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解决活性针织印花布皂洗沾色问题

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解决活性针织印花布皂洗沾色问题 解决活性针织印花布皂洗沾色问题 邯郸印染有限公司 郭伟民 王 华 郭冬菊 摘 要:针织物活性染料印花,由于其织物的结构特点以及其染整加工设备的不完善,皂冼沾 色严重。通过分析针织物的印花工艺,提出了对坯布质量、前处理、染料选择和防沽污剂等的 要求。 O 前言 针织物的涂料印花,由于针织物自身的制造特点,其工艺流程和印染设备虽与机织物有所不同,但同 样存在沾色问题,并且较机织物更加突出。 针织物组织结构松散,在印花过程中,单位面积吃浆较多,这一部分浆料很难在蒸化过程全部完成上 染和固色,给皂洗留下了...

解决活性针织印花布皂洗沾色问题
解决活性针织印花布皂洗沾色问题 邯郸印染有限公司 郭伟民 王 华 郭冬菊 摘 要:针织物活性染料印花,由于其织物的结构特点以及其染整加工设备的不完善,皂冼沾 色严重。通过分析针织物的印花工艺,提出了对坯布质量、前处理、染料选择和防沽污剂等的 要求。 O 前言 针织物的涂料印花,由于针织物自身的制造特点,其工艺流程和印染设备虽与机织物有所不同,但同 样存在沾色问题,并且较机织物更加突出。 针织物组织结构松散,在印花过程中,单位面积吃浆较多,这一部分浆料很难在蒸化过程全部完成上 染和固色,给皂洗留下了很大的隐患。纯棉机织物一般要经历丝光,在丝光过程中,棉纤维受浓碱作用 后,发生剧烈的溶胀,不仅晶格参数发生变化,而且部分晶区转变为无定形区。由于无定形区含量的增 大,使纤维的吸附性能提高。目前针织丝光机还不太完善,大多数厂家活性染料印花针织物半制品都未 进行丝光,从而造成针织半制品中纱线对染料吸附性能的下降,增大了水洗、皂洗的压力。机织物的水 洗、皂洗采用平幅连续皂洗机,而针织物连续或间歇的绳洗机,由于在绳洗的过程中,织物相互挤压,自地 和深色之间存在着染料浓度差,形成染料转移的推动力,使白地在相互挤压的过程中被沾色。 , 1 针织物印花工艺 1.1 坯布 坯布要求条干均匀、光洁、细节少,尽量减少大肚纱和棉结杂质,减少死棉的含量。未成熟的棉纤维 中果胶5%一6%、灰分3%~4%、棉籽壳含量也较高。在这些低级棉中,由于含杂量高,必然会影响到棉 纤维的吸水性。 “ ’ 1.2前处理 由于针织物没有丝光工序,造成纱线对染料的吸附性能下降,这就要求针织物煮练要透、均匀。针织 物在织造过程中纱线未上浆,因此省去了退浆工艺。煮练在绳状退漂机、冷轧堆和喷射溢流机上进行。 煮练的目的是去除棉籽壳、纤维素共生物以及布上残留的杂质,使针织物获得良好的外观和吸水性。只 有加强煮练,才能提高纤维的吸水性。练漂后要求毛效达到locm/30min。我公司采用喷射溢流煮漂合 一工艺。工艺处方/g·L~。 精练剂 3~5 烧碱 10—20 稳定剂。 5~6 100%双氧水 4—5 络合剂 0.5 渗透剂JFC 2 浴比 1:14 I.3染料的选择 染料选择的要求:(1)直接性小。染料对纤维的直接性小,水解的染料易于洗去,而不沾污织物,织 ·197· 物 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的浮色少。(2)扩散性能好。染料能在较短的时间内向纤维充分扩散,与纤维充分反应,提高得 色率,降低织物表面浮色.从而降低脱落染料的含量。(3)固色率要高。只有当染料与纤维充分反应键 合,皂洗时,才能减少脱落人槽中的染料量。 乙烯砜结构的KN型活性染料,虽然得色量高,但其与纤维素形成的共价键不甚牢固,在强碱和高温 下,易从纤维上脱落。我公司目前主要采用K型、M型活性染料。对于国产红M一3B、红l(2BP、翠蓝 KGL和艳蓝KR等染料,则采用进口红P一2B、翠蓝PTs、艳蓝Px一3R等替代,以提高其固色率,降低沾 色。 1.4印花 1.4.1糊料 采用高粘度海藻酸钠,其含固率低,给色量高。 1.4.2尿素 具有良好的吸湿助溶作用,在一定的温度和湿度下进行蒸化,加大纤维的溶胀,提高染料的匀染性和 固色率,尿素用量一般在15%一20%。 1.4.3碱剂 活性染料是在碱性介质中固色的。碱性太强,水解染料增多,上染率和固色率低。根据工艺要求准 确称量碱剂。 1.4.4印制过程 印制过程中,在地色后加一只白网,以降低织物表面含浆量。 1.4.5 固色 采用zMD34l型连续蒸化机,其底槽有六个水箱,边上有四个侧水箱,保证蒸化过程中所需要的温 度,使纤维充分溶胀,以提高染料的扩散性和得色率。工艺条件为:温度102—105℃,时间8min。 在生产中发现,如果皂洗时罩色严重,可采用两次蒸化。工艺条件为:温度102一105℃,时间5min。 1.5水洗、皂洗 在LMH098一180高效松式水洗联合机上进行水洗、皂洗。该设备有很大的优越性,前面采用平幅进 布,并排五根淋水管,用管道压力泵加大压力,尽量把浮色冲洗掉,避免过多的浮色被带人皂洗槽中影响 皂洗效果。改造后的前两格皂洗槽加有粗管喷淋,对绳状针织物进行喷洗,以减轻绳状状态下因挤压产 生对白地沾污。 优选白地防沾污剂。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散剂及表面活性剂,使它们具有吸 附染料、包埋染料的作用,防止染料返染。试验证明,加人印花防沾污剂后,防沾污能力远远大于一般皂 洗剂的防沾污能力。根据实际生产经验,在第一道喷淋水中加入白地防沾污剂,也可提高防沾污能力。 2 结论 2.1针织物由于自身的结构及染整加工的特点,加大了皂洗防沾色的难度,仅通过水洗过程。很难 达到满意效果。 2.2通过提高坯布质量,加强煮漂工艺,以及对染料进行选择,对印花、蒸化过程的控制及优选白地 防沾污剂等一系列措施,能够满足客户要求,降低疵布率。 ·198· 印染前处理新宠 脂肪酸甲酯乙氧基化物 FMEE 及其磺酸盐 FMES 脂肪酸甲酯的乙氧基化物(FMEE)是近年新 兴的非离子表面活性剂,具有无与伦比的低泡、 乳化、分散、净洗功能,在国外已得到了广泛的 应用,在纺织领域尤其是织物的精练前处理工艺 更是得到了成功的应用。 FMEE 是 18 碳的脂肪酸甲酯接上不同 EO 数 目的环氧乙烷,因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡 质相类似的酯基分子结构,根据相似相溶的机 理,脂肪酸甲酯乙氧基化物在各种表面活性剂中 是最优秀的除油、除蜡产品,根据美国洗涤协会 Tom Senwelo 博士发表在《国际洗涤标准专刊》 上的文章,脂肪酸甲酯乙氧基化物 FMEE 的去油 能力是脂肪醇聚氧乙烯醚 1.5 倍,是三乙醇胺油 酸皂的 2.5 倍。在除蜡方面, FMEE 的除蜡能力 是脂肪醇聚氧乙烯醚 1.6 倍,是三乙醇胺油酸皂 的 1.4 倍。 FMEE 具有以下特点: 1,分子式中具有酯基,类似于油脂和蜡质结构, 根据相似相溶的原理,对油脂、矿物油和石蜡有 极强的溶解和去除能力。 2,浊点在大于 100℃,由于非离子的表面活性 剂在浊点附近的温度具有最佳的使用性能,浊点 附近具有最低的泡沫性能和最高的净洗能力。 FMEE 可直接使用于高温工艺条件。 3,具有较强的分散性能,能将油、蜡、污垢等分 散在工作液中,防止反沾污,因此也适用于低温 条件下除油与除蜡,弥补低温导致工作液分散力 下降。 FMEE 在印染领域中的应用: 1,针织物的精练剂 目前针织前处理常用的是 AEO 系列,AEO 很大的缺 陷是分散性能差,在小浴比的工作液中由于油污 等杂质的反沾污导致精练效果变差,毛效不均匀 等缺陷,而 FMEE 具有极佳的除油性能同时,亦有 低泡、良好的分散性,特别适用于针织物的间歇 式前处理工艺,净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。 2,化纤的低温除油剂 由于 FMEE 具有极佳的分散净洗性能,因此低温条 件亦有优异的除油性能,适用于涤纶、氨纶等化 纤织物的低温\常温除油,并可实现不排液直接染 色的工艺。 3,棉纤维的除蜡剂 随着棉花价格高居不下,纱线及其所用浆料的质 量则越来越差,导致坯布出现棉蜡去除不净等问 题,FMEE 对棉蜡去除彻底,可以用作织物除蜡剂, 可有效杜绝布面蜡丝与蜡斑。 与所有非离子产品一样,FMEE 耐碱性较差, 为了提高其耐碱性能,将 FMEE 磺酸化,得到其 阴离子的磺酸盐即 FMES。FMES 继承了 FMEE 高效 除油和除蜡的特点以外,磺酸化后又具有很高的 耐碱性能,FMES耐100℃热碱可达50g/L,耐40℃ 热碱达到 150g/L。 FMES 适用于梭织物的强碱退浆精练前处理 工艺,梭织物的前处理是比较古老的话题,看似 没有新意,但是随着前处理流程越来越短,以及 人们期望对片碱的使用越来越少,梭织物的前处 理又成为新的挑战。 目前的梭织前处理剂多为非离子脂肪醇醚 类(AEO、TX、异构醇醚)与阴离子(仲烷基磺 酸钠 SAS、十二烷基苯磺酸钠 LAS)等复配,为 了提高其耐碱性,继续复配磷酸酯类产品。 在以上原料中,脂肪醇醚的除蜡性能远远不够, 对浆料的去除也不彻底,尤其在轧槽或水洗槽中 导致浆料凝聚与反沾污。仲烷基磺酸钠由于分子 量小,渗透性能很好,但是净洗性能特别是乳化 力较差。LAS 价格便宜但是泡沫很高、耐硬水性 能很差,对水质要求较高。 与以上原料相比,FMES 则是性能全面的精练 原料,如耐碱性能优异,因此不需要复配磷酸酯 类产品,而磷酸酯类产品如 OEP 净洗力非常差, 过多使用会降低毛效。FMES 最大的优点是对各种 浆料的退浆率高,对棉蜡去除彻底,能有效的防 止轧液槽和水洗槽中浆料与其它杂质的凝聚。 因此 FMES 具有低泡、耐碱、高退浆率、高毛 效等诸多优点,特别适用于机织布前处理工艺。 FMEE 与 FMES 的生产现状: FMEE 主要用到的原料是 18 碳硬脂酸甲酯,是 石油的第一道裂化产物,因此世界范围内 FMEE 的 生产主要集中在喜赫石油、碧辟石油、墨菲石油 等石化公司中,其中以喜赫石油的产量最大。 脂肪酸甲酯与环氧乙烷加成反应复杂,催化 剂效率低反应时间漫长,尤其目标产物的转化率 较低,国内对催化与合成工艺都做了不懈的努力, 但是关键的催化工艺始终没有突破,得到的产品 纯度较差,至今没有产业化。笔者认为造成这种 现状,是中国整个化工体系跟国外相比处于落后 状态,从石油的炼制到最终形成精细产品,中间 有很多环节,每个环节都差一点点,所有的环节 的差距积累起来,便造成了这种现状。 浩瀚的海洋,是生命的摇篮、资源的宝库。 保护海洋,人人有责。 公益广告︱编辑部
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