天津某垃圾处理场施工方案_

1 1.​ 总体概述 1.1.​ 编制说明 1.首先，我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求。通过认真研究“天津市-----------------------工程”的招标文件、有关图纸资料，并分析了本工程的特点和各种影响施工的因素后，我们有充分的信心，在确保安全、质量、文明施工的前提下全面完成本工程招标文件规定的范围全部任务。 2. “天津市-----------------------工程施工组织设计”是根据工程招标文件、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程、天津市有关文件和类似工程的施工经验，以ISO9002系列标准为指南进行编制的。阐明了我公司对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施。我公司如果中标，将按我公司技术管理规定，再进行设计交底和图纸会审，在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的原则进行深化、细化，制定单位工程施工组织设计及分部分项工程的施工方案（作业指导书）作为指导施工、规范施工行为的技术文件。 1.2.​ 编制依据 1．根据二○○七年六月天津**新区**垃圾处理场发放的《天津市-----------------------工程施工招标文件》（招标编号： ）。 2．根据天津市环境卫生工程设计院设计的《天津市-----------------------工程施工图》。 3．根据我公司制定的《质量手册和程序文件》及我公司多年从事建筑施工的经验以及我公司现有的施工技术管理水平和机械设备装备能力。 5．现场踏勘情况。 6．GB/T19001-2000ISO9001：2000 标准《质量体系认证标准》。 7．本工程适用的规范 《工程测量规范》GB50026-93 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002 《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-1997 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《厂矿道路设计规范》GBJ22-87 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002 《岩土工程技术规范》DB29-20-2000 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《钢筋焊接及验收规程》JBJ18-96 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95 《生活垃圾填埋场环境监测技术标准》CJ/T3037-1995 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 8、本工程适用的标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《天津市工程建设标准》98J2 9、主要法规 《建筑法》 《环境保护法》 《天津市建筑安装工程施工技术资料管理规定》 《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》 《天津市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规》 《建筑安全法规及文件汇编》 10、本企业管理体系文件 10.1、管理手册 10.2、文件和资料管理程序 10.3、记录管理程序 10.4、法律法规管理程序 10.5、办公区域环境、职业健康 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 程序 10.6、协商、沟通管理程序 10.7、人力资源管理程序 10.8、施工设备管理程序 10.9、与顾客有关过程的管理程序 10.10、项目策划编制和管理程序 10.11、物资采购控制程序 10.12、分包方控制程序 10.13、实施过程控制程序 10.14、监视和测量装置管理程序 10.15、环境因素、危险源辨识、风险评价控制程序 10.16、应急准备和响应控制程序 10.17、不合格、事故、事件管理程序 10.18、纠正和预防措施管理程序 10.19、内部审核管理程序 10.20、管理评审程序 10.21、数据分析管理程序 1.3.​ 工程概述 1.3.1.​ 概述 工程名称：天津市-----------------------工程 建设地点：天津市**区 建设规模：60000m2填埋区 承包方式：包工包料 质量要求：达到国家质量验收合格标准 工期要求：2007 年7月6 日至2007年9月30日，工期：87 天（日历日） 建设单位：天津市**新区**垃圾处理场 设计单位：天津市环境卫生工程设计院 1.3.2.​ 自然条件 1.3.2.1.​ 气象条件 因工期从7月至9月，需考虑雨季施工影响。 气象部门统计资料本地区： 气温：年平均12～13℃。 1月份最冷、平均气温-4℃、最底气温-27.5℃(1996.2.22).夏季最高温度39.7℃。 年平均结冻期80余天、最大冻土深0.6m。 1.3.2.2.​ 场区条件 通过现场实际踏勘，该施工场地较宽敞，所有建筑材料、设备可以随时运输，地势低洼。因此，必须加强总平面管理，充分利用场地，防止垃圾污染，合理组织施工，做好施工总平面规划。 1.3.2.3.​ 周围道路及交通条件 现场可以利用现场原有道路。施工现场“三通一平”已经具备现场外道路畅通、交通便利。 1.3.2.4.​ 工程特点 工程量大，场地大，项目多，工艺复杂，工期紧，对环境卫生、交通安全、行人安全等均应采取有效措施，确保安全及文明施工。 1.3.2.5.​ 工程内容 （1）填埋场场底平整 （2）填埋库底及边坡防渗层 （3）渗沥液收排系统 （4）填埋气收集及排放系统 （5）渗沥液输送管线 （6）提升井 （7）场区内道路及库区马道 1.4.​ 施工布属 1.4.1.​ 质量目标 工程质量满足国家规范要求，达到国家验收质量合格标准，并使建设单位满意。 实现以本企业的管理方针，以“过程精品”创精品工程。实现以“过程精 品”创精品工程。质量是企业的生命、工程质量是项目管理的永恒主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 .质量的控制实际上是对过程的控制、项目管理就是要建立质量保证体系、牢牢控制每个环节和每个程序、不断追求工整质量的“过程精品”、最终实现精品工程。 1.4.2.​ 工期目标 现与业主所签定的和约工期是基本的前提，力争提前竣工。 1.4.3.​ 安全目标 杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在2‰以内。 1.4.4.​ 环境保护目标 遵守产业园区的有关要求。恪守建设单位对环保的要求，按照14000环境认证有关要求，避免对厂区及周边环境的影响。污染物排放不超标，无重大环境投诉，重大火灾爆炸事故为零。 1.4.5.​ 文明施工目标 按照天津市的文明工地要求达标。 1.4.6.​ 施工准备 1.4.6.1.​ 施工技术准备 施工图纸设计技术交底及图纸会审 施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。 施工前应清理和收集厂区内地下障碍物、管网等资料，摸清厂区附近所有管网情况后，请设计单位作设计技术交底。 测量基准交底、复测及验收。 根据业主提供的原建筑物基准点，对轴线、标高和定位坐标进行复测工作。 1.4.6.2.​ 设备及器具准备 工程所需办公设备 施工现场工程、技术、材料和预算各部门配置计算机1台并联成局域对等网，通过代理服务器与公司联网。 激光打印机1台，A3喷墨打印机1台，复印机1台，对讲机4部。 试验、测量和计量器具如下： 激光经纬仪（JJ2-2"）2台 水准仪（2"）3台 钢卷尺（50m）4把 钢卷尺（5m）10把 游标卡尺（0.02mm）2把 环刀4个 砼抗压试模（150*150*150mm）8组 砼抗渗试模（175*185*150mm）5组 磅秤（500Kg）3台 靠尺（2m）1把 直角尺1把 百格尺1把 对角尺1把 电子万用表1台 兆欧表1台 接地电阻测试仪1台 温度计10支 塔尺（5m）4把 坍落度筒1个 声级计（AWA5633）1个 氧压表4个 乙炔表4个 2.​ 施工平面布置和临时设施布置 2.1.​ 施工总平面布置依据 本工程位于天津市**区，由于该工程占地面积大，工艺复杂需精心的安排和布置施工平面。 2.2.​ 施工总平面图的绘制及布置原则 施工材料应尽量布置在离施工作业面近的地方，以减少运输距离。 2.3.​ 施工总平面图的内容 施工现场场地宽阔，施工现场生活区、办公区的布置采用花园式管理。 2.4.​ 现场出入口及围墙 设置施工现场围护墙，采用1.8m高彩色压型钢板。其他利用将来的正式围墙。 2.5.​ 现场道路及排水 尽量利用将来正式道路位置作为临时施工道路。 2.6.​ 现场机械、设备的布置 见后附施工总平面图。 2.7.​ 现场材料加工、堆放场地 根据施工进度进行布置，考虑材料性质进行防水、防雨、防腐、防盗的处理。加工区尽量远离生活区及办公区。 2.8.​ 现场办公区、生活区 现场办公采用装配式彩钢板房办公室，共八栋，具体位置见后附施工总平面图。 2.9.​ 临时用水布置 主干管采用Φ100硬塑管，生活区支管采用Φ50硬塑管，办公区采用Φ40硬塑管，生产区采用Φ50硬塑管，具体布置见施工总平面图。 选生产区给水管管径为Φ100mm，实际利用施工现场周边建设单位布置的Φ100mm消防上水管网。 2.10.​ 临时用电布置 生产区及办公区采用三相五线制，生活区均采用36伏安全电压。根据计算，总线选用185mm2五线铜芯带铠直埋电缆（VV22-5×185mm2）； 搅拌机电缆选用25mm2五线铜芯直埋电缆（VV-5×25mm2）；对焊机电缆选用50mm2三线铜芯带铠直埋电缆（VV22-3×70mm2）； 生活办公区选用40mm2二线铜芯橡皮线（VV-2×40mm2）； 所有电缆埋深大于60cm过路采用钢管套管，地面上设警示标志牌。 具体位置见施工总平面布置图。 3.​ 劳动力和材料投入 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及其保证措施 3.1.​ 劳动力投入计划及其保证措施 劳动力的主要来源选用与我公司有合作经历，质量信誉较高，且近几年获得 良好信誉的施工队伍，并对其业绩、施工能力、组织能力、管理水平及在施 工程状况进行考察评审，从而确定施工队伍。根据本工程的具体特点、施工顺序、施工进度计划和劳动定额，劳动力计划分为基础（填埋库区库底基层处理、防渗层、导流系统铺设等）、主体（道路、提升井）、工程收尾三个阶段进行安排，分别对劳动力合理使用，详见表8.7劳动力计划表。 3.2.​ 主要材料计划及进场时间 根据本工程的情况，本单位拟投入材料： HDPE膜（2.0mm厚）按施工计划分批进场 土工布（涤纶长丝300g/m2）按施工计划分批进场 土工布（涤纶短丝200g/m2）按施工计划分批进场 卵石（粒径16-50mm）按施工计划分批进场 渗沥液收集花管（φ400 d=22.7mm）按施工计划分批进场 渗沥液收集实管（φ400 d=22.7mm）按施工计划分批进场 渗沥液通气管（φ200 d=11.4mm）按施工计划分批进场 防护网（H=6m）按施工计划分批进场 蝶阀（D371Xφ400）按施工计划分批进场 潜水泵（Q=30m3/h H=17m P=4KW）按施工计划分批进场 渗沥液输送管（φ100）按施工计划分批进场 导气井（φ1200）按施工计划分批进场 4.​ 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 4.1.​ 工期目标 我们的目标，总工期---年--月--日-----年--月--日，--天（日历日）分部工期计划详见施工进度计划图。 4.2.​ 进度计划 本工程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以过程精品达到工程精品，满足业主对各个方面的要求。 建立完善的计划保证体系。控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。 人、财、物的保证。委派具有大型工程总承包经验和能力的国家壹级项目经理和从事项目总承包管理的各类优秀人员组成项目经理部。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。我们还拥有充足的施工机械资源。 技术工艺的保障。编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。采用小流水施工。广泛采用新技术、新材料、新工艺。采用先进的电子、电脑等设备。 ①为确保按期建造出一流的样板工程，在工期管理上专门安排一个工期计划管理员具体负责，并应结合施工组织设计的总体安排和要求，编写详细的、确实可行的“工期管理实施计划和方案”配备相应的施工人员和机械设备。 ②根据综合进度要求及“工期管理实施计划和方案”拟定分年分季形象进度，产值完成有效工期，关死分阶段工期后门，倒排工期，制定月、旬计划，加强调度职能，实现按期完成竣工的目标。 ③建立每周的例会制度，举行与建设单位的联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题，尤其是与分包单位之间的平衡协调。 ④强化施工管理，抓住主导工序，利用网络计划管理，做好土建、安装各工序合理穿插和综合平衡。 ⑤合理利用空间，进行结构、设备安装、装修平行立体交叉作业。 ⑥采取切实可行的冬、雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量，对业主负责。 ⑦向业主上报本周的统计和下周的计划。 对没有按计划完成的工序，由计划员及时分析原因，必须采取强有力的措施，拿出处理 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ，上报工长和项目经理，待项目经理批复后立即交工长实施，并随时向项目经理汇报实施情况，在最短的时间内，在保证质量的前提下将工期抢回。进度计划见后附图。 4.3.​ 施工各阶段进度保证措施及违约承诺 建立完善的计划保证体系。人、财、物的保证。委派能力强的项目经理和从事项目管理的各类优秀人员组成项目经理部。 技术工艺的保障。编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。广泛采用新技术、新材料、新工艺。采用先进的电子、电脑等设备。 （1）根据综合进度要求及“工期管理实施计划和方案”拟定分周形象进度，产值完成有效工期，关死分阶段工期后门，倒排工期，制定周计划，加强调度职能，实现按期完成竣工的目标。 （2）建立每周的例会制度，举行与建设单位的联席办公会议，及时解决施 工生产中出现的问题，尤其是与分包单位之间的平衡协调。 （3）强化施工管理，抓住主导工序，利用网络计划管理，做好土建、安装各工序合理穿插和综合平衡。 （4）合理利用空间，进行结构、设备安装、装修平行立体交叉作业。 （5）对没有按计划完成的工序，由计划员及时分析原因，必须采取强有力的措施，拿出处理意见，上报工长和项目经理，待项目经理批复后立即交工长实施，并随时向项目经理汇报实施情况，在最短的时间内，在保证质量的前提下将工期抢回。 （6）如果发生违约现象，将按照施工合同中关于施工进度专项中的有关违约的具体规定承担违约责任。 5.​ 机械设备投入计划 施工机械选型原则 本工程使用主要施工机械应能体现我公司装备实力水平，并能最大限度地减轻工人劳动强度，充分利用机械效能，以期达到现场施工文明，便于连续作业，加快工程进度的目的。施工机械应根据施工部署、施工方案、进度计划、主要工种工程量和主要材料、预加工品运输量计划及经济效益等情况来选型，并计算确定其所需数量。 具体计划见表8.6主要施工机械设备表 6.​ 工程主要部位及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目的实施的重点、难点分析和解决方案 6.1.​ 定位、放线 本工程分布区域面广，管线多、线路长，所处区域、地形极为复杂，因此对于线路的精确定位，标高控制，都是施工中极为重要的一环，施工时应引起重视。 6.1.1.​ 基准点、线交接 合同签定后，应迅速会同建设单位或是监理工程师一同对建筑总平 面图，各定位基准点、高程基准点进行逐项交接，并有书面的交接记录。 6.1.2.​ 复核基准点、线 对于建设单位或监理工程师交接的平面网点，高程点，结合本工程施工平面图，进行复核，若复核结果与交接有出入时，应迅速地向业主报告，并进行 妥善处理。 6.1.3.​ 引进并设立高程控制点 为保证本工程施工过程中高程测设的准确性，可依据建设单位给出 的基准水准点，并依据各项目的具体情况，引进并测设控制点。具体做法是： a、进场道路：场内道路、渗沥液导排管，采取分段设点的 办法，即每次不超过50m 远，设立一个标高控制点。 b、垃圾坝两侧各设一个标高控制点。 c、管理区设一个控制点。 d、垃圾填埋场，按照土工布锚固线均匀设置控制点。 e、调节池设一个标高控制点。 6.1.4.​ 轴线及位置控制 本工程各项目中，如道路、管线、沟、渠以及场内锚固沟等，都曲折多变，无法设立控制桩位，只能从一端起步，逐段测设，设立中心线后，就将两侧边线同时放线，并在边线部位设立定位桩并撒上灰线。施工时以定位桩确定工程的准确部位。提升井则可用其外围四条轴线设立控制桩。 6.1.5.​ 控制桩作法 控制轴线的控制桩点一般应在轴线的两端各设两个点（一个为后视点，一个为架设仪器点）架立仪器的点应设在工程范围4m 以外，以防基础施工时被破坏掉。 后视点可以设在牢固且明显处，用红铅油标明，也可埋桩设点。 架仪器点采用埋桩设点的办法，做法是采用80×80、L=600mm 的杂木桩打入地下，至距地面100mm 高处，然后用锯锯掉上面约50mm，再把轴线排在木桩上，最好是排上两个方向的交点，（控制桩所控轴线与控制桩到最近的垂直轴线的距离尺寸），然后用25mm 铁钉钉在交叉点上，即为控制桩，交将铁钉帽涂上红铅油。为防止控制桩碰坏，控制桩还应浇φ500，厚250mm 的砼墩保护，砼墩表面与木桩表面一平，土内埋深200mm 左右。 当控制桩的下面是坚硬土质或岩石，木桩打不下去时，可采用φ20钢筋钎打入，并用钢锯在钢筋头上刻出“十”字，标明控制点，钢钎的保护也同木桩。 6.1.6.​ 基槽标高控制 土方开挖前，应每隔5m 远，在沟道开挖线的两边，钉入40×40 的木桩，并在桩上进行抄平，然后计算出每个桩点的高程以及应开挖的深度，并用红铅油标标在木桩上，开挖前应提醒挖土司机注意，同时开挖时应有专门人员在附近监管。 当机构开挖完成后，基槽底应预留300 厚，采用人工开挖。人工开挖前，在沟壁的两侧也每5m 远钉一个40×40 木桩，该木桩位于基槽底标高以下500 处，挖土时，按此标高控制进行开挖。 6.1.7.​ 测量仪器与精度要求 控制桩采用经纬仪架设，平面控制网采用J2 经纬仪，高程控制采用S3 水准仪进行。测量基准点是整个工程定位放线的依据，因此各基准点必须精确测设。用J2 经纬仪测设时，2 个测回误差应小于2mm，并取中数作为控制值。 测设基准纵线时，应不少于3 个点，三个点必须共线，其偏差值应在/15000 以内，最大不得大于2mm，高程点的误差也应在2mm 以内。 6.2.​ 土方工程 6.2.1.​ 土方开挖 6.2.1.1.​ 开挖方式 本工程土方开挖方式采用机械开挖人工配合，自然放坡。如放坡后基坑之间土壁小于50cm，则将基坑开挖成槽状。根据目前现场情况，填埋坑挖土较深，且土方量大、坑底防渗系统、集水系统、滤排系统等工艺要求较高，因此开挖与工艺应密切配合避免重复施工，土方可先回填到环行道路，暂不考虑外运。 6.2.1.2.​ 施工准备 1．主要机具：挖土机、铲运机、铁锹(尖、平头两种)、装卸卡车等。 2．作业条件： （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。 （3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 （5）熟悉图纸，做好技术交底。 6.2.1.3.​ 操作工艺 1．工艺流程 确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→人工修边和清底 2．开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 3．开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层30cm 左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 4．在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 5．修边和清底。在距槽底设计标高50cm 槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 6．槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 7．根据本工所处地理环境，及其气候条件，填埋坑施工时，基坑外围设明沟；集水施工时，坑底设明沟和集水井，采用水泵明排，以免雨水汇集基坑积水，同时，基坑土方开挖后及时组织验槽，及时封闭基底，避免坑槽暴露时间过长积水而影响地基土质。 9．为了基坑边坡的安全，挖出的土方严禁堆放在基坑边沿。 6.2.1.4.​ 质量标准 1．保证项目 基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2．允许偏差项目如下所示： 表面标高 （+0mm，-50mm） 用水准仪检查 长度、宽度 （–0mm）用经纬仪、拉线和尺量检查 边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查 6.2.1.5.​ 成品保护 1．对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 2．土方开挖时、应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 3．施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。造成严重事故。 6.2.1.6.​ 应注意的质量问题 1．基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。不得私自处理。 2．基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。 3．开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 4．雨季施工时，基槽、抗底应预留30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。 6.2.2.​ 地基处理 根据地质勘察报告，库区库底地基以Ⅱ层、Ⅲ1层土为持力层，先将库底处理成中间高四周底的倒锅底形状，库底坡度为0.01，库区上边界绝对标高为 2.40，库底最低处标高为0.40，库底边坡为1：1.5。填埋库区表面要求压 实平整，在膜下垂直深度2.5cm内不应含有粒径大于5mm的尖锐物料。库底 压实度≥0.93。进行边坡回填后进行削坡，压实度≥0.90。地基处理选择机 械和人工的方式进行。基坑开挖同时应对土质情况、地下水位等变化经常检查做好原始记录，发现基底土质与设计不符时，及时与建设单位代表、监理人员及设计单位联系。 6.3.​ 工艺施工 6.3.1.​ 防渗材料施工 一、本工程所选用的防渗材料为2.0毫米厚的高密度聚乙烯（HDPE）膜。选用的材料的技术性能和技术指标满足GB/T17643-1998及相关的行业规范要求。 二、防渗材料铺设工艺 1、填埋坑应该严格按照设计要求及图纸进行施工，坑底基础面按施工图进行找坡，并对坑基础进行反复压实，保证基础表面平整，不得出现凹凸不平的现象，不应有淤泥、砖石、瓦块，无尖刺颗粒及硬杂物、无树根、杂草及可能破坏防渗材料的各种异物。 6.3.2.​ 焊接技术要求 （1）我公司会保证提供足够量的焊接设备，确保连续作业不因设备不足而出现中断现象。 （2）焊接工作开展之前，进行必要的试焊接。在确保焊接性能、焊接方法、焊接温度等边界条件无误后，方可进行正式焊接。试焊接工作频率将按照如下要求进行： A试焊接工作每日不得少于二次，一次在开始工作前，一次在工作进行中间时段进行。 B该项工作应在现场监理工程师的监督指导下进行。 C当温度变化自上次焊接以来超过11度时。 D试焊接必须保证在与正式焊接相同的环境条件下进行。 （3）试焊接样品至少不小于0.6m宽，3.7m 长。 （4）对试焊接样品进行剥离强度及剪切强度的检测，如结果与提供的材料性能不符合时，供货商必须更换满足要求的新材料。 （5）挤焊机：挤焊装置中和喷嘴处应装有显示温度的仪表（喷嘴处温度可通过内部温度测量） （6）熔焊机：应装有可调温度装置的自动变速装置。压力可通过弹簧、气 动或其他系统允许片厚变化的设备控制，不允许用刚性支架固定位置的设备。 6.3.3.​ 铺设技术要求 1、HDPE膜正式铺设前，应请监理工程师共同对现场条件进行全面确认，地基基础表面平整度，压实密度≥0.93，不得出现泥泞、积水及不利于防渗材料铺设的任何异物。并应对防渗材料的质量（各项技术指标，表面是否有皱纹、气泡、破损等问题）进行严格检验，确认无误后放可进行铺设。 2、铺设应在处理好的地基上先铺设HDPE膜，在膜上在铺一层300g/m2土工布，土工布针织连接。每卷防渗材料应进行编号，并按照顺序进行铺设，对材料编号应交监理工程师存档，以便检测。 3、每日铺设材料的数量不能大于当日所能焊接的数量。 4、当出现温度过高、过低、降水、积水或大风天气时应停止铺设工作。 5、对现场存放防渗材料应注意不得淋水、暴晒，应具有良好的通风性。 6、操作过程中工作人员应穿对防渗材料无损害的鞋，不得从事损坏防渗材料的活动，如吸烟等。 7、在铺设时，应注意将卷材自然展开，保证不出现由于拉伸而造成的材料变形，出皱纹与破坏材料性能的现象。 8、对铺设好防渗材料应及时牙放对材料无损害的重物（如砂袋）以防止被风刮起。 9、铺设中若发现基础受损，应及时进行修补，并反复压实后方可进行铺设。 10、不允许任何车辆直接在防渗材料上通行。 11、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或是材料产生应力，在征得监理工程师同意的情况下，应对铺设完的材料及时进行接缝焊接，经检验合格后，应及时覆盖保护土层。 12、在防渗材料铺设及焊接过程中，应及时请监理工程师进行检查，对有明显缺陷和怀疑处，有权提出检测并及时进行修补。 13、在铺设过程中，应尽量将皱纹推平，对难以推平处，应剪去多余部分，并对接缝处进行修补。 14、焊逢的布置和焊接技术要求 （1）定向接缝应平行于最大坡度线，即由上至下铺设，不应与斜坡相交。 （2）应将转角处的接缝，不规则几何形状减至最少。 （3）水平接缝（接缝走向大致平行于坡的轮廓）与坡底端和顶端至少保持1.80米的距离，并应该得到监理工程师的确认。 （4）接缝焊接时，应采取与铺设防渗材料编号兼容的接缝编号系统，以便检查。 （5）在焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认前，不得开始正式焊接。 （6）在焊接前必须将防渗材料表面油脂、湿气、灰尘、污物碎片等清理干净。 （7）焊缝的搭接宽度不得少于10厘米。 （8）不得使用任何熔剂或粘接剂，除特殊情况下经过监理工程师同意并有书面材料方可施工。 （9）若需要夜间施工时应保证足够的照明设施。 （10）沿褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于01m，当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。 （11）施工过程中每隔2小时做一次如下记录： A、被接防渗材料表面的环境温度。 B、挤压焊机喷嘴处的挤压温度。 C、预热温度。 （12）焊接工作应该在测得防渗材料上方（但不接触），环境温度在5—40摄氏度之间焊接。 （13）若环境温度低于5摄氏度或高于40摄氏度时，将提供具有与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并经过监理工程师确认后，方可施工 （14）接缝焊接完成后，应及时进行对焊缝及未焊接区域进行检查，对有异议之处及时抽样测试，并及时进行修补。 （15）挤压焊接仅用于修复（如修补、覆盖）及由于熔焊设备达不到的地方，凡是能采用熔焊设备的区域必须采用熔焊工艺。 （16）在采用挤焊工艺时，应将防渗材料的顶面，在整个厚度上倒角45度。 （17）应用砂轮或其他相应的工具清除表面的氧化物，磨剥方向应垂直，不应平行于焊缝。 （18）挤出物应将磨剥宽度全部覆盖上 （19）所有焊接的磨剥端55分钟以后方可进行重新焊接。 （20）HDPE防渗膜的焊接检测分三部分进行，目测、真空检漏、取样测试。所有焊缝目测必须连续，不得出现漏焊、开焊。纵横焊缝交点处必须用真空检漏仪检验，不得有漏气现象，如发现不合格，必须及时修补。 （21）防渗结构图详后附图。 6.3.4.​ 渗沥液收集及处理阶段施工 （1）在库底粘土保护层上铺设300mm厚的卵石作为渗沥液导流层。 在库底四周设置有渗沥液收集盲沟，坡度为0.002，坡向渗沥液穿膜管。（见后附盲沟断面图） （2）盲沟内铺设直径400mm渗沥液收集花管。 （3）在花管周围铺设粒径为16-50mm卵石，盲沟内卵石用土工布包裹，卵石从上至下粒径有小到大级配放置。 （4）在库区北侧设有渗沥液穿膜管，渗沥液通过库区外侧的渗沥液传输管。输送到提升井中。 渗沥液通过提升泵输送到污水处理厂进行处理。 （5）HDPE 花管的连接方式为焊接。塑料焊接是根据塑料的热塑性：用热压缩空气（热风）对塑料加热，在塑料软化时，使焊件和焊条互相粘接。焊接温度和压力应适宜。热空气温度一般为260—290℃，过热易使材料变形或碳化，甚至燃烧而无法焊接。焊接压力过高可能导致冷却后焊缝的破裂，高密度聚氯乙烯管道焊接修补的方法如下： 1）使待焊接部位处于干燥状态，同时清除其表面的灰尘、油污和其它杂质，将焊口附近管壁打毛；在粘接接口焊处修补时，必须在粘接剂已固化6h 以上方可进行。 2）焊接时将管端接口和焊条同时加热呈韧性流动状态，使其相互熔接而填满焊缝。焊接速度一般为0.1～0.25m/min，过快则焊接不牢，过慢则发生 烘焦现象而脆裂。在修补轻微渗漏时，一般焊接一条焊道。在较严重的渗漏 部位上，一般焊接3～5 条焊道。采用多层焊接时，要冷却一段时间后，再 进行下一层焊接。 3）管壁厚度大于3mm 时，应将管壁裂缝处加工成30°—35°的坡口。 4）焊道应超出被修补部位四周边缘各9～13mm。 5）注意事项 （a）焊接修补高密度聚氯乙烯管的焊条直径应根据焊件厚度。 （b）焊接修补高密度聚氯乙烯管所用的压缩空气，必须不含水分和油脂，一般可用过滤器处理，压缩空气的压力一般应保持在0.1Mpa 左右。焊枪喷口热空气的温度可用调压变压器调整。 （c）焊接修补高密度聚氯乙烯管时，焊枪应不断上下摆动，使焊条和焊件均匀受热，并使焊条充分熔融，但不得有分解和烧焦现象。 6.3.5.​ 填埋气导气井施工 （1）随着垃圾填埋作业的进行，堆体每隔一定间距（不大于50米）设置一个导气井，本工程共设置24个导气井。（布置见后附总平面图） （2）导气井直径为1200mm，井内填充级配卵石，粒径为50-120mm，卵石用金属网围住，在导气井的中间设有导气管，沼气通过导气管收集后直接排到大气中。 （3）导气井随着垃圾填埋的运行逐步升高。 （4）在填充区填使用监测设备“多功能水质监测仪”、“COD 快速测定仪”和“氨氮测定仪”按照《生活垃圾填埋污染控制标准》 （GB16889-1997）进行进行监测。 （5）导气井施工见后附导气系统图 6.4.​ 混凝土工程 6.4.1.​ 钢筋工程 6.4.1.1.​ 钢筋采购、加工 6.4.1.1.1.​ 钢筋的进场 本工程的提升井及雨水明沟主体结构用钢筋型号为HPB235、 HRB335等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 6.4.1.1.2.​ 钢筋的验收 每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。 6.4.1.1.3.​ 钢筋的检查 1)钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。 2)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。 3)试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。 6.4.1.1.4.​ 钢筋的加工与堆放 1)钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。 2)钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。 3)现场管理：建立严格的钢筋生产、安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，并制定节约措施，降低材料损耗。 4)下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 5)钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 6)钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要 堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋 型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。 7)制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。 6.4.1.2.​ 钢筋绑扎施工 6.4.1.2.1.​ 板筋绑扎 工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋。 1）板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电 线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。 2)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。 3)双层钢筋网片之间根据板厚不同用Ф12制作“A”型马铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块制。 4)板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。 5)板上部负弯矩筋拉通线绑扎。 6.4.1.2.2.​ 墙体钢筋安装 墙体钢筋绑扎 1、工艺流程：立2／4根竖筋-----画水平筋间距------绑定位横筋----绑其余横竖筋 2、立2—4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。 4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接 筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。 7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 钢筋手工电弧焊 作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。 4、作好技术交底。 材质要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： A 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C 焊条必须根据要求烘干后再用。 工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等 质量要求 （一）钢筋电弧焊接头外观质量要求 1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 2、接头区域不得有裂纹。 3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。 4、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100。 5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 （二）施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。 工艺流程 选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查 操作工艺 搭接焊 1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。 2、焊缝长度要符合表1规定。 3、搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1∶10，双面焊1∶5。 5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。 6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。 1）钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。 2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。 3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。 帮条焊 1、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。 3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。 4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 应注意的问题 1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。 2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。 3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。 钢筋工程质量要求 1)钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。 2)在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 3)绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足 要求，接头位置是否符合设计和规范规定。 4)应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象 及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。 5)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。 6)严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。 7)现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。 8)严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。 9)特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。 钢筋保护层控制 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在两侧的水平钢筋上，梁柱结构放在箍筋上；底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块，砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。 6.4.2.​ 模板工程 施工准备 （一）材料与主要机具 1．定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 2．定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 3．连接件：U 形卡、L 形插销、3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 4．支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢衍架、木材等。 5．钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 6．隔离剂：不宜用废机油。 7．工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 （二）作业条件 1．模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2．预制拼装： （1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 （2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 （3）柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 3．模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 4．放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 5．板、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 安装模板： 1．工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺120 厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检 2．土地面应夯实，并垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3．从边跨一侧开始安装，先安第一排钢管龙骨和支柱，临时固定；再安第二排钢管龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与钢管龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。 4．调节支柱高度，将大龙骨找平。 5．铺60×100 木枋，间距200。 6．铺铺12 厚复合涂膜防水板。 7．板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 8．标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 9．将模板内杂物清理干净，办预检。 模板拆除： 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 1．柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝上脱离。 2．楼板、梁模板拆除： （1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2 根支柱暂不拆。 （2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 （3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 （4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 （5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3．侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 4．拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5．底模拆除本工程柱网跨度部分小于8m，因此，板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除，柱网跨度部分大于8m，板的底模、梁的底模均必须达到设计强度100%以后才能拆除。 6．悬臂结构底模 看台处悬挑梁，其底模强度等级达到设计强度的100%以后才能拆除。 7．拆模后的使用荷载 已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。 质量标准 1．保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 2．基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。 成品保护 1．吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防让模板变形。 2．拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3．拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 4．钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 应注意的质量问题 1．墙模板容易产生的问题是：混凝土保护层过大，墙身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据截面尺寸及高度，做好支撑及拉杆。 2．梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 质量记录 具备以下质量记录： 1．模板分项工程预检记录。 2．模板分项工程质量评定资料 6.4.3.​ 混凝土浇注 施工准备 （一）本工程采用商品混凝土强度等级为：C15、C30，提升井池体抗渗标号S6。 （二）、作业条件 1．浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2．浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3．水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4．磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5．工长