 11352-1989 一般I程用铸造碳钢件(neq ISO 3755:1975) ISO 4990:1986 铸钢件 交货的一般技术要求 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2002-05-17批准 2002-12-01实施 1 GB/T 2100-2002 牌 号 本标准所适用的一般用途耐蚀钢铸件用钢共 19种牌号，按GB/T 5613规定如表1所示。 4 技术要求 4.1 除另有规定外，炼钢方法和铸造工艺由供方自行决定。 4.2 化学成分 铸件牌号及化学成分应符合表1的规定。 4.3 铸件需进行热处理，其 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 应符合表2的规定。如有特殊要求可在订货合同中另行规定。 4.4 铸件的力学性能应符合表3的规定。 4.5 要求做晶间腐蚀倾向试验的铸件，可在订货合同中规定。各牌号晶间腐蚀倾向的试验方法按表4 的规定选择。 4.6 铸件应清整干净，包括除去冒口、浇口、飞边、毛刺、粘砂以及冷铁等。 4了 铸件表面应平整，表面粗糙度应在图样或订货合同中注明。 4.8 铸件的尺寸公差应按GB/T 6414选定，如有特殊要求，应在订货合同中注明。 4.9 焊补 除订货合同中规定不允许焊补者及重大焊补外，制造厂可在未经需方同意情况下进行焊补。焊补后 铸件应符合质量要求。焊补程序认可试验可由双方在订货时协商。 重大焊补按ISO 4990.1986中9.8.1及9.8.2[见附录A(标准的附录)〕执行。 4.10 要求酸洗及无损检验的铸件，可在订货合同中规定。其工艺和方法由双方协商确定。 4.11 矫正 铸件产生的变形允许在热处理后进行矫正。对尺寸稳定性要求高的受力件，矫正后应进行消除应力 处理。 验收规 则和试 验方法 5.1 检验权力 按GB/T 11352-1989中6.1的规定执行。 5.2 检验地点 按GB/T 11352-1989中6. 2的规定执行。 5.3 化学成分检验 5.3.1 每批铸件均需检验。经同一热处理炉次处理的同一炉次或同一罐钢水浇注的铸件为一批。化学 成分的浇注分析、核对分析、成品分析按ISO 4990:1986中6.2-2.5执行。 5.3.2 化学成分分析仲裁方法按GB/T 223. 1,GB/T 223. 2,GB/T 223. 3,GB/T 223. 4,GB/T 223.5, GB/T 223. 12,GB/T 223. 19,GB/T 223. 24,GB/T 223. 26,GB/T 223. 37,GB/T 223.40进行。 5.4 力学性能检验 5.4.1 每批铸件均应进行力学性能检验。 5.4-2 检验用的试样毛坯应与其代表的铸件为同一批钢水浇注并同炉热处理。也允许在铸件本体上取 样，取样部位及性能要求由双方协商确定。试样形状、尺寸及切取位置按图1或图2制作，也可参照 GB/T 11352的图样制作。对于采用特种铸造方法生产的铸件，其试样制作方法可由供需双方商定。 5.4.3 检验用的试样应始终与其代表的铸件在同一热处理炉内进行热处理。 5.4.4 每批铸件采用一个拉伸试样、三个冲击试样，拉伸试样采用GB/T 6397-1986中的R16型，试 验分别按GB/T 228,GB/T 229进行。 5.5 晶间腐蚀倾向检验 GB/T 2100-2002 5.5.1 当订货合同中规定要做晶间腐蚀倾向检验时，按GB/T 4334.5进行。其试样可在力学性能试块 上或铸件上采取。 5.5.2 晶间腐蚀倾向和力学性能等试验项目如有不合格者，可以按ISO 4990;1986中4.2-2.4进行复 验 。 5.6 表面质量检验 铸件表面粗糙度检验方法按GB/T 6060. 1执行。 5.了 几何形状和尺寸公差与机械加工余量的检验 铸件几何形状和尺寸公差与机械加工余量检验法按GB/T 6414执行。 5.8 铸件重量公差 铸件重量公差按GB/T 11351执行。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志和合格证 61-， 标志 在铸件的非加工面上应铸出厂标或需方要求的其他标志，当无法在铸件上做出标志时，可将标志标 注在铸件的标签上。 6.1.2 出厂铸件应附有检验合格证，合格证应包括: (1)制造厂名称; (2)铸件名称及图号; (3)牌号及熔炼炉号; (4)化学成分及力学性能; (5)热处理规范; (6)订货合同中规定的其他验收项目的检验结果。 6.2 表面保护、包装、运输或贮存 铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。 铸件表面防护、运输和贮存应符合订货合同。 表1 化学成分 % GB/T 2100-2002 表 1(完) % 牌号 化 学 成 分 C Si Mn P S Cr M o Ni 其他 ZG03Cr19Ni11Mo2 }0.03}1.5}1. 5{0.040 0.030 }17.0-20. 0}2.0-2.59.0-12.0} ZG03Cr19Ni11Mo2N }0.0311.5}1.5 0.040 0.030 117.0-20. 0}2.0-2.:9.0- 12.01(0.10^0.20)%N ZG07Cr19Ni11Mo2 }0.0711.5}1.5‘}0.040 0.030 117. 0-20. C2.0- 2.519. 0^-12.。 ZG08Cr19Ni11Mo2Nb 0.08 1. 5 1. 5 0.040 0.030 17.0- 20.0 2.0- 2.5 9.0- 12.0 8x %C镇Nb 簇1.00 ZG03Cr19Ni11Mo3 }0.0311.5}1.5}0.040}0.030117.0-20.0}3.0-3.5一19.0-12.。 ZG03Cr19Ni11Mo3N }0.031.5 1.5 }0.。、。}0.03017. 0--20. 03.。一3.5一19.0-12.。(0. 10^ -0. 20) %N ZG07Cr19Ni11Mo3 }0.0711.51.5 }0.040}0.03017.0- 20.0 3. 0- 3.5 9.0 12. 0 ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N 0.03 1.0 1. 5 0. 035 0. 025 25. 0- 27. C 2.5- 3.5 4.5 6.5 (2.4^-3. 5)%Cu (0. 12^ 0.25)%N ZG03Cr26Ni5Mo3N }0.0311.。1.5 }0.035}0. 025125.0-27.0}2. 5-3.“4.5- 6. 5 (0.12^ 0.25)%N ZG03Crl4Nil4Si4 0.03 3.5 产，、、 4.5 0.8 0.035 0. 025 13^ 15 13- 15 注:表中的单个值表示最大值。 表 2 热处 理 牌号 处 理 ZG15Crl2 奥氏体化 950"C ^-1 050'C ,空冷;650'C-750℃回火，空冷 ZG20Crl3 950'C退火，1 050℃油淬，750"C -800℃空冷 ZG10Crl2NiMo 奥氏体化1 000"C -1 050'C，空冷;620'C-720℃回火，空冷或炉冷 ZG06Crl2Ni4(QT1) 奥氏体化 1000'C-1 100`C，空冷;570'C~ 620℃回火，空冷或炉冷 ZGO6Crl2Ni4(QT2) 奥氏体化 1 000'C-1 100 `C，空冷;500'C -530'C回火，空冷或炉冷 ZGO6Crl6Ni5Mo 奥氏体化 1 020'C-1 070'C.空冷;580`C-630℃回火，空冷或炉冷 ZG03Cr18Ni10 1 050℃固溶处理;悴火。随厚度增加，提高空冷速度 ZG03Crl8NilON 1 050'C固溶处理;悴火。随厚度增加.提高空冷速度 ZG07Crl9Ni9 1 050℃固溶处理;悴火。随厚度增加，提高空冷速度 ZG08Crl9NilONb 1 050'C固溶处理，悴火。随厚度增加，提高空冷速度 ZG03Crl9NillMo2 1 080'C固溶处理;淬火。随厚度增加，提高空冷速度 ZG03Crl9Nil lMo2N 1 080℃固溶处理;淬火。随厚度增加，提高空冷速度 ZG07Cr19Ni11Mo2 1 O80'C固溶处理;悴火。随厚度增加，提高空冷速度 ZG08Crl9NillMo2Nb 1 080℃固溶处理;悴火。随厚度增加，提高空冷速度 ZG03Crl9Nil lMo3 1 120'C固溶处理;淬火。随厚度增加，提高空冷速度 ZG03Crl9Nil lMo3N 1 120℃固溶处理;淬火。随厚度增加，提高空冷速度 ZG07Crl9Nil lMo3 1 120'C固溶处理;淬火。随厚度增加，提高空冷速度 ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N 1 120℃固溶处理;水淬。高温固溶处理之后，水淬之前，铸件可冷至 1 040℃一 1 010"C，以防止复杂形状铸件的开裂 ZGMCr26Ni5Mo3N 1 1200C固溶处理;水悴。高温固溶处理之后，水淬之前，铸件可冷至 1 040℃一 1 010'C，以防止复杂形状铸件的开裂 ZG03Cr14Ni14Si、 一}1 050℃一1 100℃固溶;水淬 GB/T2100一2002 表 3 室温力学性能，， 牌号 口po2 M Pa 】1lln 口b MPa 11、In 占 % 幻 11n AKv J n 飞】n 最 大厚度 m 它n ZG15CrlZ 450 620 l4 20 150 }一 44。(。) }一 58(AKu) 300 ZG‘OCr，ZN‘Mo 一} 一} 27 300 ZG06CrlZNi4(QTI) 550 750 l5 45 300 ZG06CrlZN14(QTZ) 一} l2 }一 ZG06Cr16Ni5Mo 540 一} 15 } }一 ZG03Crl8Nllo 1802) 440 3O 80 150 ZG03cr‘SN“ON }一 }一 3。 }一 150 ZG07Cr‘gN‘9 一} 一} 3。 一} 6。 一} ZG08CrlgNIIONb 180号， 440 25 40 150 ZG03CrlgNillMoZ 一} 4;0 }一 80 150 ZG03Cr‘gN‘，‘MoZN 一?? 一?230 ，一} 510 }一 }一 ZG07CrlgN玉IIMoZ 18Q之， 440 30 60 150 ZG08CrlgNillMoZNb 1802) }一 40 150 ZG03Cr‘gN“IMo3 一} 440 一} 150 ZC03Cr19NillMo3N 2302) 510 30 80 150 ZG07Cr‘gN“‘Mo3 }?? 一?15 02一} 440 }一 }一 ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N 一} 650 }一 18 50 150 ZG03Cr26N不SMo3N 450 650 18 5O 150 ZG03Cr，4N‘145‘4 一一 245(a) 490 占‘=60 270(AKv) 150 1)外M— 0.2%试验应力; 几一 一抗拉强度; 占— 断裂后，原始测试长度L。的延伸百分比; L。二5.65、俪 (s。为原始横截面积); AK。— V型缺口冲击吸收功; AK。— u型缺口冲击吸收功。 2) 如 。的最低值高于25 MPa 表4 晶间腐蚀试验方法 牌 号 晶间腐蚀试验方法 1 晶间腐蚀试验方法 ZG15CrlZ { 一}}zGo3cr19NillMoZN 一} 1)、3) ZG20Crl3 } 一}}zGo7crloNillMoZ 一} 1)、3) ZG10CrlZNIMo 」zGo，crlgNil，MoZNb 1)、3) ZG06CrlZN14(QTI) ZG06CrlZN14(QTZ) 12·。3·r19NillMO3 1)、3) ZG06Cr16N15Mo lzGo3crloNillMo3N 1 1)、3) ZG03Crl8Nllo 1)、2)、3) !zGo7cr19NillMo3 1)、3) ZG03Cr18Nll0N ‘，、2)、3， 一}{zGoscr26Niscu3Mo3N ZG07Cr19N19 1)、3) }zGo3c:26Ni5Mo3N } ZG08Cr19Nll0Nb } 1)、2)、3) }zGo3cr，4NI，、514 3) ZGO3Cr19NlllMoZ 1)、2)、3) } } 1) GB/T4334.1一2o00 不锈钢 10写草酸 浸蚀试验方法 2)GB/T4334.3一2O02 不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法， 3)GB/T4334，5一2o02 不锈钢 硫酸 硫酸铜腐蚀试验方法。 GB/T 2100-2002 价140 户106 ?? ? ? ?????? ? ? ? ? ? ? ? ??? ????? ??????? ?? ??? (100) }A A问 巨嵘_ R18r R15RMR 1,17 70 图 1 l 一 毛主三三诬斗日一 200 图 2 Gs/T 2100-2002 附 录 A (标准的附录) ISO 4990:1986中 9.8焊 补 Al 焊 补(ISO 4990的 9-8) Al. 1 关于重大焊补的事先协商(ISO 4990的9.8.1) Al. 1.1 重大焊补应事先征得需方同意。 Al. 1. 2 为焊补而制备的凹坑，其深度超过铸件壁厚的22%或25 mm者(二者中取较小者);或其面积 超过65 cm“者;或当承压铸件的水压试验渗漏时，均认为是重大焊补。 A1. 2 焊补图(草图)(ISO 4990的9.8-2) 应在图样或照片上标出各个焊补的部位和范围，这些文件应在完成订货时提交给需方。