机床润滑系统GB

撰025. 060. 99 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/ T 6576 于e林 GB. .I、、了2002-:}, 机 床 润 滑 系 统 Machine tools-Lubrication systems (LSO 5170:1977,MOD> 2002一01一09发布 2002一10一01实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 cB/T 6576-2002 前 台 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 修改采用ISO 5170:1977《机床 润滑系统》(英文版〕 本标准根据ISO 5170:1977重新起草。本标准的条文编排与ISO 5170:1977对应.主要技术差异 如下 : 。)6.1.6.2.1.7,6.5.2条中用.‘应符合国家标准规定’，代林ISO 5170中的“应符合国际标准规定” 因为我国的螺纹标准已经符合国际标准的要求; b)增加r6. 4. 2. 1和6. 4. 2. 2 因为有必要规定硬管 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 陀能力面的要求; c) 7.10和10. 2中用"JB/T 8072”代替ISO 5170中的‘1SO 5169"。因为JB/'l 8072 1.然是非等效 采用ISO 5169.但有关引用内容在两个标准中是一致的; d)根据我国情况.8. I条中用“合理选用’代替ISO 51 7。中的‘.按ISO 3498选用”; 。)根据我国情况，删除了ISO 5170附录B内“附录B中所用的不符合ISO 121”的 些符号的说 明表”中的“见ISO 1219”一栏: 幻鉴于以匕c),d),e)，在“规范性引用文件”一章中删除了“ISO 1219,ISO 3198、丁SO 5169"三个引 用文件 增加 r"JB/T 8072机床润滑说明书 格式(NEQISO 5169)”一项引用文件 为便 于使用 本标准还作 了如 下编辑性修改: a)“本国际标准”一词改为“本标准”; b)删除了工SO 5170:1977的“前言”。 本标准是对(;R/T6576-1986的修订，主要变化为: 增加f第2章;在技术内容 F.按ISO 5170:1977进行编号 本标准的附录 A、附录 H为规范性附录 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准起}0-单位 广州机床研究所。 本标准主要起草人:郭红弟、陈景华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: UB/T 6576 1986 G11/'r 6576--2002 机 床 润 滑 系 统 1 范围 木标准规定了机床各种润滑系统的分类、有关元件的规格、控制和监测方法、系统的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 常规和系 统的维修 本标准适用于机床.也适用于其他类型的通用机械 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为木标准的条款 凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用十本标准，然而.鼓励根据木标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 1B/T 8072 机床润滑说明书 格式(ney ISO 5169) 3 术语和定义 下列术语和定义适用干本标准 3.1 润滑点 lubrication point 是指将润滑剂注人摩擦部位的地点 3. 2 作用点 action point 是指润滑系统内一般要进行操作才能使系统正常工作的位置。例如加注润滑剂、移动操纵杆等， 4 润滑方法(见附录A) 4.1 损耗性润滑系统 润滑剂送至润滑点用后被消耗掉 42 循环润滑系统 润滑剂送至润滑点然后又回到油箱再用. 4. 3 静压润滑系统 是流体润滑的一种‘静止或滑动的表面间为外压送人的流体所分开 5 系统的类型(见附录B) 5.1 独立的点润滑 独立的点润滑是属于用手动设备加油的类型。 独立的点润滑可以用于简单的机床，或用于在约50 h内仅要求润滑约10个润滑点的场合 5. 2 集中润滑 集中润滑系统是一台机床上的两个或更多个润滑点从同一油箱供给同一种润滑剂的系统，如果机 床是用于大批生产的，或机床本身比较复杂或较贵，则集中润滑系统就特别适用 集中润滑系统可以是: a)手动; b少用手动泵半自动工作: GB%T 6576-2002 c)全自动1作 5.21 节流器型 在P流器型系统中 所分配的润滑剂的量与系统的压力和孔的大小成比例 5.2.2 单管路型 在单管路Jyi系统中，润滑剂在间断压力(定网或定时)的作用下，通过单 的管路被送至加沮器 ,再 由加油器把润滑剂送至各润滑点 加油后1管路必须减压是单管路'{9的 个特征 这是分配器作川听 必需的 52.3 双管路型 在双管路型系统中.通过方向控制阀每 11n 段时问把润滑剂轮流地送给两条F竹路之 一在1管路 中连接有分配器 分配器由主管路中润滑剂的压力的交替 L升和下降来11,作 以控制送至润滑点的润滑 剑的星 5. 2.4 多管路型 在多"R路型系统中.润滑剂从一个泵的多个出日以各自限定的流量输出，每个出日有条管路把润滑 刊送至相应的润滑点 5.2.5 递进型 在这 类型系统中，通过压力控制分配器，把定量的润滑剂按顶定的程序送T.各润滑点 5.2.6 油雾 气溶胶型 在这一类型系统中，悬浮在气流中的润滑剂的微小颗粒是在中心站产生的。通过管路送至各润滑 点.然后在润滑点通过 一个专门设计的装置将油雾再转换成有用的油 5，2.7 混合型 如机床设计需要 可将上述各种系统结合起来使用。 6 零部件的技术要求 5.1 加油嘴和单个润滑器 加油嘴应当用压力油枪(或便携式泵)直接注油。油嘴和单个润滑器应符合国家标准规定。 6.2 油箱 62门 润滑油箱 6.2.飞.1 油箱应经常保持的油量 a)损耗性润滑系统 至少要装有工作s0h后才加油一次的油量 1)循环系统: 至少要工作I000h后浏 应放掉旧油并清洗 油箱应有足够的容积.能容纳系统所需的全部油量，除装有冷却装置外还要考虑为厂发1u多余热量 所需的油量 油箱 f_应标明正常工作时最高和最低油面的位置。并应清楚地不出油箱的有效容积 6.2.12 容积大于0.51的油箱应装有直观的油面指示器，以便在任何时候都能容易检杳油箱内从最 高至最低油面间的实际汕量 62.1.3 在自动集中损耗性润滑系统中，要有最低油面的报警信号控制装置。 6. 2. 1.4 在循环系统中，应提供当润滑剂 F降到低于允许油面时，使机床停1I 1-作的机构 r见 6.8_一日。 6.2. 15 容积大于3 1的油箱，在注油n必须装有筛网过滤器.要足够精密，但又要有适当的网眼，以 便粘滞的润滑剂可以迅速注人 油箱应当有盖，以防止外来物质进入油箱·片l,ii }f一个排气孔{},f以IF在 盖{) cu%T 6576 2002 6.2.16 过滤器盖应当严实并装有防止盖丢失的装置 6.2门.7 容积人于31_的油箱，均应有密封良好的放油孔塞，以确保迅速而完全地将油放尽 螺坟应符 合国家标准规定 6.2.1.8 油箱内表面的防锈涂层应与润滑剂相弃 6.2.1.9 油箱应有便于内部清洗和维修的开门 6.2门门0 在循环系统的油箱中，管子末端应当浸人油的最低工作面以下〕吸油竹和回油管的末端应尽 可能隔开些.以便使泡沫和乳化的影响减至最小 6.2. 1门1 如果采用电热.加热器供热面的功率 般应不超过12.5 kW/m` 6.2.2 润滑脂箱 6.2.2门 润滑脂箱应装有保证泵能吸人润滑脂的装置 6.2.2.2 润滑脂箱上应有充脂时排除空气的装置 6. 2.2- 3 容量大」一。.51的润滑脂箱的设计，均应使得在任何时候都能容易地检查润滑脂箱内从最岛 至最低脂面问的实际脂量 6.2. 2.4 润滑脂箱和泵应安装在一起。 6.2.2. 5 自动润滑系统应有报警信号装置，以示最低脂面的出现 6.2.2. 6 加脂器盖应当严实并装有防1F盖丢失的装置。过滤器联接管道中应装有筛网过滤R} I 4a应使 得装脂十分容易 6.2.2了 设计大的润滑脂箱时.应设有使于排空润滑脂和进行内部清理的装置 6.2.2.8 润滑脂箱内表面的防锈涂层应与润滑脂相容 6.3 泵 6.3.1 泵有下列几种驱动类型: 一 电动; -— 气动; — 液动; 一 机动; 手动 6. 3.2 泵可以是单柱塞泵、多柱塞泵、齿轮泵、叶片泵或螺扫泵 6.3.3 应清楚标明泵的转动方向以及进口和出口。 6. 3.4 泵上还应装有指明下列数据的标牌: — 制造厂名称: - }'1号或识别号; — 顺序号(在合适的地方) 6. 4 管子 可以用软管或硬管并应有下列特征: 6.4门 软管 6.4.1.1 软管对润滑剂应不起化学作用 6.4门.2 软管的机械强度应能承受系统的最大工作压力。 6.4.1.3 软管应能经受得住偶然性的超压而不致影响润滑 6.4.2 硬管 6.4.2. 1 硬管材料应与润滑剂相容。 6.4.2.2 硬管的机械强度应能承受系统的最大工作压力。 6.4. 2.3 硬管应由无氧化皮的钢、塑料或其他合适的材料制成 6.4.2.4 在管子可能受到热源影响的地方.应避免使用电镀管。此外，如果管子要与含活性硫或游离r }} GB了 T 6576-2002 的切削液接触的话.应避免使用铜管 6.4-2.5 润滑脂管内径:主管路应不小于4 mm，供脂管路应不小于3 mm 6.4. 3 油雾厂气溶胶系统 在油雾/气溶胶系统情况下，所有类型的管子均应有平沿的管壁 管接头不应减小管f的横截面积 6，5 管接头 6.5门 应选用与系统、压力和所用管了类型相适应的管接头 6.52 螺纹应符合国家标准规定 66 过滤器 6.6. 1 不管用哪种系统，润滑剂均不应含有能损坏机床或系统元川的杂质〔 6. 6.2 在循环和静压润滑系统的情况 卜.应提供过滤系统(滤网式或装在泵出口的榷体式、以防油箱，卜 润滑剂变脏。在极个别情况下.是在油箱上装上管接头，以供离心机过滤时使用。 6.63 过滤器应不允许杂质通过，因此应提供指示过滤器堵塞的装置 6. 7 分配器 润滑剂的额定数量.或在可调装置情况 卜，容积装置协冲程输送出的润滑剂最大数量 .应在分配器 卜显示出来。 6.8 控制和安全装置 6. 8. 1 控制系统可以是: _一连续式， — 不受机床工作循环控制的编程间歇式; 一 受机床工作循环控制的循环间歇式 6.8.2 每个系统均应装有控制装置，以显示润滑系统在不正常工作时的压力。 6.8.3 在需要的地方也可以安装能显示系统其他毛病并能指明毛病在什么地方的各种装置 这种装b1 对十检修时间长而花钱多的贵重机床特别适合 6. 8. 4 必要时，还可提供在发生事故信号后能停机的装置，以避免机床和刀具的严重损坏以及操作者 的人身事故。 6.8.5 润滑系统中应装有带阻尼的压力表，或是油浴式压力表_ 6.9 电动机和电器设备 电动机和电器设备应符合有关标准的规定。 7 系统元件一一设计常规 7.1 润滑系统 了门门 系统设计时应确保切削液系统和润滑系统完全分开。 7.1.2 只有当液压系统和润滑系统用相同的油时，液压系统和润滑系统才能合在一起，似务必要去除 杂质 72 油嘴和单个润滑器 7. 2. 1 这些元件应装在操作方便的地方 7. 2. 2 用同 一种润滑剂的润滑点可装在同一操纵板上。该操纵板应位于工作地面以卜500 nn, 1 200 mm之问.并能易Jl接近 了.2.3 不提倡用油绳、滴落式、油脂杯润滑器和其他特殊类型的润滑器 了.3 油箱 7.31 用手动加油的油箱应放在易于与加油器联结处，应位于工作地面以上500 mrn- l 200 m二之 间，并能易于接近 7，3.2 放油孔塞应位于易操作处.且易将油箱的油放尽。如备有内部清洁用孔，也应位于易接近处 GB ,,r 6576一2002 7. 3. 3 油箱应备有油标，并使加油人员容易看见 7.14 在油箱中装润滑脂时。最好用装有相应过滤器的辅助泵_ 了.4 泵 7. 4. 1 泵可安装在油箱的里面或外面.但应有适当的防护，7i应装在方一便调整和维修的地去 7.4.2 手动泵应位十易操作的地方。 7.5 管子 75门 管子应适当地紧固和防护.安装的位置应小妨碍其他元件的安装和操作 了.5.2 除了内压外 n路不应经受其他应力，也不应被用来支撑系统中的其他人的元件 了.5.3 在贮存、运输和装配期间.听有通骨的端部均应适当盖好并堵住.在正式使用之前要彻底清洗 不提倡使用腻子。 7.5.4 管路的设计应使压力损失最小，并应对流最没有太大的限制。 了. 5.5 在循环系统中.回油管应有适当大于供油管路的横截面积 了. 5.6 在油雾/气溶胶系统中，所有主管路均应倾斜安装，以便使油回到油箱.并r?,提供防江_秒之油的措 施，例如下弯管路底部钻一个约1 mm直径的小孔。如果用软管，应避免管子下弯 7.5.7 应避免管路急弯 了.5，8 软管的安装应避免产生过大的扭曲应力。 7.6 管接头 所有管接头均应位于易接近的地方 7.了 过滤器 7.了.1 所有过滤器均应装在易于接近的地方。 7. 7.2 过滤器的安装应避免吸人空气 7. 7. 3 润滑脂的过滤器应装在泵的出口 侧 7. 8 分配器 78门 除油雾/气溶胶系统外.每个分配器出日只给一个润滑点供油 了.8.2 分配器应装在尽可能接近润滑点的地方 7.8.3 可调分配器应装在易于调节的地力 了9 控制和安全装置 7.9门 所有直观的指不器(例如压力表、油标、流量计等)均应位于操作者容易看见的地方。 了9.2 在装有节流分配器的循环系统中.最好装有直观的流量1{- 了门0 作用点 所有作用点的标识方法见MIT 8072 8 润滑剂 8.1 润滑剂应由机床制造厂合理选用 8.2 机床应避免使冷却剂、切削液和润滑剂偶然混合。 9 润滑人员的安全 所有作用点均应易f.操作 并应安装得不致引起安全事故 否则应按安全 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 对iPml滑人员采取适当 的防护措施 10 机床制造厂提供的文件 10.1 元件明细表以及制造厂或供应商的零件数量和规格的详细说明 10. 2 说明1}应按JB/T 8072的规定- GB!T 6576--2002 10. 3 系统C作的方式(见618. 10.4 润滑系统操作和维修说明 1门 检验和验收 系统应符合: 本标准; 规定的工作特性; 安全标准; 一用户和制造厂双方同意的任何特殊要求 ,B A' 6576--2002 附 录 A (规范性附录) 润滑系统分类 润 滑 系 纷 独 命 的 点 润 浴 集中润滑 静压润滑系统损耗性润滑系统 循环润价系统 Js流器型 润淤剂 润滑剂 竹流器叫 油 袖 M S入 八 — — T 一 ti八 入 单管路型 润滑剂 润 哥剂 一 卜一 油 汕 M 5八 A 5A 八月旨 双管路型 润浙剂 润滑剂 双管路T}? 油油 M S八 八 、、一、一脂 多管路型 润滑剂 润滑剂 二一/一 油汕 M SA 八 脂 递进型 润滑剂 润滑剂 递进型 抽汕 M s八 n 5八 八脂 油雾/气溶胶型 润滑剂 一一n 汕 GB.%T 6576 2002 附 录 R (规范性附录) 集中润滑系统示意图， 、\\方法 循环润滑 系统 类19 节流式润滑系统 单管路润滑系统 双管路润滑系统 多管路润 递进式润滑系统 油雾润滑系统 s一双管路分配器 v 凝缩嘴 ”这此不意图是简化的，仪作为例子 GB一 '1 6576 2002 集中润滑系统示意图图中所使用符号的说明 ] 辱寻K 一 一 一 A 一 一 一 一 一we 凝缩嘴 一 V 一