涤纶羊绒混纺针织物低温同浴染色的研究

涤纶／羊绒混纺针织物低温同浴染色的研究 胡雪敏，张海燕 (河北科技大学纺织服装学院，河北石家庄050031) 摘要通过对染整助剂的筛选以及染色工艺的控制，得出了羊绒／涤纶针织物低温同浴染色的 最佳工艺，且织物色泽艳丽，染色牢度符合国标 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，节约了能源，同时又较好的保持了产品原 有风格。 关键词羊；涤纶； 混纺；低温；同浴；染色 1 前言 羊绒是天然纤维中稀有昂贵的品种，我国占有世界羊绒产量的60％，羊绒产品在纺织品出口 中占有较大的份额。从羊绒本身来讲，它是稀有珍贵的纺织纤维，具有柔软滑糯、穿着舒适的特 点。在这个“健康”、“环保”、“品位”同时提倡的时代，羊绒产品极大地满足了人们对品质与档 次的要求，倍受消费者青睐。但是羊绒纤维存在着自身的弱点：强力、挺括性差。尤其是用于领 口、袖口及农兜时，其缺点更为明显，因此，羊绒纤维经常与涤纶纤维混纺以取长补短。 羊绒／涤纶混纺织物除具备原有纯羊绒的轻柔、手感滑糯、吸湿性和保暖I生特别好，弹性好外， 还具有外观细腻丰满，富有光泽，挺括等优点。尤其是价格下降，赢得了广泛的消费市场，然而 针对羊绒针织产品批量小，当混纺前绒条毛条染色的特点，我们研究开发出了涤纶／羊绒低温同浴 染色的工艺。 2实验部分 2．1染色可行性分析 传统的涤纶针织物染色主要用分散染料，采用高温高压染色工艺，而羊绒纤维本身为蛋白质 纤维，与普通羊毛纤维相比，羊绒鳞片层薄、细度高，因此对温度的耐受能力更低。为保证其品 质不受损伤，羊绒染色要求温度更低。以免影响织物的手感、强力、缩绒等。可见，要实现涤纶／ 羊绒的同浴染色。 针对以上情况，我们采用新型助剂』一导染剂NP来降低涤纶的染色温度，本助剂与传统的载 体不同，其在高温下不分解，对人体无害。并选用汽巴精化公司的涤纶专用分散染料一一托拉斯染 料进行染色。而用兰纳素染料染羊绒，兰纳素染料与托拉斯染料有良好的配伍性和协同效应。 2．2 实验过程 纯羊绒针织物染色、纯涤纶针织物同浴染色一染色试样按GB3921．1997纺织品色牢度实验方 法测定耐洗牢度指标--*JFY-PS色彩分析仪测定染色后羊绒、涤纶的E／S值一确定羊绒／涤纶混纺 针织物的最佳染色工艺。 2．3实验 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 纯羊绒针织物、纯涤纶针织物、JFY-PS色彩分析仪、恒温水浴锅等。 36％乙酸(分析纯)、兰纳素染料、托拉斯染料、阿白格FFA(渗透剂)、阿白格B、元明粉、 导染剂NP、汽巴同CEO。 2．4 实验方法 2．4．1纯羊绒针织物、纯涤纶针织物同浴染色 处方： 兰纳素染料 肫 托拉斯分散染料 溉 阿白格FFA 0．5g／L 阿白格B 1％～2％ 元明粉 10％ 导染齐0NP 饿(owl) 浴比 1：30 pH 4～6 染色工艺曲线见图1。 95℃80mjrl 30℃ 15min 水洗固色 图1工艺曲线 2．4．2皂洗处方及工艺 汽巴同CEO1．5g／L 浴比 1：30 温度 80℃ 时间 15min 2．5实验结果及分析 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1羊绒、涤纶织物的耐洗牢度 定义同色性平衡值K=(k／s)F绒／(k／s)微；K>1，表明羊绒色泽浓丁．涤纶；K=l，说明 羊绒与涤纶同色；K<1，表明羊绒色泽淡丁．涤纶。以上说明K愈接近1，同色性愈女r。 由以上数据可以看出羊绒在导染剂NP任意川量情况卜．得色量都比较高，且随导染剂NP川量 ．69． 的增加而降低。这是因为兰钠素活性染料在羊绒的上染百分率很高，同时，部分分散染料还可以 沾染羊绒的缘故造成的，导染剂用量的增加使得未与羊绒反应的靠其他作用(如范德华力)结合 得活性染料从羊绒表面扩散下来，这就会造成羊绒上的得色量随着助剂用量的增加而不断下降。而 涤纶的得色量随导染剂量的增加而增大，但变化并不明显。 染色过程中应加入羊绒的保护剂防止羊绒在长时间的高温下强力受损影响手感。在此生产过 程中我们将导染剂NP与其他助剂进行了复配，但效果并不好，由表2可知：当导染剂NP的用量 在10左右时，K=(k／s)羊绒／(k／s)蒲纶接近子1，此时的同色性和匀染效果都较好。染色牢度符 合要求。 2．6结论 a．在同一染浴下兰纳素染料的表观深度明显高于同分散染料的表观深度，而且分散染料与活 性染料可相互作用对羊绒有表观增深效果，因此应适当调整兰纳素染料的用量并选择同色性好的 分散染料，以达到更好的效果。 b．在此生产过程中我们将导染剂NP与其他助剂进行了复配，但效果并不好，所以我们只选 用了导染剂NP，其用量应控制在lO左右之间，这时的同色性和匀染性都较好。染色牢度符合要 求。 C．本工艺已在石家庄金山羊绒厂进行了实际生产，解决了羊绒／涤纶混纺织物同浴浅色和中 深色的染色问题，满足了毛纺针织行业小批量、多花色、及时化生产的实际需要。对于羊绒／涤纶 混纺织物低温同浴染深色和黑色的问题有待于进一步的研究。 d．涤纶／羊绒进行一浴一步法染色利传统的两浴法染色相比，缩短了工艺流程，节省了时间， ：肖约了能源，降低了生产成本，有利于企业效益的提高。 参考文献： 【1】孙天竹．羊绒散纤染色小样及成品颜色的控制．毛纺科技．2004，(3)：31—33 [2】沈小丽，宋心远．羊毛活性／分散染料染色染料相互作用研究．染料与染色．2003，(6)：154．155 [3]胡彦，潘利．分散染料常压易染纤维在羊毛产品上的应用．毛纺科技．2002，(2)：37-39 印染前处理新宠 脂肪酸甲酯乙氧基化物 FMEE 及其磺酸盐 FMES 脂肪酸甲酯的乙氧基化物（FMEE）是近年新 兴的非离子表面活性剂，具有无与伦比的低泡、 乳化、分散、净洗功能，在国外已得到了广泛的 应用，在纺织领域尤其是织物的精练前处理工艺 更是得到了成功的应用。 FMEE 是 18 碳的脂肪酸甲酯接上不同 EO 数 目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡 质相类似的酯基分子结构，根据相似相溶的机 理，脂肪酸甲酯乙氧基化物在各种表面活性剂中 是最优秀的除油、除蜡产品，根据美国洗涤协会 Tom Senwelo 博士发表在《国际洗涤 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 专刊》 上的文章，脂肪酸甲酯乙氧基化物 FMEE 的去油 能力是脂肪醇聚氧乙烯醚 1.5 倍，是三乙醇胺油 酸皂的 2.5 倍。在除蜡方面， FMEE 的除蜡能力 是脂肪醇聚氧乙烯醚 1.6 倍，是三乙醇胺油酸皂 的 1.4 倍。 FMEE 具有以下特点： 1，分子式中具有酯基，类似于油脂和蜡质结构， 根据相似相溶的原理，对油脂、矿物油和石蜡有 极强的溶解和去除能力。 2，浊点在大于 100℃，由于非离子的表面活性 剂在浊点附近的温度具有最佳的使用性能，浊点 附近具有最低的泡沫性能和最高的净洗能力。 FMEE 可直接使用于高温工艺条件。 3，具有较强的分散性能，能将油、蜡、污垢等分 散在工作液中，防止反沾污，因此也适用于低温 条件下除油与除蜡，弥补低温导致工作液分散力 下降。 FMEE 在印染领域中的应用： 1，针织物的精练剂 目前针织前处理常用的是 AEO 系列，AEO 很大的缺 陷是分散性能差，在小浴比的工作液中由于油污 等杂质的反沾污导致精练效果变差，毛效不均匀 等缺陷，而 FMEE 具有极佳的除油性能同时，亦有 低泡、良好的分散性，特别适用于针织物的间歇 式前处理工艺，净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。 2，化纤的低温除油剂 由于 FMEE 具有极佳的分散净洗性能，因此低温条 件亦有优异的除油性能，适用于涤纶、氨纶等化 纤织物的低温\常温除油，并可实现不排液直接染 色的工艺。 3，棉纤维的除蜡剂 随着棉花价格高居不下，纱线及其所用浆料的质 量则越来越差，导致坯布出现棉蜡去除不净等问 题，FMEE 对棉蜡去除彻底，可以用作织物除蜡剂， 可有效杜绝布面蜡丝与蜡斑。 与所有非离子产品一样，FMEE 耐碱性较差， 为了提高其耐碱性能，将 FMEE 磺酸化，得到其 阴离子的磺酸盐即 FMES。FMES 继承了 FMEE 高效 除油和除蜡的特点以外，磺酸化后又具有很高的 耐碱性能，FMES耐100℃热碱可达50g/L,耐40℃ 热碱达到 150g/L。 FMES 适用于梭织物的强碱退浆精练前处理 工艺，梭织物的前处理是比较古老的话题，看似 没有新意，但是随着前处理流程越来越短，以及 人们期望对片碱的使用越来越少，梭织物的前处 理又成为新的挑战。 目前的梭织前处理剂多为非离子脂肪醇醚 类（AEO、TX、异构醇醚）与阴离子（仲烷基磺 酸钠 SAS、十二烷基苯磺酸钠 LAS）等复配，为 了提高其耐碱性，继续复配磷酸酯类产品。 在以上原料中，脂肪醇醚的除蜡性能远远不够， 对浆料的去除也不彻底，尤其在轧槽或水洗槽中 导致浆料凝聚与反沾污。仲烷基磺酸钠由于分子 量小，渗透性能很好，但是净洗性能特别是乳化 力较差。LAS 价格便宜但是泡沫很高、耐硬水性 能很差，对水质要求较高。 与以上原料相比，FMES 则是性能全面的精练 原料，如耐碱性能优异，因此不需要复配磷酸酯 类产品，而磷酸酯类产品如 OEP 净洗力非常差， 过多使用会降低毛效。FMES 最大的优点是对各种 浆料的退浆率高，对棉蜡去除彻底，能有效的防 止轧液槽和水洗槽中浆料与其它杂质的凝聚。 因此 FMES 具有低泡、耐碱、高退浆率、高毛 效等诸多优点，特别适用于机织布前处理工艺。 FMEE 与 FMES 的生产现状： FMEE 主要用到的原料是 18 碳硬脂酸甲酯，是 石油的第一道裂化产物，因此世界范围内 FMEE 的 生产主要集中在喜赫石油、碧辟石油、墨菲石油 等石化公司中，其中以喜赫石油的产量最大。 脂肪酸甲酯与环氧乙烷加成反应复杂，催化 剂效率低反应时间漫长，尤其目标产物的转化率 较低，国内对催化与合成工艺都做了不懈的努力， 但是关键的催化工艺始终没有突破，得到的产品 纯度较差，至今没有产业化。笔者认为造成这种 现状，是中国整个化工体系跟国外相比处于落后 状态，从石油的炼制到最终形成精细产品，中间 有很多环节，每个环节都差一点点，所有的环节 的差距积累起来，便造成了这种现状。 浩瀚的海洋，是生命的摇篮、资源的宝库。 保护海洋，人人有责。 公益广告︱编辑部