设备现场施工管理

上海赛科90万吨乙烯工程 现场施工管理 （设备专业） 1、工程概况 1.1工程的生产规模 1.2 装置（或工程）主要项目表 1.3 装置的原料和产品 1.4 设备安装实物工程量 本装置安装动静设备共M台（套），其中： (1) 静止设备：台（套） (2) 传动设备：台（套）； (3) 成套系统设备及其它设备：台（套） 设备保温共 台，保温工程量 m3；设备防火披覆 台，合计m2。 1.5设备安装工程的施工特点 2 事前控制 2.1 技术准备 2.1.1 为了确保设备安装监理工作和设备安装质量充分满足业主要求，对同设备安装有关的SECCO技术和管理 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进行了解，熟悉了直接影响设备安装质量的灌浆、焊接等关键工序的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，这些规范为PS装置设备安装质量控制的最主要的依据之一。 2.1.2 依据监理规范、SECCO项目监理规划和SECCO施工质量管理规则，并结合PS装置现场实际编制了《聚苯乙烯装置设备安装工程监理细则》、《设备成品防护监理细则》。针对PS项目EP+C管理模式制订了监理工作目标、监理工作内容、监理工作方法、程序和措施，向施工单位进行了交底，以确保监理细则切实得到落实。 2.1.3 收到的设备安装图纸、技术资料后，对直接影响设备安装质量的关键技术问题进行审查，通过审图监理工程师发现设计存在的问题，组织设计交底和技术问题讨论会，并督促相关单位全部及时了处理会议上提出的设计和技术问题。通过图纸审查和设计交底达到以下目的： ——认真审查施工图纸，熟悉施工规范及相关工艺、标准，熟悉设计意图，把施工图纸弄懂、吃透。 ——认真审查图纸，特别是需大型吊装机械施工的设备、焊后热处理设备、装置内的关键机组等对施工有特殊要求的设备，提出图纸存在的问题，记录好对安装产生重大影响的相关信息。 ——设计图纸是施工的主要依据，施工过程中我们要求设计代表到现场向施工单位技术交底，使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及掌握关键部位的工程质量要求。 ——由施工单位提出图中存在的问题，图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求，设计是否漏项；对设计的要求，通过三方的讨论和协商，解决存在的问题，写出会审纪要，并由设计人员在会后通过书面形式进行解释或提出设计变更文件，作为施工使用和档案保存。 2.1.4 在设备分项工程开工前，根据设备安装施工需要，督促施工单位及时编制施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，依据相应的SECCO规范、国家和行业标准要求审查施工技术方案。在施工中督促施工单位严格落实方案的各项技术措施。重点对以下内容进行审核： ——承包单位的审批手续和申报是否符合要求； ——施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠； ——工期安排是否符合施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定的开工、竣工日期； ——进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 能否保证施工的连续性和均衡性； ——承包单位的质量保证体系是否健全； ——施工安排是否符合相关HSE法规、标准、制度的规定，HSE措施是否可靠； ——季节施工方案及专项施工方案的可行性，合理性和先进性； ——其它必要的内容。 2.1.5 在静止设备和传动设备安装工程开工前，督促施工单位办理开工手续，对施工单位的施工资质及年审情况、设备安装专业特种资质情况、施工单位的质量体系情况、工程管理和施工技术人员持证情况、特殊工种人员的持证情况、施工设备和检测设备情况进行了审查，在施工过程中根据人员和机具的变化，实施动态管理，杜绝不符合要求的人员和设备进场。 2.2 设备、材料控制 2.2.1 坚持进场的材料设备正式安装前的报检制度，审查进场材料设备报检单。参加设备开箱检验，发现供货设备存在的问题（缺件问题、外观质量问题、装箱清单问题、设备标识问题、随机资料问题），开箱后立即将发现的问题反馈给EP承包商处理。 2.2.1.1设备、材料、构配件的开箱检验工作由采购承包单位组织，监理单位会同施工承包商、赛科IPMT有关人员（包括采购部人员、生产人员）参加。 2.2.1.2开箱检验的主要内容： ——包装的外观检查； ——装箱清单与实物名称、位号、规格（型号）、数量的核查； ——设备铭牌与材料色标的核查； ——实物与质量证明文件、随机资料的核查； ——实物的外观质量检查； ——必要时，采用平行检验或见证取样方式进行抽检。 2.2.1.3组织者指定专人填写开箱检验记录，各参检人员应予以签认。开箱检验中发现的问题，由采购承包单位负责解决，组织者应跟踪管理。对于经开箱检验不合格或发现的问题未纠正的设备、材料、构配件不允许投入安装，未经监理工程师签字确认的设备、材料、构配件，不得用于工程之中。 2.2.1.4质量证明文件规定 ​——进入现场的设备、材料、构配件必须随带质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。设备还必须随带随机技术资料和有关监检、监造文件。 ——质量证明文件应是原件。原件由设备、材料、构配件采购承包单位指定专人负责按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷，交工验收时向赛科IPMT文档管理中心移交。 ——现场使用的质量证明文件为有效复印件。有效复印件即注明原件保管单位、加盖原件保管单位红色公章、并有原件保管单位复印经办人亲笔签字的复印件。复印件一式三份，一份交赛科IPMT项目管理包，一份交施工（安装）单位，一份交现场监理组。 3 设备安装控制 3.1 静止设备安装 3.1.1基础验收 ​ 设备安装前，应对基础进行中间交接，交方应提供基础检测报告、基础标高和纵横向中心线标记； ​ 基础混凝土强度达到设计要求,周围土方回填.夯实.平整； ​ 设备安装前，应对基础进行复查，并符合设计及相应标准要求； ​ 混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋螺栓应符合设计图样的要求； ​ 地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀、偏斜，有保护措施。 ​ 换热设备基础滑动端预埋板上表面的标高、中心线及外形尺寸应符合设计图样要求。 ​ 换热设备基础预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差不得大于2mm/m。 ​ 基础抹面不应高出预埋板的上表面。 ​ 对中小型设备，二次灌浆层的高度为30～50mm，对大型设备二次灌浆层的高度为50～100mm。 3.1.2设备安装 （1）垫铁布置 ​ 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近螺栓。 ​ 相邻两组垫铁的间距不应大于500mm。 ​ 垫铁应尽可能设置在加强筋的下面。 ​ 斜垫铁应成对使用，搭接长度不应小于垫铁全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。 ​ 垫铁应放置平稳整齐，每组垫铁的数量不应超过4块，最厚的放置在下面，调整后点焊牢固。 ​ 设备调整后，垫铁应露出设备支座10～20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，保证设备支座受力均衡。 ​ 安装在钢结构上的设备应直接与支座接触，如为有垫铁安装其垫铁应与结构焊牢。 ​ 设备安装前基础表面应进行修整，铲好麻面，基础表面不得有油污和松散层。 ​ 放置垫铁处（至周边50mm）的混凝土基础表面应铲平，铲平部位允许偏差为2mm/m。 （2）设备找正 ​ 设备的找正、找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。 ​ 设备支撑的底面标高以基础上的标高基准线为准。 ​ 设备的位置及方位以基础的中心线为准。 ​ 立式设备的铅垂度用经纬仪在设备的互成90°的两个角度进行划线测量并以设备两端测点为准. ​ 卧式设备的水平度用“U”型管或水平仪在设备两侧的中心线上进行测量。 ​ 找平、找正在同一平面内的互成直角的两个方向上进行。 ​ 高度超过20米的立式设备，找正工作避免在一侧受阳光照射及风力大于 4级的条件下进行。 ​ 设备的找正、找平工作用垫铁调整，不应用紧固和放松螺栓的局部加压方法调整。 ​ 有滑动要求的设备，在安装前应将滑动端涂抹二硫化钼。 ​ 卧式设备的固定端应将地脚螺栓的螺母拧紧，滑动端一侧必须放置两个螺母。当设备及管线均安装完毕后，应将滑动端底部的螺母先拧紧，然后再松动半扣，以保持螺母与设备支座之间有大约0.5~1.0mm的间隙，然后将锁紧螺母拧紧。 ​ 立式设备的两个螺母均要求全部拧紧，所有设备连接螺栓，在设备安装之前均要求涂抹二硫化钼或石墨机油等防锈材料。 ​ 技术文件有坡度要求的卧式设备，应按设计文件或图纸要求执行。 ​ 施工单位在安装设备的过程中要做好自检记录。 ​ 设备调整后的主要偏差应符合相应标准或设备安装说明书的要求。 3.1.3 设备试压 （1）试压准备 ​ 设备强度试验及严密性试验在设备找平、找正、二次灌浆之后进行；安装在钢结构上的设备在试压前要把紧安装螺栓。 ​ 设备强度试验及严密性试验前要确认设备的位号及试验压力，无误后方可进行试验。 ​ 试验所用的盲板、垫片和临时管线要准备齐全。 ​ 试压泵及压缩机应完好，压力表必须在检验有效期之内。 （2）设备强度试验及严密性试验技术要求 ​ 压力试验应审查以下资料：设备出厂合格证明书；设备附件及内件合格证明书；设计修改和现场修补记录。 ​ 压力试验前，应检查设备的几何形状、焊缝、连接件及附属装置是否齐备。 ​ 压力试验前，各承压部位的螺栓必须装配齐全，不得出现缺少螺栓的现象。 ​ 压力试验必须采用两个量程相同、经过效验并在有效期内的压力表，压力表的量程为最大被测压力的1.5~2倍，表盘直径不得小于100mm。 ​ 压力表应安装在设备的最高处和最低处且不得装在加压装置出口附近，试验压力值应以最高处的压力表读书为准。 ​ 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降、油漆脱落或加压装置发生故障时应立即停止试验，查明原因后泻压处理再进行试验。 ​ 水压试验的介质使用洁净水，水温不得低于5℃，水压试验时设备外壁应保持干燥，试验环境应在5℃以上。奥氏体不锈钢设备进行水压试验时，要采取措施，限制水中的氯离子含量不超过25PPm。 ​ 设备充满水后待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升压到试验压力，稳压30分钟不掉压，然后将压力降到设计压力，保持足够的时间，检查无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透为合格。 ​ 水压试验后，应及时将水排净，排水时不得把水放在基础附近，排水后用压缩空气或其他惰性气体将设备内壁吹干。 ​ 设备在经过液压试验合格后方可进行气密试验。气密试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件需装配齐全，并经检查合格。 ​ 气密试验所用的气体应为干燥、洁净的压缩空气，气体温度不小于5℃。气密试验时，缓慢升压至气密试验压力，保持足够时间，同时以喷涂发泡剂等方法检查，无气体泄漏及不掉压为合格。 3.1.4 现场焊接 （1） 焊接材料 ​ 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 ​ 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。 ​ 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。 ​ 焊材设专人负责烘干、保管、发放和回收。 ​ 焊条库房必须保持干燥，相对湿度不得大于60%，库房内的温度不得低于10℃。 ​ 施焊时焊条应放在保温筒内携带，携带时间不宜超过4h。超过时间后应重新烘干，但重新烘干次数不宜超过二次。 ​ 焊芯锈蚀、药皮变质或脱落以及有明显裂纹的焊条均不得使用。 ​ 焊丝在焊前要进行去油（锈）、清理（或清洗）。 （2）​ 焊工 ​ 焊工必须持有劳动局颁发的压力容器焊工考试合格证。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置应与焊工考试合格的项目相符。 ​ 焊工应严格按照规定的焊接工艺施焊，并在规定的位置打上本人的焊工钢印。 （3） 焊接施工前，必须按照GB50236-98的规定进行焊接工艺评定。 （4） 焊前准备 ​ 坡口加工采用机械方法或等离子弧切割，当采用等离子弧切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。 ​ 焊前应将坡口及其内外侧表面≥20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 ​ 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 ​ 焊接设备必须完好且配置指示准确的电压、电流检测仪表。焊接用电源线、电缆线、地线、焊钳必须接触良好，防止误引弧。 ​ 当施焊环境出现下列任一情况，施焊前，应采取有效保护措施，否则禁止施焊： a.雨天及雪天； b.气保焊时风速超过2 m/s，焊条电弧焊时风速超过 8 m/s； c.环境温度在 -5℃以下时； d.相对湿度在90%以上时。 ​ 应有专人负责记录焊接环境参数及焊接施工记录。 （7） 无损检测人员必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器无损检测人员技术等级证书。取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。 （8） 焊后检查 ​ 外观检查：所有焊缝外观检查执行相应标准（含SECCO标准）的规定。 ​ 无损检测比例、合格标准执行相应标准（含SECCO标准）的规定。 3.2 动设备安装 3.2.1 安装控制要求 ​ 安装前，根据施工规范进行基础的验收和处理，及设备的开箱检查、验收并填写开箱记录，设备验收后应对设备及其零、部件进行分类、标识，并妥善保护和保管。 ​ 垫铁的布置根据设备的结构特点及规范要求，放置平稳，接触良好，设备调平后应用0.05 mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。 ​ 灌浆前，应清除基础上的油脂及杂物；二次灌浆及养生完成后，应逐个将设备基座或台板的地脚螺栓松开，检查基座或台板的变形情况，要求台板水平变化≤0.05mm，否则需调整设备支承座水平。 ​ 卧式机泵水平度要求： 横向水平度≤ 0.10mm/m 径向水平度≤0.05mm/m 立式机泵垂直度≤0.05mm/m 搅拌设备水平度要求： 法兰上的水平度≤0.05mm/m 轴的垂直度≤0.15mm/m 其他设备的水平度按随机说明书的要求执行。 ​ 机泵设备密封的安装和检查 a）石墨填料和金属填料密封应注意，填料与填料合轴向的间隙而且填料安装方向正确，冷却水畅通； 石墨填料轴向间隙: 0.15～0.35mm 金属填料轴向间隙: 0.08～0.14mm b）石棉密封填料要注意压盖的压紧度,保证有水从轴端盖处渗漏出,以免轴过热烧灼； c）迷宫密封要用压铅法和塞尺测量叶轮口环、轴肩和轴端的间隙，同时注意检查叶轮与上缸体的密封间隙，避免发生转子浮起与上密封磨擦； d）.机械密封安装包括浮环密封和干气密封的安装，一定要按照规定程序进行，保证密封腔和密封本身的清洁，保证前后密封与转子的旋转方向应一致，压缩量符合技术要求，工作专人负责，轻拿轻放稳步实施，严禁将干气密封上的固定件提前拆卸安装，并注意双端面机械密封在运转时一定要通入冷却润滑液。 ​ 机泵设备的同轴度调整 a.）一般机泵的同轴度调整 无中间段且运行转速小于3000r/min的联轴器找正可用钢板尺靠在联轴器外缘任意几点纬线上，观察钢板尺与联轴器的平行度，并用塞尺在几个对应位置上测量两个半联轴器的距离，要求如下： 联轴器间距：2～7mm 轴向偏差：≤ 0.05mm 径向偏差：≤0.10mm 有中间段且中间段尺寸≤250mm的联轴器找正，采用轴向和径向双百分表找正法，要求两个联轴器偏差如下： 联轴器间距：0～0.5mm 轴向偏差：≤ 0.10mm 径向偏差e：≤0.10mm b）大型关键机组的同轴度调整应考虑机组冷态与热态下转子位置的变化，对进出口温差较大的机组用单表找正测量绘图法计算偏差值； 对进出口温差小且要求两转子轴平行的机组，则用找正仪找正，如果两联轴器的中间段大于250mm，则需制作专用的找正支架，找正测量时同时要考虑支架挠度对结果的影响。 ​ 设备的无应力配管的检查： a）联接设备进出管线时，要在有关联轴器上安装轴向和径向百分表，检查紧固管线法兰时由于机泵壳体变形而产生对转子同心度的影响，轴向百分表和径向百分表的变化应小于0.05mm； b）如果连接机泵设备管线上的法兰时，其角位移的偏差为ΔS，则ΔS≤ D/2000 D——管子直径 ΔS——两片对置法兰位置测量的间隙偏差； c）法兰中心偏差应≤ 0.02mm。 3.2.2机泵的单机试运转 ​ 机泵的单机试运转应根据设备规格型号和性能参数及装置施工条件单独制定; ​ 凡是牵涉到仪表联锁的机泵设备试运转，必须在仪表联校确定无误后进行； ​ 确保试车系统和其它装置系统隔断； ​ 特殊机组和特殊介质设备的试运转应在装置联运时进行。 3.3 设备吊装运输管理 ​ 大型设备、特殊设备或有一定吊装难度的设备施工单位应编制吊装方案，经监理批准执行。 ​ 吊装方案由施工单位技术人员向全体施工人员、吊车司机进行技术交底并做好记录。 ​ 吊装施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况，弄清地面承载能力；吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠，支腿下方不能有地沟、管线及大罐等预埋的设备，必要时进行基础处理或其它有效安全措施。 ​ 吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责警戒； ​ 吊装前，施工单位应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链、卷扬机等）的完好情况。 ​ 钢丝绳使用要受力均匀，安全储备值取8～10；根据安装的工作对象，严格认真地确认好吊装绳扣的长短；经常检查钢丝绳的完好情况； ​ 吊装点应检查牢固可靠，吊耳的选用应有一定的余量；吊装物件捆绑点的棱角处应加半圆管，以保护绳扣。 ​ 吊装时，如遇有雾天，5级以上风力、大雨等恶劣天气，应停止吊装；吊装时注意保持与高压线的安全距离。 ​ 高处吊装应在构件上拴溜尾绳，以控制构件方向。 ​ 设备运输时应用倒链封车，对于超长、宽、高的设备、结构、管线运输应事先办理好相关证件，并在显要处挂明显标志；上路后应有专车开路，行驶速度不大于12km/h，并避免车辆高峰期运输；车辆行驶一段路程后，检查封车情况。 ​ 超限设备运输过程要有专业电工处理沿途挑线事宜，运输过程保持与高压线的安全距离。 ​ 吊装指挥用对讲机或旗语,指挥人员哨音响亮、旗语清楚、信号明确、指挥果断、清楚, 符合《起重吊装指挥信号》（GB5082-85）的规定。 3.4 设备防腐/绝热施工质量控制 （1）设备涂装与防腐 ​ 钢铁涂装前必须对其表面进行除锈、除油脂及其它杂质处理，并根据设计及涂料对钢铁基本除锈等级要求，用手工、机械或喷砂等方法进行处理。需要喷砂除锈的部分应提前做准备，并在施工过程中加强质量检查监督以保证施工质量。 ​ 涂装前处理的等级要达到设计图纸及涂料的使用说明书要求。除锈质量检查合格后，应在当天涂刷第一遍底漆。底漆涂装宜在预制场进行，但需要检查的焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时，必须将全部焊缝留出。最后一道面漆的涂装宜在交工前进行。 ​ 所使用的涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，施工时严格按施工工艺的要求进行。 ​ 除锈及涂装施工作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于80%，在强风、雨、雾、雪天气及涂装表面的温度达不到高于露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。 ​ 加强对除锈及涂装施工各中间工序的检查记录，并配备基本的质量检查工具及仪器。 （2） 设备绝热工程 ​ 绝热工程施工工艺流程严格按照设计或有关标准进行，在固定件安装完毕，试压吹扫后再进行涂装层、隔热层、保护层的施工。施工前，设备、管道外表面应清洁、干燥，漏涂底漆及涂层损坏的部位应补涂底漆。 ​ 隔热层采用预制块现场安装时，施工前应做好工序安排，并与试压吹扫协调与衔接。 ​ 保护层应根据现场测量的数据准确下料，精心制作。 ​ 对隔热材料外观质量进行抽检，检查材料质量、规格、尺寸、数量及质量证明文件。 ​ 雨季时，材料应设置防雨棚，风、雨、雪天气不得进行涂装、隔热施工。 ​ 保温材料应捆扎均匀（间距≤400MM）、无间隙；伸缩缝采用矿物棉填塞，填塞时应将杂物清理干净，填塞严实。 ​ 设备、管线的保温施工要按规范的要求进行实施，在材料使用之前要按设计的要求进行仔细选用，不得使错材质、型号及规格。 ​ 金属保护层的材料采用镀锌铁皮、铝皮和不锈钢薄皮，实测正确的铁皮尺寸，注意铁皮错口的位置，弯头的搭接要平整、自然。 ​ 金属保护层的安装，应紧贴绝热器或防潮层。立式设备由下向上铺设，纵向搭接缝上口搭下口，纵缝应留设在水平中心线上、下45度的位置，管道纵向接缝位置应布置在水平中心线上方45度，缝口朝下，自攻螺钉的间距为180mm，每节不得少于4个固定螺钉。 3.5 冬、雨季设备安装管理 3.5.1冬季施工管理 审查施工单位制定冬季施工方案，施工过程中的控制要点如下： （1）​ 焊接 ​ 焊缝组对施焊时，应搭设局部防风棚，管道焊接时还应将管子两端堵塞以防止穿堂风。 ​ 当环境温度低于0ºC或焊口被冰霜雪覆盖润湿时焊缝施焊前，首先应将外表面清扫干净，并预热至于15ºC以上，预热范围应在施焊处100mm左右。在低温环境焊接的构件，应按规定进行焊前预热。 ​ 设备，管道及其它重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热 （2）设备安装 ​ 彻底清理现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。 ​ 施工过程中，预热管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时用塑料布捆扎、防止进水、进雪冻结。 ​ 设备的二次灌浆当温度低于5ºC时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。 ​ 现场进行组对的炉管等充水试验后应及时将水排放，并用压缩空气吹干。 ​ 机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，防止雾雪侵蚀。 ​ 组对过程中应采取安全保护措施，防止大风等自然条件造成破坏。 （3）防腐保温 ​ 管道的防腐工作应在环境5ºC以上的条件下进行。施工时应通风良好，以使漆膜充风干燥。严禁在雾雪雨天进行室外作业。 ​ 保温材料应有堆放场地，设备的外表面应清洁干燥，安装好的保温层应及时包上铁皮，不允许保温层长时间裸露。 （4）冬季施工质量和HSE管理 ​ 施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。埋地的上下水管道必须在冻土层以下。 ​ 切实做好现场施工机具的冬季维护工作。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。 ​ 低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。 ​ 施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。 ​ 为施工生产及采暖设置的火炉必须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工现场用明火取暖。 ​ 施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。 3.5.2雨季施工管理 审查施工单位制定雨季施工方案，施工过程中的控制要点如下： （1）进入雨季，施工单位必须设有专人负责，有项目领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及安排雨季施工。施工单位应建立防汛值班制度，及时掌握汛情。施工单位组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。 （2）安全措施 ​ 雨季到来之前对施工现场，材料堆放场地，库房，工棚，电焊机棚及办公室周围，已设置排水沟的应使排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟，以便雨水及时排出，确保雨后施工及现场文明。 ​ 雨季施工要有安全可靠的架设设施，必须有护拦，爬梯，施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动. （3） 现场施工用电 ​ 现场理临时用电，电缆宜架空铺设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。 ​ 架设施工用电的电缆应由施工单位组织电气专业人员可靠架设并维护。对施工现场用电施工单位必须坚持天天有人查，每周组织一次专检。 ​ 雨季期间应特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚等，必须要按规定做好接地、接零，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口，应加设绝缘胶皮和绝缘套管，所有用电设备必须有良好的接地，接零保护并安装有漏电保护器。 ​ 所有避雷及其他接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测试。 ​ 临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。 ​ 施工用配电箱，电气开关箱，电焊机，乙炔瓶，氧气瓶等应加防护罩。 （4）设备运输和吊装 ​ 雷雨天及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。 ​ 雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查并确认接地装置良好，有效。 ​ 雨季运输遇到路滑，视线差时，应降低速度不超过中速行驶。雨季运输要加强道路，货物，场地的调查工作。 （5）材料设备保护 ​ 雨季来临时，要在现场搭设临时库房，水泥、钢筋等比较重要的建筑材料及施工设备要放在库房内，其他辅料无法放到库房的，应采取措施进行苫盖。 ​ 雨季来临时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。 ​ 库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85％，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高，不低于200mm。焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60％。 ​ 露天堆放的型材、管材下面应垫起200mm高，绝热材料应加盖篷布。 ​ 半成品及成品堆放若不能入库的，要下垫上盖，防止水进雨淋。 ​ 施工现场库房、堆放厂要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。 ​ 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。 ​ 在雨季期间安装的设备法兰口及管线接口等应及时封口，保证无敞口处，以防雨水进入，损坏设备及管线。 （6）雨季焊接管理 ​ 露天作业下雨时严禁施焊；如必须焊接时应搭设防雨棚。 ​ 所有坡口必须涂坡口漆防锈。 ​ 所有焊条必须按规定烘烤，经烘烤后方可使用.使用过程应装入焊条桶，并注意盖好，严防焊条受潮；剩余的焊条必须返还烘干箱，再次烘烤后方可使用。 ​ 每道焊口焊接前应用气焊对焊口周围烘烤，然后进行焊接。 ​ 焊接必须一次完成，严防焊道生锈。 ​ 所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。 (7) 雨季热处理管理 ​ 所有热处理的设备必须接地良好，热处理焊口必须有良好的防雨措施，否则不得进行热处理； ​ 所有需热处理的焊口必须当天完成，当天热处理完毕； 3.6 设备安装HSE管理 施工单位在报送到施工技术方案中，必须根据现场设备安装实际，制定相应的HSE管理措施，方案中有关HSE的内容和要求必须符合SECCO、中石化和国家HSE法规、标准的规定。在施工过程中采取巡检的方式检查HSE措施的落实情况，抽查作业人员是否办理了相应的作业手续。 现场检查依据： ​ SECCO对现场施工HSE相应规定； ​ 中石化、国家相应的HSE管理法规、标准； ​ 施工技术方案。 4 设备安装工序管理 在设备安装过程中，坚持工序检验质量不合格、质量问题未整改，不放行的原则。 督促施工单位对A/B类控制点工序自检合格后进行工序报检，实施A/B类控制点工序检验制度，对这些工序施工质量情况进行平行检验。 对设备安装过程中的重点工序和关键工序执行规定的监理程序，进行质量检验和旁站情况以“巡检旁站记录”的形式进行了记录。 5 设备安装过程中的质量问题处理 在日常巡检过程中发现的一般质量问题，以口头形式通知施工单位负责人，督促施工单位及时整改，对严重质量问题和重复发生的一般质量问题以监理工作通知单、监理工作联系单的形式书面通知施工单位整改。对于设备安装过程中须经业主、EP单位、设计单位解决的技术和质量问题以“工程联络单”（SDQ）的形式发出，协调相关单位处理施工单位发来的“SDQ”。 6 不合格品的控制 6.1 监理发现的不合格品处理 在日常巡检过程中发现的不合格产品和工序，发出口头通知、监理工作联系单或监理工作通知单后，督促施工单位及时整改，对整改情况逐一进行跟踪检查。 6.2 SECCO相关部门发出的NCR处理 接到SECCO相关部门发出的相关设备专业的NCR，要立即协调采购及相关单位进行处理。 6.3 质检站发出的监督工作联系单处理 接到质检站发出的相关设备专业的监督工作联系单，要立即组织施工单位进行整改。