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6S检查标准及考核办法㈠、6S检查标准及考核办法 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 1 地面标识 地面通道没有标识,每处 0.5 地面通道标识不明确,每处 0.5 地面涂层有人为损坏,每处扣责任部门 0.5 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门 0.5 工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个 0.5 现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理),每个扣相应责任部门 0.5 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符,每个扣相应责任部门 0.5 工位器具上存放的零件没按存放要求存放...

6S检查标准及考核办法
㈠、6S检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及考核办法 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 1 地面标识 地面通道没有标识,每处 0.5 地面通道标识不明确,每处 0.5 地面涂层有人为损坏,每处扣责任部门 0.5 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门 0.5 工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个 0.5 现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理),每个扣相应责任部门 0.5 工位器具上存放的零件数与工位器具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 存放零件数不符,每个扣相应责任部门 0.5 工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门 0.5 工位器具责任不明确 0.5 工位器具随意放在地上,每个 0.5 工位器具上不得粘有海面条、胶带等 0.5 工位器具摆放乱,每处 0.5 3 零件 零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个 0.5 非工位上的零件的检验状态无标识,每种 0.5 工位上的不合格件无明显标识,每处 0.5 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及时办理手续,扣相关部门),每种 -1 应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每有一种扣采购部 0.5 4 工作角 班组园地内的桌椅不清洁,每处 0.5 工作角内物品摆放乱,每处 0.5 工作角内的物品损坏没有及时修理,每件 0.5 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处 0.5 5 目视板 班组无目视板,每少1块 0.5 目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处 0.5 目视板损坏,每块 0.5 目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处 0.5 目视板有栏目,但内容空白,每处 0.5 目视板牌面过时和信息过时,每处 0.5 目视板无责任人,每块 0.5 目视板未定置或未放于规定位置,每块 0.5 部门及车间无目视板台帐 0.5 6 工具箱 工具箱不清洁,每个 0.5 工具箱上或下放有杂物,每个 0.5 工具箱内没有物品清单或物单不符,每个 0.5 工具箱内器具责任不明确,每个 0.5 箱中物品摆放乱,取用不便,每个 0.5 工具箱损坏没有及时修理,每个 0.5 7 厂房内 空间 窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处 0.5 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处 0.5 厂房四壁有积灰,每处 0.5 厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处理,扣相关部门)每处 0.5 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处 0.5 8 现场区划 定置线内无定置物,每处 0.5 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,每处 0.5 现场存放的件与区域标识不一致,每处 0.5 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处 0.5 垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处 0.5 垃圾箱没有放于规定的位置 0.5 工业垃圾和生活垃圾混放的,每处 0.5 10 工艺文件 有过期的或者不必要的文件,每件 0.5 文件没有按规定的位置摆放,每件 0.5 文件摆放混乱、不整齐的,每处 0.5 文件不清洁,有灰 尘、脏污的,每件 0.5 文件撕裂和损坏的,每件 0.5 11 设备 设备有损坏或松动的且没有及时维修的,每处 0.5 设备没有按规定位置存放的,每件 0.5 设备污脏,未呈现本色,每件 0.5 设备上放有杂物及私人用品,每件 0.5 设备周围有杂物,地面不洁净,每件 0.5 设备责任不明确,责任标签不完好,每件 0.5 设备润滑不及时有效,每次 0.5 设备点检表填写不及时不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ,每少一次 0.5 设备运输带不清洁,有灰尘,每件 0.5 设备线体下有卫生死角 0.5 12 工作台 工作台不清洁,有积尘、油污的,每张 0.5 工作台没按规定位置摆放的,每张 0.5 工作台上物品摆放混乱,每张 0.5 工作台上放有杂物,每张 0.5 13 库房 库房没有定置图, 0.5 物资没有按定置图规定定置摆放,每处 0.5 物资没有标识或标识不正确,每处 0.5 物资摆放混乱,每处 0.5 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上,每件 0.5 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的,每处 0.5 14 工装 工装的使用和保存方法不正确的,每件 0.5 工装没有放在指定的位置,每件 0.5 工装不清洁或有脏痕的,每件 0.5 工装有损坏没有及时修理的,每件 0.5 工装上放有杂物,每件 0.5 15 照明 照明设备污脏,每处 0.5 照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位),每处 0.5 16 水、电、 气等各 种线管 使用过程中,有污脏的,每处 0.5 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处 0.5 17 生活卫 生设施 更衣室不整洁、污脏,每处 0.5 更衣室内物品摆放无序的,每处 0.5 卫生间不清洁、有异味的,每处 0.5 洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处 0.5 卫生间内有杂物,每处 0.5 清洁用具没有放于指定的位置,每处 0.5 18 人员素养 员工现场打闹,举止不文明的,每人次 0.5 员工说脏话,语言不文明,每人次 0.5 违反工艺,野蛮操作的,每人次 -2 没有按规定佩戴劳保用品的,每人次 -0.5 生产车间6S检查表 车间: 组长: 评检人: 检查日期: 类别 序号 检查内容 扣分 整理 SEIKI 1 是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料 0.5 2 所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分 0.5 3 生产设施﹑设备﹑工具是否将停用/无用的清离现场 0.5 4 作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用 0.5 5 作业场所是否明确的区别清楚 0.5 整顿 SEITON 6 材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位摆放并标示清楚 0.5 7 生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效 0.5 8 车间是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识 0.5 9 图纸、作业指导书保管是否有次序、且整齐,任何人很快能使用。 0.5 10 作业指导书悬挂位置是否便于查看、工具摆放是否拿取自如 0.5 清扫 SEISO 11 作业场所是否杂乱,有无废弃物 0.5 12 报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置 0.5 13 过期的化学品是否及时清理﹑处置 0.5 14 产品、设备有无脏污,附着灰尘 0.5 15 作业工段上班、下班是否进行清扫 0.5 清洁 SEIKETSU 16 工作场所有无存放私人物品 0.5 17 工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象 0.5 18 是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内 0.5 19 工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾 0.5 20 整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持 0.5 素养 SHITSUKE 21 所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业 0.5 22 职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等) 0.5 23 待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗 0.5 24 是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为 0.5 25 职员工是否遵守公司规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及岗位制度的其它规定 0.5 备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分,每个项目扣分最高为5分﹒ 总扣分 质检部6S检查表 组长: 评检人: 检查日期: 类别 序号 检查内容 扣分 整理 SEIKI 1 作场所是否有区分﹑区划 0.5 2 办公用品的是否定位标识 0.5 3 工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识 0.5 4 作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用 0.5 5 过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识 0.5 整顿 SEITON 6 检查时﹐各类物品是否定位存放,并有质量/工序状态及生产时间标识 0.5 7 检验/试验使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效 0.5 8 工作过程的废弃物(废纸/废气/废油/灰尘)是否有效处理 0.5 9 工艺文件﹑报表等是否为最新有效版本,是否定位存放并有标识 0.5 10 设备是否定期保养,失效的设备、工具、设施等是否定位存放并有标识 0.5 清扫 SEISO 11 不合格品(材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品)是否及时隔离﹑处理 0.5 12 报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置 0.5 13 过期的化学品是否及时清理﹑处置 0.5 14 设备、设施、工具发生故障时,是否及时修复,是否存在工作或安全隐患 0.5 15 失效的工艺文件﹑报表是否及时清理﹑处置 0.5 清洁 SEIKETSU 16 工作场所是否有卫生制度﹐制度是否得到有效实施 0.5 17 工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象 0.5 18 工作场所是否有废弃物随地乱丢,是否有乱丢产品等现象 0.5 19 工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾 0.5 20 整理﹑整顿﹑清扫的其它效果是否得到有效维持 0.5 素养 SHITSUKE 21 所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业 0.5 22 职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等) ,有无良好的精神状态 0.5 23 待人处事是否有礼貌﹐有素养﹐是否语言粗俗 0.5 24 是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为,是否不爱惜设施、公物 0.5 25 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 0.5 备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分,每个项目扣分最高为5分﹒ 总扣分 仓库6S检查表 组长: 评检人: 检查日期: 类别 序号 检查内容 扣分 整理 SEIKI 1 工作场所是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识 0.5 2 各类物料存放的作是否分区存放并有区分标识 0.5 3 工作设施﹑设备﹑工具是否将有用/停用/无用的区分并有标识 0.5 4 作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用 0.5 5 过期﹑失效的文件﹑报表是否有标识 0.5 整顿 SEITON 6 所有物品是否定位存放,并有质量/工序状态及生产时间标识﹐物品的存放是否有有效的防护措施(限高﹑限重﹑防火﹑防潮﹑防晒等) 0.5 7 危险品﹑化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效 0.5 8 工作过程的废弃物(废纸/废气/废油/灰尘)是否有效处理 0.5 9 工艺文件﹑报表等是否为最新有效版本,是否定位存放并有标识 0.5 10 设备是否定期保养,失效的设备、工具、设施等是否定位存放并有标识 0.5 清扫 SEISO 11 不合格品(材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品)是否及时隔离﹑处理 0.5 12 报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置 0.5 13 过期的存仓物品是否及时申报清理﹑处置 0.5 14 设备、设施、工具发生故障时,是否及时修复,是否存在工作或安全隐患 0.5 15 失效的工艺文件﹑报表是否及时清理﹑处置 0.5 清洁 SEIKETSU 16 工作场所是否有卫生制度﹐制度是否得到有效实施 0.5 17 工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象 0.5 18 工作场所是否有废弃物随地乱丢,是否有乱丢产品等现象 0.5 19 工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾 0.5 20 整理﹑整顿﹑清扫的其它效果是否得到有效维持 0.5 素养 SHITSUKE 21 所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业 0.5 22 职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等) ,有无良好的精神状态 0.5 23 待人处事是否有礼貌﹐有素养﹐是否语言粗俗 0.5 24 是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为,是否不爱惜设施、公物 0.5 25 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 0.5 备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分,每个项目扣分最高为5分﹒ 总扣分 管理部门6S检查表 组长: 评检人: 检查日期: 类别 序号 检查内容 扣分 整理 SEIKI 1 公共场所是否有明确区分,是否有区域标识,工作场所标识是否一目了然 0.5 2 各类物品存放的是否分区存放并有区分标识 0.5 3 作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用, 过期﹑失效的文件﹑报表是否有区分 0.5 4 办公用品的是否摆放整齐,无用的办公用品是否及时处理 0.5 5 文件夹是否分类标识,并摆放整齐 0.5 整顿 SEITON 6 维修用电/火/高空/搬运/装卸等作业,是否有远离人群/火种,并有警戒标识 0.5 7 办公用品的是否定位标识 0.5 8 存仓物品是否有贮存时间、数量等标识 0.5 9 工艺文件﹑报表等是否为最新有效版本,是否定位存放并有标识 0.5 10 设备是否定期保养,失效的设备、工具、设施等是否定位存放并有标识 0.5 清扫 SEISO 11 桌子及柜子是否及时清除不必要物品和文件 0.5 12 报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置 0.5 13 过期的存仓物品是否及时申报清理﹑处置 0.5 14 设备、设施、工具发生故障时,是否及时修复,是否存在工作、安全隐患 0.5 15 失效的工艺文件﹑报表是否及时清理﹑处置 0.5 清洁 SEIKETSU 16 工作场所是否有卫生制度﹐制度是否得到有效实施 0.5 17 办公台、文件柜等是否有异常灰尘,墙壁、设备是否有涂鸦/印痕/尘网现象 0.5 18 工作场所是否有废弃物随地乱丢,是否有乱丢产品等现象 0.5 19 工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾﹐厨房/食堂是否有蝇虫群飞群舞 0.5 20 整理﹑整顿﹑清扫的其它效果是否得到有效维持 0.5 素养 SHITSUKE 21 所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐工作人员是否按规定工作 0.5 22 职员工是否穿工衣、正确佩带厂证﹐着装是否端庄整洁,上班时间是否穿短裤、拖鞋,是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等),有无良好的精神状态 0.5 23 待人处事是否有礼貌﹐有素养﹐是否语言粗俗,是否有良好的团队合作精神 0.5 24 是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的工作行为,是否不爱惜设施、公物 0.5 25 职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定 0.5 备注﹕一个项目如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分,每个项目扣分最高为5分﹒ 总扣分 6S检查缺失项 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表 组长: 组员: 检查日期: 部门/单位 不符合事项 当时人 扣分 6S检查排行表 组长: 组员: 检查日期: 部门 扣分 名次 上期名次 升降位数 备注 办公现场6S查核表(诊断表) 序号 检查项目 6S 标 准 检 查 不合格项扣分 1 办公室 办公室应标识 是否标识 0.5 无非必需品 是否有非需品 0.5 2 办公桌 文件、资料整齐放置不得凌乱 成沓的文件是否参差不齐,或零散的文件是否歪斜、凌乱 0.5 非每日必需品不得存放在办公台上 办公台上是否只放置每日最低限度内的用品 0.5 抽屉内物品摆放整齐 是否杂乱 0.5 私人物品应分开、整得摆放一处 是否分开摆放整齐 0.5 3 台下、地面 除清洁用具外不得放置任何物品 是否堆放有其他物品或是否标识 0.5 地面保持干净,无垃圾、无污迹及纸屑等 是否有垃圾及纸屑等 0.5 垃圾简内垃圾及时清理 是否及时清理 0.5 4 办公椅 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘 是否有污迹、黑垢 0.5 人离开办公桌后,办公椅应推至桌下,且应紧挨办公桌平行放置 是否没推至桌下或未呈水平放置 0.5 椅背上不允许摆放衣服和其它物品 是否摆放有物品 0.5 5 文件柜 应保持柜面干净、无灰尘 是否有污迹、灰尘 0.5 柜外应有标识,且标识应一律贴在右上角 是否不按要求标识 0.5 柜内文件(或物品)摆放整齐,并分类摆放 是否整齐,是否分类摆放 0.5 柜内不得摆放非必需品 是否有非必需品 0.5 文件夹上要标识,同一部门的文件夹外侧的标识应统一 是否有标识,是否统一 0.5 文件夹内必须有文件目录 是否没有目录或不能按目录准确取出 0.5 文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 0.5 6 人员 按规定穿工作服、佩带员工证 是否有不穿工作服,或不佩带员工证 0.5 工作服扣子(拉链)必须全部扣上(拉上),掉了必须补上并保持干净 是否没有扣上(拉上),或扣子脱落,或工作服及衣领上是否有脏污 0.5 在办公区(室)任何时候不得脱(工)鞋,并保持干净 是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 0.5 工作态度要良好 是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事 0.5 不得在办公区(室)吸烟 是否有在办公区(室)吸烟现象 0.5 7 门、窗等 有责任人,并标识 是否有责任人,并标识 0.5 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网 是否有污迹、灰尘、蛛网 0.5 人走后(或无人时)应关闭门、窗 是否随手关闭门、窗 0.5 靠车间(厂房内)无障碍物 是否有障碍物(如窗帘等) 0.5 8 电脑、复印机等 应保持干净,无灰尘、无污迹 是否有灰尘或污迹 0.5 电脑线应束起来,不得凌乱 是否没有束起来或凌乱 0.5 9 电话、传真等 应保持干净,电话线不得凌乱 是否有灰尘或电话线凌乱 0.5 10 其它电器 无人时须关闭电源 是否节约用电 0.5 饮水机保持干净 是否干净 0.5 坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 0.5 11 其他 目视板必须定期进行整理,内容必须及时更新,并保持干净 是否有过期的内容或灰尘 0.5 考核表应及时更新,并目视化 是否目视化 0.5 应有人员去向目视板 是否有人员去向板 0.5 当事人不在,应有电话“留言记录” 是否有记录 0.5 报架上报纸摆放整齐 是否摆放整齐 0.5 盆景应新鲜 是否有枯死或发黄 0.5 ㈣、生产现场6S查核表(诊断表) 1、整理 项次 检查项目 等 级 查 检 状 况 1 通道状况 一级(差) 有很多东西,或脏乱 二级(较差) 虽然能通行,但要避开,叉车(台车)不能通行 三级(合格) 摆放的物品超出通道 四级(良好) 超出通道,但有警示牌 五级(优秀) 很畅通,又整洁 2 工作场所的设备、材料 一级(差) 一个月以上不用的物品杂乱放着 二级(较差) 角落放置不必要的东西 三级(合格) 放半个月以后要用的,且紊乱 四级(良好) 一周内要用的,且整理好 五级(优秀) 3日内使用,且整理很好 3 办公桌(作业台)上、下及抽屉 一级(差) 不使用的物品杂乱 二级(较差) 半个月才用一次的也有 三级(合格) 一周内要用的,但过量 四级(良好) 当日使用,但杂乱 五级(优秀) 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐 4 料架状况 一级(差) 杂乱存放不使用的物品 二级(较差) 料架破旧,缺乏整理 三级(合格) 摆放不使用但整齐 四级(良好) 料架上的物品整齐摆放 五级(优秀) 摆放为近日用,很整齐 5 仓库 一级(差) 塞满东西,人不易行走 二级(较差) 东西杂乱摆放 三级(合格) 有定位规定,没被严格遵守 四级(良好) 有定位也在管理状态,但进出不方便 五级(优秀) 任何人均易了解,退还也简单 合 计 2、整顿 项次 检查项目 等 级 查 检 状 况 1 设备、机器、仪器 一级(差) 破损不堪,不能使用,杂乱放置 二级(较差) 不能使用的集中在一起 三级(合格) 能使用,但杂乱 四级(良好) 能使用,有保养,但不整齐 五级(优秀) 摆放整齐、干净很畅通,最佳状态 2 工具 一级(差) 不能使用的工具杂放 二级(较差) 勉强可用的工具多 三级(合格) 均为可用工具,缺乏保养 四级(良好) 工具有保养,有定位放置 五级(优秀) 工具采用目视管理 3 零件 一级(差) 不良品与良品杂放在一起 二级(较差) 不良品虽没即时处理,但有区分及标示 三级(合格) 只有良品,但保管方法不好 四级(良好) 保管有定位标示 五级(优秀) 保管有定位,有图示,任何人均很清楚 4 图纸、作业、标示书 一级(差) 过期与使用中的杂放在一起 二级(较差) 不是最新的,但随意摆放 三级(合格) 是最新的,但随意摆放 四级(良好) 有卷宗夹保管,但无次序 五级(优秀) 有目录、有次序,且整齐,任何人能很快使用 5 文件档案 一级(差) 零乱摆放,使用时没法找 二级(较差) 虽显零乱,但可以找得着 三级(合格) 共同文件被定位,集中保管 四级(良好) 以机器处理而容易检索 五级(优秀) 明确定位,使用目视管理,任何人能随时使用 合 计 级 3、清扫 项次 检查项目 等 级 查 检 状 况 1 通道 一级(差) 有纸屑、铁屑及其它杂物 二级(较差) 虽无脏物,但地面不平整 三级(合格) 水渍、灰尘不干净 四级(良好) 及时清扫 五级(优秀) 定期修补,地面干净、整洁、光亮 2 作业场所 一级(差) 有纸屑、铁屑及其它杂物 二级(较差) 虽无脏物,但地面不平整 三级(合格) 水渍、灰尘不干净 四级(良好) 零件、材料、包装物存放不妥,掉地上 五级(优秀) 定期修补,地面干净、整洁、光亮 3 办公桌、作业台 一级(差) 文件、工具、零件很乱 二级(较差) 桌面、作业台面布满灰尘 三级(合格) 桌面、作业台面虽干净,但破损未修理 四级(良好) 桌面、台面干净整齐 五级(优秀) 除桌面外,椅子及四周均干净亮丽 4 窗、墙板、天花板 一级(差) 任凭破烂 二级(较差) 破烂但仅应紧简单处理 三级(合格) 乱贴挂不必要的东西 四级(良好) 还算干净 五级(优秀) 干净亮丽、舒爽 5 设备、工具、仪器 一级(差) 有生锈 二级(较差) 虽无生锈,但有油垢 三级(合格) 有轻微灰尘 四级(良好) 保持干净 五级(优秀) 使用中有防止不干净措施,并随时清理 合 计 级 4、清洁 项次 检查项目 等 级 查 检 状 况 1 通道和作业区 一级(差) 没有划分 二级(较差) 有划分,但不流畅 三级(合格) 画线感觉还可 四级(良好) 画线清楚,地面有清扫 五级(优秀) 通道及作业区感觉舒畅 2 地面 一级(差) 有油或水 二级(较差) 油渍或水渍显得不干净 三级(合格) 没有污垢、划痕 四级(良好) 经常清理,没有脏物 五级(优秀) 地面干净亮丽,感觉舒畅 3 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室 一级(差) 很脏乱 二级(较差) 偶尔清理 三级(合格) 虽有清理,但还显得很脏乱 四级(良好) 自己感觉良好 五级(优秀) 任何人都会觉得很舒服 4 洗手台、厕所等 一级(差) 容器或设施脏乱 二级(较差) 破损未修补 三级(合格) 有清理,但还有异味 四级(良好) 经常清理,没异味 五级(优秀) 干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服 5 储物室或杂物间 一级(差) 阴暗潮湿 二级(较差) 虽阴湿,但有通风 三级(合格) 照明不足 四级(良好) 照明适度,通风好,感觉清爽 五级(优秀) 干干净净,整整齐齐,感觉舒服 合 计 级 5、素养 项次 检查项目 等 级 查 检 状 况 1 日常6S活动 一级(差) 没有活动 二级(较差) 虽有清扫清洁工作,但非6S计划性工作 三级(合格) 开会有对6S宣导 四级(良好) 有6S培训、竞赛等活动 五级(优秀) 活动热烈,大家均有感觉 2 服装 一级(差) 穿着脏,破损未修补 二级(较差) 不整洁 三级(合格) 纽扣和鞋带未系好 四级(良好) 劳保用品按规定穿戴 五级(优秀) 穿着依规定,并感觉有活力 3 仪容 一级(差) 不修边幅又脏 二级(较差) 男士头发、胡须过长,女士化妆太浓,穿高跟鞋 三级(合格) 上两项,其中一项有缸点 四级(良好) 均依规定整理 五级(优秀) 感觉精神有活力 4 行为规范 一级(差) 举止粗暴,口出脏言 二级(较差) 衣衫不整,不守卫生 三级(合格) 自己的事可做好,但缺公德心 四级(良好) 公司规章均能遵守 五级(优秀) 主动精神,团队精神 5 时间观念 一级(差) 大部分人缺乏时间观念 二级(较差) 稍有时间观念,开会迟到的很多 三级(合格) 不愿时间约束,但会尽力去做 四级(良好) 约定时间会全力去完成 五级(优秀) 约定时间会适当提早去做好 合 计 级 根据以上
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格式:doc
大小:387KB
软件:Word
页数:14
分类:企业经营
上传时间:2011-07-18
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