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原油的蒸馏

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原油的蒸馏 特别说明 此资料来自百度文库(http://wenku.baidu.com/) 您目前所看到的文档是使用的抱米花百度文库下载器所生成 此文档原地址来自 感谢您的支持 抱米花 http://blog.sina.com.cn/lotusbaob http://wenku.baidu.com/view/2ad8a0eab8f67c1cfad6b833.html 原油的蒸? 原油?入炼油厂后,首先需要的通?蒸?...

原油的蒸馏
特别说明 此资料来自百度文库(http://wenku.baidu.com/) 您目前所看到的文档是使用的抱米花百度文库下载器所生成 此文档原地址来自 感谢您的支持 抱米花 http://blog.sina.com.cn/lotusbaob http://wenku.baidu.com/view/2ad8a0eab8f67c1cfad6b833.html 原油的蒸? 原油?入炼油厂后,首先需要的通?蒸?工艺分?汽油、煤油、柴油、裂化原料和?滑原料等,其中有的可直接做成品,有的是二次加工的原料。由于蒸?工艺是加工石油的头一个工序,所有又叫原油的初?。蒸?装置在炼油厂中占有主要地位,被??了炼油厂的 “ 龙头 ” 。 1. 原油蒸?的基本知? 原油的分类 1.1 特性因?分类 根据特性因?,可?原油分?三类: 1.1.1 石蜡基 原油特性因?在 12.1 以上。?类原油的特点是含有?多的石蜡,凝点高。由于石蜡的主要成分是高分子烷?,因此,特性因?高。适合生?乙烯料,烷基苯料。 1.1.2 中间基 原油特性因?? 11.5~12.1 。?类原油含有一定?量的烷?、?烷?和芳?。适合生?汽油?和料,?品辛烷值?高。 1.1.3 ?烷基 原油特性因?在 10.5~11.5 。?类原油的特点是含有?多的?烷?,凝点?低。芳潜含量?高。 1.2 按照 API 重度分类 : 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1.1API 分类 API 重度 原油分类 >34 ?? 29.5~34 中? <29.5 重? 1.3 按照硫含量的大小分类 : 表 1.2 硫含量分类 硫含量 原油分类 <0.5% 低硫 0.5~2.0% 含硫 >2.0% 高硫 2. 原油蒸?的基本概念 蒸?是通?加?、气化、分流、冷凝和冷却等?程使液体混合物分离?一定?度?分的重要方法。液体混合物中各?分沸点差?大,加??,其中低沸点?分优先于高沸点?分而大量气化,因此通?蒸?方法易于?行分离。如果液体混合物中各?分沸点差??小,才用一般的蒸?方法,效果就不好,??就要才用精?。精?是包括多次气化与多次冷凝的一种复?的蒸??程。 石油是一种液体混合物,其?成极其复?,包含了?多沸点相近的?分,目前?无法?其一一分离,实际上也无必要。生?中是通?精??石油按沸点范?分成几个?分?利用的。通常??种生??程叫原油的蒸?。 按照塔?各部分作用的不同,全塔分?精?段、提?段与气化段。原油经加?炉加?到 360 ℃ 左右?,其中低沸点?分(如汽、煤、柴油等)就气化了,其余的高沸点?分不能气化,仍?液?。?两方面所形成的汽液混合物?入汽化段后,迅速分?。油蒸汽上升到精?段,液?油下流到提?段。经??样一次汽化后,仍分离得不够精确。一方面,油气中仍??一些高沸点?分,而某些低沸点?分也会未汽化而留在液?油中;另一方面,油气与液?油也分?包括有几个?分,因此?需要?一步分离。 ?了达到精确的分离,通常是?塔?分离得到的油品经冷却后返回一部分,叫冷回流。冷回流沿各?塔板下流,与从汽化段上升的油蒸汽相遇,即发生了?量交?与?的交?。油蒸汽由于温度下降,其中一部分高沸点?分冷凝下?,而回流液体由于温度升高,其中一部分高沸点?分冷凝下?,而回流液体由于温度升高,其中一部分低沸点?分汽化后,随之上升。可见,塔板的作用在于?上升的高温蒸汽与下降的低温回流液体提供接触的?所。?样,每通?一?塔板,就会使上升的油蒸汽中低沸点?分含量加大,直到塔?,把它引出?再冷凝,就是最?的汽油?分,而从塔?适?位置就可依次取出煤油和柴油?分。 除了采用塔?冷回流外,?采用 “ 中段回流 ” 也叫循?回流或?回流,就是从塔?? 1~2 个?出口引出一部分?油(或利用???分),经冷却后再返回塔?。 采用中段回流的好处是:在相同的处理量下可?小塔?,或者在同样塔?下,提高塔的处理量,因此被广泛运用。 3. 常?蒸?和减?蒸? 通常原油蒸?是在常?下?行,蒸?塔的?力和大气?相同( 1 大气?),在?个条件下只能分出沸点?低的?分,如汽油、煤油和柴油等。要想分出沸点?在 500 ℃ 以上的裂化原料和?滑油原料就会出?不少??。因??些?分所含的大分子?类在 450 ℃ 以上可发生裂解反?,是?出油品变?和生成焦炭,破坏正常生?。?了解决?个??,就必?在减?下?行蒸?,是被蒸?的原料油能够在?低的温度下沸?气化。液体的沸点与外界大气?有?。例如常?下水的沸点是 100 ℃ ,而在高山上?水,不到 100 ℃ 水就?了。同理可知,要想把重?油品的沸点降低,就必?设法把塔??力降低。降低塔??力的方法叫抽真空,常用的设备是大气冷凝器和蒸汽?射泵,三套常减?才用后者。在减?下?行蒸?的?程叫减?蒸?,所用的塔叫减?塔。 减?程度越高,所需要的蒸?温度越低。减?的程度可用塔?实际?力或真空度表示。通常原油蒸?工艺的减?塔?实际?力? 0.05 大气?。 4. 原油蒸?前?处理 从油井采出的原油,大多含有水分、?类?晶和泥沙,要在???除后才能送出。但由于一次??、?水不易彻底,因此,炼厂在?行原油蒸?前,?需要再一次??和?水。 4.1 ?处理的意义 原油中大?含有 1~1.5% 的泥沙,在蒸??易造成管?、设备的磨?,同?,?会增加重油、?油中的灰分。?类????浮在原油中,可以用沉降的方法?除。 原油中的?分主要有氯化?、氯化?和氯化?,?些物?受?后易分解,遇水生成?酸,腐?设备;其次??分沉?后,可堵塞设备并影响??效果,?蒸?极?不利,?影响到二次加工和?品?量。上述?分大多溶于原油所含水中,有的?以?晶???浮在油中。 原油的含水量因?地而异,同一?地的不同油井也不相同。含水的原油不??运输和加工造成不必要的浪?,而且在蒸??,由于水分汽化,会加大设备的?力,造成?裂漏油,甚至冲坏塔板;其次,也增加了燃料的消耗和塔?冷凝设备的?荷。原油中的水分通常保持??溶液??,有的以?大的水滴?浮在油中,但多?呈极?小的水滴分散在油中,形成所?乳化液,很?与油分离,因此需要 采用?门的装置?行处理。 4.2 ???水基本原理和工艺流程 原油能够形成乳化液的主要原因是由于油中含有?烷酸和胶?等 “ 乳化? ” ,它?会分散在水滴的表面形成一?保护膜,从而阻止了水滴的集聚。因此,?水的??是破坏乳化?的作用,使油水不能形成乳化液,?小的水滴就可相互集聚成大的?粒,再经沉淀从油中分出。由于大部分?溶解在水中,所以?水的同?也就?除了?分。 实??明:加?、加入化学物?(也叫破乳?,常用的是高分子脂肪酸?和磺化植物油)可以破坏乳化液的保护膜。此外,乳化液在高?电?作用下,由于?电荷的水滴的运动或往复扭动,也可使乳化液破坏,使分散的水滴集聚而下沉。目前炼油厂广泛采用加入化学物?和高?电?联合作用的电化学?行原油???水。 4.3 流程?明如下: 4.3.1 加?化水目的在于溶解原油中的?晶?,同?也可减弱乳化?的作用,使乳化液?定性下降。 4.3.2 加破乳?加?化水后的原油再加入破乳?,然后通?加?炉加?或??,再?入电???水罐。 4.3.3 电???水电???水器是一立式或卧式?罐,罐?设有特殊?构的电极,可通交流电或直流电。原油从两极间通?,?除的含?水自下部排出。 4.4 ?于 “ 一?三注 ” 影响常减?蒸?装置?工周期的重要原因之一就是设备腐?。腐?可以发生在高温的重油部位,如减?炉管、塔底等,或发生在低温?油部位,如常减?塔?冷凝冷却系统,后者出?的更?普遍。引起塔?冷凝冷却系统腐?的根本原因在于原油中含?,其次是硫。原油中的?类在蒸??程中因受?会分解生成氯化?,遇水即成?酸。在蒸??程中,氯化?随同原油中的??分以及水分异同?发和冷凝,因此,它的腐?主要发生在?油活动的部位。特?值得注意的是:无?原油含硫量高低,只要含?,就会引起上述部位的?重腐?。 ?了减?常减?塔?冷凝冷却系统的腐?,目前炼油厂普遍采用 “ 一?三注 ” 的防腐?措施。 所? “ 一?三注 ” ,其中 “ 一? ” 即原油??; “ 三注 ” 就是原油塔??发?注水、注氨和注???。 原油??在上文已经介?,以下? “ 三注 ” ?行?明。 4.4.1 塔??发?注氨在塔??发?注入氨,氨是碱性物?,可以中和氯化?和硫化?等酸性物?。 4.4.2 注???硫化?和氨中和后生成硫化?,无腐?性,但氯化?和氨生成氯化?仍有腐?作用。要消除它的沉?和腐?就有必要注???。所? “ ??? ” 即具有延?腐?作用的物?。 4.4.3 塔??发?注水注水可洗去注氨?生成的氯化?,同?可降低常?塔?出物中的氯化?和硫化?的?度。目前一般都注碱性水,可起到部分中和的作用,减?腐?,减少氨用量。 5. 常减?蒸?工艺 原油蒸?的工业装置在长期生?实?中不?得到改?。原油靠管式加?炉??加?,并在精?中分??各种?品,所以叫管式蒸?。目前大多?炼厂的管式蒸?在处理原油?,装置包括常减?两种塔,原油依次在常?和减?条件下分??各种油品,因此也叫常减?蒸?。 5.1 常减?蒸?工艺流程 (? 5.1 ) ? 5.1 常减??易流程 流程?明如下 5.1.1 原油???了充分回收?量,使原油与各种?分在??器中??,一般??到 200~250 ℃ ?入初?塔。 5.1.2 初? 原油在初?塔?分出?汽油,经冷凝、冷却器降至 30~40 ℃ ,?入?罐,一部分作回流,一部分作汽油?分或重整原料油。初?塔也叫?分?塔,原油再此塔中先?少量水分和腐?性气体及一部分?汽油分出,既可减少常?炉、塔的?荷,保?常?塔的?定操作,也可减?腐?性气体?常?塔的腐?。 5.1.3 . 常?蒸? 从初?塔底得到的油叫拔?油,用泵送入常?炉加?到 360~370 ℃ 入常?塔,自塔?分出汽油,经??、冷凝和冷却至 30~40 ℃ ,一部分作塔?回流,一部分作汽油?分。常?塔一般有 3~4 个??,分??出煤油、?柴油和重柴油。常?塔一般设有 1~2 个中段回流。 5.1.4 减?蒸? 常?塔底重油温度?? 350 ℃ 左右,用?油泵抽出送到减?加?炉,到 410 ℃ 左右入减?塔。一般减?塔?只出少量?品,以减少塔?管?的?力?失。减?塔通常采用?一??分?行中段回流,有??另设有 1~2 个中段回流。减?一??出物除部分作回流外,其余作?裂化或制蜡原料。减?二、三、四??出物可作??滑油原料或裂化原料。减?塔底油可作?焦化、?青原料。 5.2 流程叙述 以 Ⅲ 套常减??例,初?塔塔??入?定塔中段塔??液化气,其余?重整原料;初?塔底部?入常?炉加?后?入常?塔。常?塔有 4 个??:常?塔?汽油作?重整料,一?? Ⅱ 汽加后??巴料,二???航煤?分油,常三?常四?均?柴油?分,?入柴油加?生?柴油;常?塔底部物料?入减?部分。 Ⅲ 套常减?的减?部分分?两段,??减塔和深减塔。常?塔底?入?减塔,?减塔有三个??,?减?、?减一?、?减二?均?柴油?分,?入柴油加?作?原料,?减三??蜡油?分,?减底??入深减塔?一步拔出。深减塔有四个??,深减??柴油?分,其余的深减一?、深减二?、深减三?和深减四?均?蜡油?分需?一步加?,深减底? Ⅰ 、 Ⅲ 焦化原料生?焦炭或者生??青。 5.3 常减?的主要指? 原料:原油?后?含量 3mg.L ;?后含水 <0.3wt% ;排水含油 <150ppm 初?塔:初???点不大于 174 ℃ ;液?? C5 不大于 5% ( v/v ) C2 不大于 8% ( v/v ) 常?塔:常???点不大于 174 ℃ ;常一? 98% ?出温度不大于 200 ℃ ;常二??程要求初?点大于 185 ℃ , 98% ?出温度小于 240 ℃ ;常三?、常四? 95% ?出温度 <365 ℃ 。 减?塔:?减一凝点 ? -5 ℃ ;?减二 95% ?出温度 ? 370 ℃ , 365 ℃ ?出 ? 92% ,凝点 ? 18 ℃ ;?减三?碳 <0.15%(m/m) ;深减一?碳 ? 0.15%(m/m) ;深减二?碳 ? 0.7%(m/m) ;深减三?碳 ? 2.6%(m/m) 。 附?: 石?油( naphtha ):一部分石油??分的泛?。因用途不同有各种不同的?程。我国?定?程自初?点至 220 ℃左右。主要用作重整和化工原料。作?生?芳?的重整原料,采用 70~145 ℃?分,??石?油;?以生?高辛烷值汽油?目的?,采用 70~180 ℃?分,?重石?油。用作溶??,??溶?石?油,?自煤焦油的芳香族溶?也?重石?油或溶?石?油。 石?油在常温、常?下?无色透明或微黄色液体,有特殊气味,不溶于水。密度在 650~750kg/m3 、。硫含量 ? 0.08% ,烷?含量 ? 60% ,芳?含量< 9% ,烯?含量 ? 1.0% ,?程范?在 25~204 ℃℃ 之间,蒸汽?< 13psi ,比色> +20 , As < 20ppb ,汞< 1ppb ,?< 150ppb ,氯含量< 1ppm 。在作?重整原料?, As 、 Cu 和 Pb 的含量需?格控制,以免重整催化?中毒。
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上传时间:2011-07-22
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