机加工工时定额的确定

机加工工时定额的确定 (2010/06/28 15:53) 机加工工时定额的确定 (2010/06/28 15:53) 目录： 公司动态 浏览字体：大　中　小 2、刨削、插削 所用符号 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注： 龙门刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛头刨：K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面 tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽 tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注： 龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm(各取平均值) ③刨、插台阶 tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削 所用符号 tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm) f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm) ①一般情况 tj=L/f×n(min) ②钻盲孔、铰盲孔 tj=(1+11)/(f×n)(min) ③钻通孔、铰通孔 tj=(1+11+12)/(f×n)(min) 4、齿轮加工 所用符号 tj——机动时间(min) B——齿轮宽度(mm) m——齿轮模数(mm) Z——齿轮齿数 B——螺旋角(度) h——全齿高(mm) f——每转进给量(mm/r) vf——进给速度(mm/r) g——铣刀线数 n——铣刀每分钟转数(r/min) i——走刀次数 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) D0——铣刀直径(mm) d——工件节圆直径(mm) f1——工件每转径向进给量(mm) f2——每双行程圆周进给量(mm) t——每齿加工时间(min) nz——加工每齿双行程次数 n分——每分钟双行程次数 ①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮 1)铣直齿轮 tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min) 注：(11+12)=d0/(3～4)(mm) 2)铣螺旋齿轮 tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min) 注:(11+12)=d0/(3～4)(mm) ②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮 (1)滚切直齿轮 tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min) 注：(11+12)=d0/(3～4) (2)滚切螺旋齿轮 tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min) 注：(11+12)=d0/(3～4) ③用模数铣刀铣蜗轮 tj=(h+11)×Z/f(min) ④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮 tj=3×m×Z/(g×n×f)(min) ⑤用指状铣刀成形铣齿轮 tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min) 注：12=2—5(mm) ⑥插圆柱齿轮 tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min) ⑦刨齿机刨圆锥齿轮 tj=t×Z×i 注：式中，t=nZ/n分(min) n分=1000×Vc/2×L L——刀具行程长度(mm) ⑧磨齿 tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 简化并取平均值为下式 tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min) 式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm) n0——每分钟范成次数 D——砂轮直径(mm) h——全齿高 i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数 f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量 5、铣削 所用符号 tj——机动时间(min) L=1+11+12工作台行程长度(mm) 1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) Vf——工作台每分钟进给量(mm/min) n——铣刀每分钟转数(r/min) B——铣削宽度(mm) i——走刀次数 d0——铣刀直径(mm) D——铣削圆周表面直径(mm) αp——切削深度(mm) β——螺旋角或斜角(度) ①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=(1+11+12)×i/Vf(min) 注：(11+12)=d0/(3～4)(mm) ②铣圆周表面 tj=D×π×i/vf(min) ③铣两端为闭口的键槽 tj=(1-d0)×i/vf(min) ④铣一端为闭口键槽 tj=(1+11)×i/vf(min) ⑤铣两端为开口的槽 tj=(1+11+12)×i/vf(min) 注：11=d0/2+(0.5-1)(mm) 12=1-2(mm) ⑥铣半圆键槽 tj=(1+11)/vf(min) 注：1=h——键槽深度(mm) 11=0.5-1(mm) ⑦按轮廓铣 tj=(1+11+12)×i/vf(min) 注：1——铣削轮廓长度(mm) 11=αp+(0.5-2) 12=0-3(mm) ⑧铣齿条 1)铣直齿条 tj=(B+11+12)×i/vf(min) 2)铣斜齿条 tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min) 注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm) ⑨铣螺纹 1)铣短螺纹 tj=L/V周(min) 注：式中，L=7πd/6(mm) V周——圆周进给速度(mm/min) d——螺纹外径(mm) 2)铣长螺纹 tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min) 注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm) p——螺纹升程(度) 3)外螺纹旋风铣削 tj=L×i/(nW×p)(min) 4)内螺纹旋风铣削 tj=L×i/(nW×p)(min) 注：上两式式中 L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数 nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm) fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z) n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm) 6、用板牙或丝锥加工螺纹 tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)12——切出长度(mm) p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min) n1——刀具或工件返回转数(r/min) 7、拉削 t1——H/(1000×VC)(min) 式中，H——机床调整的冲程长度(mm) 8、磨削 所用符号 tj——机动时间(min) h——每面加工余量(mm) B——磨轮宽度(mm) f纵——纵向进给量(mm/r) ft——磨削深度进给量(mm) n——工件每分钟转数(r/min) A——切入次数 K——光整消除火花修正系数=1.3 τ——光整时间(min) L——工件磨削长度(mm) 11——工件磨削表面长度(mm) b——工件磨面宽度(mm) VW——工作台往复速度(m/min) fB——磨削宽度进给量(mm) Z——同时加工工件数 ①外、内圆磨削 1)纵向进给磨削 tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min) 2)切入法磨削 tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min) ②平面磨削 1)周磨 tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min) 注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm) ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min) 2)端磨 tj=h×i/(f双×n双)(min) 注：f双——双行程轴向进给量(mm) n双——每分钟双行程数(双程/min) 3)无心磨 tj=L×i/(0.95×Vf)(min) 式中，Vf——轴向进给速度(mm/min) L=1+B(单件) L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) 1——工件长度(mm) nZ——连续磨削工件数