特别说明
此资料来自百度文库(http://wenku.baidu.com/)
您目前所看到的文档是使用的抱米花百度文库下载器所生成
此文档原地址来自
感谢您的支持
抱米花
http://blog.sina.com.cn/lotusbaob
http://wenku.baidu.com/view/2ad8a0eab8f67c1cfad6b833.html
原油的蒸?
原油?入炼油厂后,首先需要的通?蒸?工艺分?汽油、煤油、柴油、裂化原料和?滑原料等,其中有的可直接做成品,有的是二次加工的原料。由于蒸?工艺是加工石油的头一个工序,所有又叫原油的初?。蒸?装置在炼油厂中占有主要地位,被??了炼油厂的
“
龙头
”
。
1.
原油蒸?的基本知?
原油的分类
1.1
特性因?分类
根据特性因?,可?原油分?三类:
1.1.1
石蜡基 原油特性因?在
12.1
以上。?类原油的特点是含有?多的石蜡,凝点高。由于石蜡的主要成分是高分子烷?,因此,特性因?高。适合生?乙烯料,烷基苯料。
1.1.2
中间基 原油特性因??
11.5~12.1
。?类原油含有一定?量的烷?、?烷?和芳?。适合生?汽油?和料,?品辛烷值?高。
1.1.3
?烷基 原油特性因?在
10.5~11.5
。?类原油的特点是含有?多的?烷?,凝点?低。芳潜含量?高。
1.2
按照
API
重度分类
:
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
1.1API
分类
API
重度 原油分类
>34
??
29.5~34
中?
<29.5
重?
1.3
按照硫含量的大小分类
:
表
1.2
硫含量分类
硫含量 原油分类
<0.5%
低硫
0.5~2.0%
含硫
>2.0%
高硫
2.
原油蒸?的基本概念
蒸?是通?加?、气化、分流、冷凝和冷却等?程使液体混合物分离?一定?度?分的重要方法。液体混合物中各?分沸点差?大,加??,其中低沸点?分优先于高沸点?分而大量气化,因此通?蒸?方法易于?行分离。如果液体混合物中各?分沸点差??小,才用一般的蒸?方法,效果就不好,??就要才用精?。精?是包括多次气化与多次冷凝的一种复?的蒸??程。
石油是一种液体混合物,其?成极其复?,包含了?多沸点相近的?分,目前?无法?其一一分离,实际上也无必要。生?中是通?精??石油按沸点范?分成几个?分?利用的。通常??种生??程叫原油的蒸?。
按照塔?各部分作用的不同,全塔分?精?段、提?段与气化段。原油经加?炉加?到
360
℃
左右?,其中低沸点?分(如汽、煤、柴油等)就气化了,其余的高沸点?分不能气化,仍?液?。?两方面所形成的汽液混合物?入汽化段后,迅速分?。油蒸汽上升到精?段,液?油下流到提?段。经??样一次汽化后,仍分离得不够精确。一方面,油气中仍??一些高沸点?分,而某些低沸点?分也会未汽化而留在液?油中;另一方面,油气与液?油也分?包括有几个?分,因此?需要?一步分离。
?了达到精确的分离,通常是?塔?分离得到的油品经冷却后返回一部分,叫冷回流。冷回流沿各?塔板下流,与从汽化段上升的油蒸汽相遇,即发生了?量交?与?的交?。油蒸汽由于温度下降,其中一部分高沸点?分冷凝下?,而回流液体由于温度升高,其中一部分高沸点?分冷凝下?,而回流液体由于温度升高,其中一部分低沸点?分汽化后,随之上升。可见,塔板的作用在于?上升的高温蒸汽与下降的低温回流液体提供接触的?所。?样,每通?一?塔板,就会使上升的油蒸汽中低沸点?分含量加大,直到塔?,把它引出?再冷凝,就是最?的汽油?分,而从塔?适?位置就可依次取出煤油和柴油?分。
除了采用塔?冷回流外,?采用
“
中段回流
”
也叫循?回流或?回流,就是从塔??
1~2
个?出口引出一部分?油(或利用???分),经冷却后再返回塔?。
采用中段回流的好处是:在相同的处理量下可?小塔?,或者在同样塔?下,提高塔的处理量,因此被广泛运用。
3.
常?蒸?和减?蒸?
通常原油蒸?是在常?下?行,蒸?塔的?力和大气?相同(
1
大气?),在?个条件下只能分出沸点?低的?分,如汽油、煤油和柴油等。要想分出沸点?在
500
℃
以上的裂化原料和?滑油原料就会出?不少??。因??些?分所含的大分子?类在
450
℃
以上可发生裂解反?,是?出油品变?和生成焦炭,破坏正常生?。?了解决?个??,就必?在减?下?行蒸?,是被蒸?的原料油能够在?低的温度下沸?气化。液体的沸点与外界大气?有?。例如常?下水的沸点是
100
℃
,而在高山上?水,不到
100
℃
水就?了。同理可知,要想把重?油品的沸点降低,就必?设法把塔??力降低。降低塔??力的方法叫抽真空,常用的设备是大气冷凝器和蒸汽?射泵,三套常减?才用后者。在减?下?行蒸?的?程叫减?蒸?,所用的塔叫减?塔。
减?程度越高,所需要的蒸?温度越低。减?的程度可用塔?实际?力或真空度表示。通常原油蒸?工艺的减?塔?实际?力?
0.05
大气?。
4.
原油蒸?前?处理
从油井采出的原油,大多含有水分、?类?晶和泥沙,要在???除后才能送出。但由于一次??、?水不易彻底,因此,炼厂在?行原油蒸?前,?需要再一次??和?水。
4.1
?处理的意义
原油中大?含有
1~1.5%
的泥沙,在蒸??易造成管?、设备的磨?,同?,?会增加重油、?油中的灰分。?类????浮在原油中,可以用沉降的方法?除。
原油中的?分主要有氯化?、氯化?和氯化?,?些物?受?后易分解,遇水生成?酸,腐?设备;其次??分沉?后,可堵塞设备并影响??效果,?蒸?极?不利,?影响到二次加工和?品?量。上述?分大多溶于原油所含水中,有的?以?晶???浮在油中。
原油的含水量因?地而异,同一?地的不同油井也不相同。含水的原油不??运输和加工造成不必要的浪?,而且在蒸??,由于水分汽化,会加大设备的?力,造成?裂漏油,甚至冲坏塔板;其次,也增加了燃料的消耗和塔?冷凝设备的?荷。原油中的水分通常保持??溶液??,有的以?大的水滴?浮在油中,但多?呈极?小的水滴分散在油中,形成所?乳化液,很?与油分离,因此需要
采用?门的装置?行处理。
4.2
???水基本原理和工艺流程
原油能够形成乳化液的主要原因是由于油中含有?烷酸和胶?等
“
乳化?
”
,它?会分散在水滴的表面形成一?保护膜,从而阻止了水滴的集聚。因此,?水的??是破坏乳化?的作用,使油水不能形成乳化液,?小的水滴就可相互集聚成大的?粒,再经沉淀从油中分出。由于大部分?溶解在水中,所以?水的同?也就?除了?分。
实??明:加?、加入化学物?(也叫破乳?,常用的是高分子脂肪酸?和磺化植物油)可以破坏乳化液的保护膜。此外,乳化液在高?电?作用下,由于?电荷的水滴的运动或往复扭动,也可使乳化液破坏,使分散的水滴集聚而下沉。目前炼油厂广泛采用加入化学物?和高?电?联合作用的电化学?行原油???水。
4.3
流程?明如下:
4.3.1
加?化水目的在于溶解原油中的?晶?,同?也可减弱乳化?的作用,使乳化液?定性下降。
4.3.2
加破乳?加?化水后的原油再加入破乳?,然后通?加?炉加?或??,再?入电???水罐。
4.3.3
电???水电???水器是一立式或卧式?罐,罐?设有特殊?构的电极,可通交流电或直流电。原油从两极间通?,?除的含?水自下部排出。
4.4
?于
“
一?三注
”
影响常减?蒸?装置?工周期的重要原因之一就是设备腐?。腐?可以发生在高温的重油部位,如减?炉管、塔底等,或发生在低温?油部位,如常减?塔?冷凝冷却系统,后者出?的更?普遍。引起塔?冷凝冷却系统腐?的根本原因在于原油中含?,其次是硫。原油中的?类在蒸??程中因受?会分解生成氯化?,遇水即成?酸。在蒸??程中,氯化?随同原油中的??分以及水分异同?发和冷凝,因此,它的腐?主要发生在?油活动的部位。特?值得注意的是:无?原油含硫量高低,只要含?,就会引起上述部位的?重腐?。
?了减?常减?塔?冷凝冷却系统的腐?,目前炼油厂普遍采用
“
一?三注
”
的防腐?措施。
所?
“
一?三注
”
,其中
“
一?
”
即原油??;
“
三注
”
就是原油塔??发?注水、注氨和注???。
原油??在上文已经介?,以下?
“
三注
”
?行?明。
4.4.1
塔??发?注氨在塔??发?注入氨,氨是碱性物?,可以中和氯化?和硫化?等酸性物?。
4.4.2
注???硫化?和氨中和后生成硫化?,无腐?性,但氯化?和氨生成氯化?仍有腐?作用。要消除它的沉?和腐?就有必要注???。所?
“
???
”
即具有延?腐?作用的物?。
4.4.3
塔??发?注水注水可洗去注氨?生成的氯化?,同?可降低常?塔?出物中的氯化?和硫化?的?度。目前一般都注碱性水,可起到部分中和的作用,减?腐?,减少氨用量。
5.
常减?蒸?工艺
原油蒸?的工业装置在长期生?实?中不?得到改?。原油靠管式加?炉??加?,并在精?中分??各种?品,所以叫管式蒸?。目前大多?炼厂的管式蒸?在处理原油?,装置包括常减?两种塔,原油依次在常?和减?条件下分??各种油品,因此也叫常减?蒸?。
5.1
常减?蒸?工艺流程 (?
5.1
)
?
5.1
常减??易流程
流程?明如下
5.1.1
原油???了充分回收?量,使原油与各种?分在??器中??,一般??到
200~250
℃
?入初?塔。
5.1.2
初? 原油在初?塔?分出?汽油,经冷凝、冷却器降至
30~40
℃
,?入?罐,一部分作回流,一部分作汽油?分或重整原料油。初?塔也叫?分?塔,原油再此塔中先?少量水分和腐?性气体及一部分?汽油分出,既可减少常?炉、塔的?荷,保?常?塔的?定操作,也可减?腐?性气体?常?塔的腐?。
5.1.3 .
常?蒸? 从初?塔底得到的油叫拔?油,用泵送入常?炉加?到
360~370
℃
入常?塔,自塔?分出汽油,经??、冷凝和冷却至
30~40
℃
,一部分作塔?回流,一部分作汽油?分。常?塔一般有
3~4
个??,分??出煤油、?柴油和重柴油。常?塔一般设有
1~2
个中段回流。
5.1.4
减?蒸? 常?塔底重油温度??
350
℃
左右,用?油泵抽出送到减?加?炉,到
410
℃
左右入减?塔。一般减?塔?只出少量?品,以减少塔?管?的?力?失。减?塔通常采用?一??分?行中段回流,有??另设有
1~2
个中段回流。减?一??出物除部分作回流外,其余作?裂化或制蜡原料。减?二、三、四??出物可作??滑油原料或裂化原料。减?塔底油可作?焦化、?青原料。
5.2
流程叙述 以
Ⅲ
套常减??例,初?塔塔??入?定塔中段塔??液化气,其余?重整原料;初?塔底部?入常?炉加?后?入常?塔。常?塔有
4
个??:常?塔?汽油作?重整料,一??
Ⅱ
汽加后??巴料,二???航煤?分油,常三?常四?均?柴油?分,?入柴油加?生?柴油;常?塔底部物料?入减?部分。
Ⅲ
套常减?的减?部分分?两段,??减塔和深减塔。常?塔底?入?减塔,?减塔有三个??,?减?、?减一?、?减二?均?柴油?分,?入柴油加?作?原料,?减三??蜡油?分,?减底??入深减塔?一步拔出。深减塔有四个??,深减??柴油?分,其余的深减一?、深减二?、深减三?和深减四?均?蜡油?分需?一步加?,深减底?
Ⅰ
、
Ⅲ
焦化原料生?焦炭或者生??青。
5.3
常减?的主要指?
原料:原油?后?含量
3mg.L
;?后含水
<0.3wt%
;排水含油
<150ppm
初?塔:初???点不大于
174
℃
;液??
C5
不大于
5%
(
v/v
)
C2
不大于
8%
(
v/v
)
常?塔:常???点不大于
174
℃
;常一?
98%
?出温度不大于
200
℃
;常二??程要求初?点大于
185
℃
,
98%
?出温度小于
240
℃
;常三?、常四?
95%
?出温度
<365
℃
。
减?塔:?减一凝点
?
-5
℃
;?减二
95%
?出温度
?
370
℃
,
365
℃
?出
?
92%
,凝点
?
18
℃
;?减三?碳
<0.15%(m/m)
;深减一?碳
?
0.15%(m/m)
;深减二?碳
?
0.7%(m/m)
;深减三?碳
?
2.6%(m/m)
。
附?:
石?油(
naphtha
):一部分石油??分的泛?。因用途不同有各种不同的?程。我国?定?程自初?点至
220
℃左右。主要用作重整和化工原料。作?生?芳?的重整原料,采用
70~145
℃?分,??石?油;?以生?高辛烷值汽油?目的?,采用
70~180
℃?分,?重石?油。用作溶??,??溶?石?油,?自煤焦油的芳香族溶?也?重石?油或溶?石?油。
石?油在常温、常?下?无色透明或微黄色液体,有特殊气味,不溶于水。密度在
650~750kg/m3
、。硫含量
?
0.08%
,烷?含量
?
60%
,芳?含量<
9%
,烯?含量
?
1.0%
,?程范?在
25~204
℃℃
之间,蒸汽?<
13psi
,比色>
+20
,
As <
20ppb
,汞<
1ppb
,?<
150ppb
,氯含量<
1ppm
。在作?重整原料?,
As
、
Cu
和
Pb
的含量需?格控制,以免重整催化?中毒。