圆锥圆柱齿轮减速器说明书

机械设计课程设计计算 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书 机械设计课程设计计算说明书 设计题目 圆锥—圆柱两级齿轮减速器 学校：浙江大学宁波理工学院 分院：机电与能源工程分院 专业班级：06机械设计制造及其自动化2班 设计者：邵伟峰 学号：3060611047 指导老师：沈萌红，张美琴，黄方平 2009年05月22日 目录 设计任务书……………………………………………………3 题目分析﹑传动 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的拟定…………………………………3 电动机选择，传动系统运动学和动力学计算………………4 传动零件的设计计算…………………………………………12 轴的设计计算及校核…………………………………………16 轴承的选择和计算……………………………………………16 键联接的选择和校核…………………………………………21 联轴器的选择和校核…………………………………………22 箱体的设计……………………………………………………22 润滑和密封的选择，润滑剂的牌号及装油量计算…………25 设计小结………………………………………………………28 参考资料………………………………………………………28 1，​ 设计任务书 1.​  原始条件和数据：胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载启动，室内工作，有粉尘；使用期限10年，大修期3年。该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产。输送带速度允许误差为±5%。 2.​  输送带工作拉力：2200N，输送带速度：0.9m/s 卷筒直径：300mm. 3.​ 方案 4.传动方案的拟定和说明 由题目所知传动机构类型为：圆锥—圆柱两级齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是：共三根轴，每根轴直径依次增大，利用圆锥圆柱齿轮进行传动，宽度尺寸较小，但锥齿轮加工比圆柱齿轮困难，一般置于高速级，以减小其直径和模数。 设计内容 计算及说明 结果 1.电动机的选择 2.确定电动机功率 3.电动机输出功率 4.确定电动机转速 选用Y系列一般用途的三相异步电动机 因载荷平稳，电动机额定功率 按表2-1各传动机构传动比范围，圆锥齿轮转动比 ， 圆柱齿轮传动比 所以总传动比范围是 一般传动比为总体传动比的 可见电动机可选范围 设计内容 计算及说明 结果 5.总转动比 6.分配传动比 7.计算传动装置的运动和动力参数 8.各轴输入功率 选用 的Y系列电动机YB2M-8,其满载转速 令 I轴： II轴： III轴： 工作轴 I轴： II轴： 设计内容 计算及说明 结果 9.各轴输入转矩 III轴： 工作轴 ： I轴： II轴： III轴： 工作轴： 电动机输出转矩： 设计内容 设计及说明 结果 1.直齿圆柱齿轮的设计 3.齿面接触强度设计 4.确定公式内各计算数值 二，传动零件的设计计算 1.​ 选定直齿圆柱齿轮，8级精度，小齿轮材料为40Gr(调质)，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。 2.​ 选小齿轮齿数 ， 大齿轮齿数 1）选载荷系数 2）计算小齿轮传递的转矩 3）由表10-7取得齿宽系数 4）有表10-6查得材料的弹性影响系数 设计内容 计算及说明 结果 2.计算 1）试算小齿轮分度圆直径 ，代入 中较小的值 5）有图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的接触疲劳强度极限 6）由式10-13计算应力循环次数， 7）由图10-19取接触疲劳寿命系数 8)计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1% 安全系数S=1.由式10-12得 设计内容 计算及说明 结果 2）计算圆周速度 3）计算齿宽b 4)计算齿宽与齿高之比 5）计算载荷系数 模数 齿高 根据 ，8级精度，由图10-8查得动载系数 直齿轮 由表10-2查得使用系数 ； 由表10-4用插值法查得8级精度，小齿轮相对支承非对称布置时， 由 ， 査图10-13得 故载荷系数 设计内容 设计及说明 结果 6）按实际的载荷系数校所算得的分度圆直径，由式10-10a得 7）计算模数m 3.按齿根弯曲强度计算的设计公式为 4.确定公式内的各计算数值 5.计算弯曲疲劳许用应力 1）由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳极限 大齿轮的弯曲疲劳强度极限 2）由图10-18取弯曲疲劳寿命系数 取弯曲疲劳安全系数 ，由式10-12得； 计算载荷系数 查取齿形系数 由表10-5查得 设计内容 设计及说明 结果 6.设计计算 7.几何尺寸计算 查取应力校正系数 由表10-5查得 计算大小齿轮的 并加以比较 大齿轮的数值大 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数主要取决于弯曲疲劳所决定的承载能力，而齿面接触强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，即模数和齿数的乘积，可由弯曲强度算得的模数2.09并就近元稹为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值m=2.5mm,按接触强度计算的分度圆直径 。 算出小齿轮齿数 大齿轮齿数 取 这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触强度，又满足了齿根弯曲强度，并做到结构紧凑，避免浪费。 1）计算分度圆直径 2）计算中心距 设计内容 设计及说明 结果 8.按齿面接触强度设计 3）计算齿轮宽度 取 2，​ 选第一级传动的直齿，锥齿轮的设计 1.选轴夹角为90度的直齿圆锥齿轮，为8级精度，由表10-1选择小齿轮材料为40 （调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差40HBS。 2.选小齿轮的齿数 大齿轮齿数 由设计计算公式 1)​ 试选载荷系数 2)​ 计算小齿轮传递的转矩 3）最常用的值，齿宽系数 4)由表10-6查得材料的弹性影响系数 5）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ；大齿轮的齿面的接触疲劳强度极限为 6）由式10-13计算应力循环次数 设计内容 设计及说明 结果 9.计算 7）由图10-19取接触疲劳寿命系数 8)计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 ，安全系数 ，由式（10-12）得 1）​ 试验算小齿轮分度圆直径 ，代入 中较小的值。 2）​ 计算齿宽 3）​ 计算齿宽与齿高之比 模数 齿高 4）​ 计算载荷系数 根据 ，8级精度，由图10-8查得动载荷系数 ，直齿锥齿轮使用系数由表10-2查得 5）​ 齿间载荷分配系数可按下试计算 6）​ 由表10-9中查得取轴承系数 故载荷系数 设计内容 设计及说明 结果 10.按齿根弯曲强度设计 1)确定公式内的各计算数值 7）​ 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10a）得 8）​ 计算模数 弯曲强度的设计公式为 由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 大齿轮的弯曲强度极限 2）由图10-18取弯曲疲劳寿命系数 3)计算弯曲疲劳许用应力。 取弯曲疲劳安全系数 由式（10-12）得 4）计算载荷系数k 5)查取齿形系数 由表10-5查得： 6）查取应力校正系数 由表10-5查取 设计内容 设计及说明 结果 11.几何计算 7)计算大，小齿轮的 ,并加以比较 大齿轮的数值大 9）​ 设计计算 对比计算结果，由齿面接触疲劳计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强大计算的模数，由于齿轮模数m大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，反于齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数1.26并就圆整为标准值 按接触强度算得的分度圆直径 算出小齿轮齿数 大齿轮齿数 这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。 1）​ 计算分度圆直径 3)​ 计算中心距 设计内容 设计及说明 结果 1.初步确定轴的最小直径 2.轴的结构设计 1.Ⅰ轴的校核。 2）​ 计算齿轮齿宽 取 3，​ 轴的设计计算及校核 选取轴的材料为40 ，取 1）​ 拟定轴上零件的装配方案 1）为了满足半联轴器的轴向定位要求，Ⅰ-Ⅱ轴段右端需制出一轴肩，故取Ⅱ-Ⅲ段的直径 =24mm;半联轴器与轴配合的孔长度 ，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故Ⅰ-Ⅱ段的长度应比 略短一些，现取 。 2）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据 =24mm, 由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30208，其尺寸为 ，故 ；而 。 右端轴径仅是为了装配方便，并不承受轴向力亦不对轴上零件起定位和固定作用时，则相邻直径的变化差可以较小，一般可取直径差1~3mm，因此取 。 3）取安装齿轮处的轴段 ；齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮縠的宽度为 ，为了是套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短与轮縠宽度，故取 。 2.轴承Ⅰ的校核 3.Ⅱ轴的校核。 4.Ⅲ轴的校核 1.已知轴的弯矩和扭矩，可针对某些危险截面（即弯矩和扭矩）而轴径可能不足的截面，做弯矩合成强度校核计算，按第三强度理论，计算应力。 2.通常由弯矩所产生的弯曲应力 是对称循环环变应力而由扭矩所产生的，扭转切应力 ，则常常不是对称循环应力，为了考虑两者循环应力特性不同的影响，引入折合系数 ，则计算应力为 。当扭转切应力为静应力时，取 ；若扭转切应力亦为对称循环变应力为脉动循环变应力时，取 ；若扭转切应力亦为对称循环变应力时，取 。 对于直径为d的圆轴，弯曲应力为 ，扭转切应力 ,J将 和 代入式，则轴的弯扭合成强度条件为 选用 安全。 如图附页C所示： 2. 求两轴的计算轴向力 和 对于30205型轴承，由表8-145，轴承派生轴向力 假设 因为 所以轴承1被放松，轴承2被压紧 所以 4.求轴承当量载荷 和 对轴承1， 对轴承2， 因轴承运转中有中等冲击载荷，按表13-6，取 4.验算轴承寿命 因 ,所以按轴承1的受力大小来验算 弯矩，扭矩图如图附页A所示： 选用45 如图附页B所示： 合格 设计内容 计算及说明 结果 4.轴承Ⅱ的校核 3.求轴承当量动载荷P1和P2 4.第Ⅲ轴承的校核。 5.求轴承当量动载荷P1和P2 如图附页D所示： 2685N 2153N 2.求两轴的计算轴向力 和 对于30205型轴承，由表8-145，轴承派生轴向力 C=32200N 假设 轴承1被压紧，2被放松 所以对轴承1，2 1)​ 因轴承运转中有中等冲击载荷 取 因为 所以按轴承1的受力大小验算 如图附页E所示： 2)​ 求两轴承的计算轴向力 和 对6208型轴承 因为轴承运转中有中等冲击载荷 取 1.选择键连接的类型和尺寸。 2.校核键连接的强度 3.第Ⅱ轴中的小圆柱齿轮上键的选择。 4. .第Ⅱ轴中的大圆锥齿轮上键的选择。 5. 第Ⅲ轴中的大圆柱齿轮上键的选择。 6.校核第Ⅲ轴中的大圆柱齿轮上键的强度 7. 校核第Ⅲ轴中的最小段上键的强度 1.类型选择，载荷计算，公称转矩。 2.由表14-1，p352,查得转矩 3.类型选择 1.箱体的主要结构。 名称 箱体壁厚 箱盖壁厚 箱座，箱盖，箱底凸缘厚度 地脚螺栓直径和数目 轴承旁联接螺栓直径 箱盖，箱座联接螺栓直径 轴承端盖螺钉直径 检查孔盖螺钉直径 至箱外壁距离 至凸缘边缘距离 轴承旁联接螺栓具体 轴承旁凸台半径 轴承旁凸台高度 箱外壁至轴承座端面距离 箱盖，箱座肋厚 大齿轮顶圆与箱内壁间距离 齿轮端面与箱内壁距离 因为 所以按轴承2的受力大小验算 故所选轴承满足寿命要求。 4，​ 键连接的选择和校核 一般8级以上精度的齿轮有定心精度的要求，应选用平键按第Ⅰ根轴上键的选择： 从表8-61中查得键的截面尺寸为：宽度 高度 ，由轮縠宽度并参考的长度系列取键长 键，轴和轮縠的材料都是钢，由表6-2P108机械设计查得许用挤压应力 ，取其平均值 ，键的工作长度 ，键与轮縠键槽的接触高度 ，所以 合适。 校核与上面相同，合适。 合适。 取 合适。 合适。 5，​ 联轴器的选择和校核 为了隔离震动与冲击 从 中查得 型弹性套柱销联轴器的许用转矩为 ，许用最大转速为 ，轴径为 之间合用。 6，​ 箱体的设计 1.​ 箱体材料为HT150，采用剖分式箱体，箱体结构最原始的构思：上下箱作成具有一定壁厚 ，箱体内侧壁与小圆柱齿轮两端面有间距 ，与大圆柱齿顶圆有间距 ；下箱体内低壁与大齿轮顶圆的间距应不小于 。 2.​ 为适应轴承宽度和安放轴承盖，不是加大箱体两侧壁厚而是采取在座孔周围箱壁外扩成具有一定宽度 的轴承座，并在轴承座两旁设置凸台结构，是联接螺栓能紧靠座孔以提高联接刚性。 3.​ 为使下箱座与其他座驾联接，下箱座亦需做出凸缘底座。 4.​ 为增加轴承座的刚性，轴承座处可设肋板，肋板的厚度通常取壁厚的0.85倍。 5.​ 铸造箱体应力力求形状简单，为便于造型时取模，铸件表面沿拔模方向应有斜度，对长度为 的铸件，拔模斜度为 。 符号 尺寸关系 ​  0.025a+ 螺栓间距 轴承座孔（外圈）直径D 螺钉数目6 双级减速器： ; -轴承外圈直径 S 一般取 根据低速轴轴承座外径 和 扳手空间 的要求由结构确定 ， 七，润滑和密封的选择，润滑剂的牌号及装油量计算 1）减速器的润滑 1.​ 该减速器采用油润滑，对于 的齿轮传动可采用油润滑，将齿轮浸入油中。当齿轮回转时粘在其上的油液被带到啮合区进行润滑，同时油池的油被甩上箱壁，有助散热。 2.​ 为避免浸油润滑的搅油功耗太大和保证齿轮啮合区的充分润滑，传动件浸入油中的深度不宜太深或太浅，一般浸油深度以浸油齿轮的一个齿高为适度，但不少于10mm. 3.​ 一般齿顶圆至油池底面的距离不应小于30~50mm，为了有利于散热，每传递 功率的需油量约为 ，所以此减速器的需油量为 。 4.​ 高速圆周速 ，可选用320工业闭式齿轮油。 2）​ 减速器的密封 1.​ 轴伸出处的密封为占圈式密封，轴承室内侧的密封为封油环密封，检查孔盖板，排油螺塞，油标与箱体的接合面均需加纸封油垫或皮封油圈。 2.​ 减速器采用钙钠基润滑脂（ ）。 八，传动装置的附件及说明 1.​ 轴承盖 轴承盖结构采用螺钉式可分为螺钉联接式，材料为铸铁（HT150），当轴承采用输油沟飞溅润滑时为使油沟中的油能顺利进入轴承室，需在轴承盖端部车出一段小直径和铣出径向对称缺口。 2.​ 轴承套杯 套杯可用作固定轴承的轴向位置，同一轴线上两端轴承外径不相等时使座孔可一次镗出，调整支承的轴向位置。 3.​ 调整垫片组 调整垫片组的作用是调整轴承游隙及支承的轴向位置。垫片组材料为冲压铜片或08F钢抛光。 4.​ 油标 采用杆式油标，对于多级传动则需安置在低速级传动件附近。长期连续工作的减速器，在杆式油标的外面常装有油标尺套，可以减轻油的搅动干扰，以便在不停车的情况下随时 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 油面。 5.​ 排油孔螺塞 为了换油及清洗箱体时排出油污，排油孔螺塞材料一般采用Q235，排油孔螺塞的直径可按箱座壁厚 的 倍选取。排油孔应设在便于排油的一侧，必要时可在不同位置两个排油孔以适应总体布局之需。 6.​ 检查孔盖板 为了检查传动件啮合情况，润滑状态以及向箱内注油，在箱盖上部便于观察传动件啮合区的位置开足够大的检查孔，平时则将检查孔盖板盖上并用螺钉予以固定，盖板与箱盖凸台接合面间加装防渗漏的纸质封油垫片。 7.​ 通气器 为沟通箱体内外的气流使箱体内的气压不会因减速器运转时的温升而增大，从而造成减速器密封处渗漏，在箱盖顶部或检查孔盖板上安装通气器。 8.​ 起吊装置 吊环螺钉装在箱盖上，用来拆卸和吊运箱盖，也可用来吊运轻型减速器。 9.​ 定位销 为确定箱座与箱盖的相互位置，保证轴承座孔的镗孔精度与装配精度，应在箱体的联接凸缘上距离尽量远处安置两个定位销，并尽量设置在不对称位置。常用定位销为圆锥销，其公称直径（小端直径）可取 ， 为箱座，箱盖凸缘联接螺栓的直径；取长度应稍大于箱体联接凸缘的总厚度，以利装拆。 10.​ 起盖螺钉 箱盖，箱座装配时在剖分面上涂密封胶给拆卸箱盖带来不便，为此常在箱盖的联接凸缘上加工出螺孔，拆卸时，拧动装与其中的起盖螺钉便可方便地顶起箱盖。起盖螺钉材料为35号钢并通过热处理使硬度达HRC28~38。 九，设计小结 1. 通过这次课程设计，我学到了很多，更好地将以前学过的知识和实际应用结合起来，比如《机械原理》，《机械设计》，《材料力学》，《互换性与技术测量》，《图学》等专业知识。 2. 同时我也了解到一个零件的设计要考虑很多东西，最基本的是它能实现你想要的功能，还有它的经济性也很重要，同时要考虑具体加工一个零件时的加工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 的不同，材料的选择等因素。 3. 通过这次课程设计也让我深刻意识到了设计的需要严谨的精神和精确的计算。同时也知道了设计一个零件需要做些什么，需要准备哪些方面的东西。 4.由于第一次设计减速器，在设计中也存在一些不足之处，比如刚开始设计时未考虑到很多因素，导致在设计过程出现很多错误，针对这些错误，在分院老师的指导下，很多错误都已经纠正了。 参考资料 ［1］《机械设计》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2006年5月第8版； ［2］《机械设计课程设计》，浙江大学出版社，陈秀宁，施高义主编，2004年12月第2版； ［3］《材料力学》，高等教育出版社，刘鸿文主编，2004年1月第4版； ［4］《互换性与技术测量》，中国计量出版社，廖念钊，古莹菴，莫雨松，李硕根，杨兴骏主编；2007年6月第5版； ［5］《机械设计手册第3卷》，机械工业出版社，机械设计手册编委会编著，2004年8月第3版； 10mm 8.5mm 14mm 10.5mm 6 8 180mm 180mm 20mm 52mm 8.5mm 10mm 12mm 26mm