7S培训文稿

nullnull搭建你人生理想平台7S培训教材审批： 作成： 日期：2011年7月11日前 言前 言 7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好是非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们需要有很强的意志和执行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质更高。观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念7S的由来7S的由来5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成, (整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 6S+安全；7S+节约(坚持)7 S7 S整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约5S6S7S将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..目的 1.腾出空间，予以适用. 2.预防误用，误送. 3.塑造清爽的工作场所.做法 不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方.整理 Seirinull 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 　·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 整 理null一位管理人员要求一位下属对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。整 理举例说明将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.目的 1.工作场所一目了然. 2.用时即取，消除寻找时间提高工作效率. 3.为工作环境清洁打基础.做法 1.在腾出之空间上规划放置场所及位置. 2.规划放置位置法（不超高、不低）. 3.整齐摆放物品放置标志卡. 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.举例说明整顿 Seitonull 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　 1. 放置场所 ① 物品的放置场所原则上要100%设定 　 ② 物品的保管要 定点、定容、定量 　 ③ 生产区域附近只能放真正需要的物品 　 2. 放置方法 ① 易取 　 ②不超出所规定的范围 　　 ③ 在放置方法上多下工夫 　 3. 标识方法 : 放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 　　定点：放在哪里合适 　　定容：用什么容器、颜色 　　定量：规定合适的数量 整 顿null小问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 \想想看? 在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？ 你能够迅速找到你想要的东西吗？ 如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？ 你有了“物归原处”的决心了吗？ 整 顿举例说明将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态.将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态.目的 1.减少干扰品质的不利因素。如发丝. 2.机器、模具、铁架等亦予清扫擦试. 3.发现脏污问题，及时解决. 4.杜绝污染源.做法 洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角.举例说明清扫 Seizonull方法： 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表清 扫null 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。 清 扫举例说明清扫的同时别忘了给它做点检！！！清扫的同时别忘了给它做点检！！！你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？？ ？ ？？将维持清扫过后的场所及环境和整洁美观,使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲. 将维持清扫过后的场所及环境和整洁美观,使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲. 目的 1.将清扫工作细微化、洁净化. 2.进一步发现改善点.做法 1.日送检，将清洁点用标签标示. 2.减少不良标签，达到清洁目标. 3.评比竞赛，相互推进.举例说明清洁 Seimitsunull效果： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持前3S的效果清 洁null 如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。清 洁举例说明通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”目的 1.培养追求完美的习惯. 2.营造团队 精神.做法 1.教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。 2.教育员工以先进为荣,落后为耻,要不甘人后。 3.建立各种共同遵守的规章制度 4.将各种规章制度目视化 5.对违犯规章制度的要及时给予纠正 6.推动各种精神向上的活动举例说明素养 Shitsukenull 素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。素 养举例说明消除有安全故障的隐患，培养建立安全的工作環境，做好危险品的管制，使我们安全工作消除有安全故障的隐患，培养建立安全的工作環境，做好危险品的管制，使我们安全工作目的 维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。提升“工作环境的品质”，对任何人、任何工作都为安全着想 做法 1.工作上要注意安全（防火、防工伤事故等. 2.建立、健全各项安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，对操作人员的操作技能进行训练.举例说明安全 Safe减少不必要的浪费，创造利益，以工作环境为自家，以节约为荣，以浪费为耻减少不必要的浪费，创造利益，以工作环境为自家，以节约为荣，以浪费为耻目的 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所.做法 能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值举例说明节约 Saving 主动7S工作需要自发地、主动地进行！ 目 的目 的企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨null一、7S与工厂内各过程的关系 生产性与7S 品质与7S 降低成本与7S 交货期与7S 安全与7S 士气与7S生产性与7S生产性与7S生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。 7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。 可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。品质与7S品质与7S品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。 正确遵守作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。 灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手套箱、电镀加工等） 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。降低成本与7S降低成本与7S仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。 生产部门提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。交货期与7S交货期与7S7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.安全与7S安全与7S在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等. 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方，使用防护设施(安全帽\安全鞋等.) 在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.士气与7S士气与7S士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气. 7S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足. 士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题.二、对7S的认识误区二、对7S的认识误区误区 1——我们公司已经做过7S了 误区 2——7S就是把现场搞干净 误区 3——7S只是生产现场的事情 误区 4——7S活动看不到经济效益 误区 5——工作太忙，没有时间做7S 误区 6——我们是搞技术的，做7S是浪费时间 误区 7——我们这个行业不可能做好7S 误区 8——我们的员工素质差，搞不好7S 误区 9——认为7S活动推进就是7S 误区10——开展7S活动主要靠员工 null误区1——我们公司已经做过7S了误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： —— 一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 —— 另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 正确认识： 7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有 过去时和完成时的概念。 —— 7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。 null误区2——7S就是把现场搞干净误区说明： 抱这种认识的人并不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把 现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯 null误区3 ——— 7S只是生产现场的事情误区说明： ——如果一个来自于办公室7S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好7S工作，提升7S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？ ——管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅7S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。 ——另一个方面,在混乱不堪的办公室, 其办公效率必然是低下的。 正确认识： ——7S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，7S活动才能取得良好的效果。null误区4——7S活动看不到经济效益误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。 ——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。 null误区5——工作太忙，没有时间做7S误区说明： 这是把7S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做7S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。 正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。 null误区6——我们是搞技术的，做7S是浪费时间误区说明： ——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 ——其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。 正确认识： ——7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。 null误区7——我们这个行业不可能做好7S误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪(有特定的发生源)，无法做好7S。如所说： ——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。 正确认识： ——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。 ——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。 设想一下,如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话,它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势,就能够给客户更多的信心。 null误区8——我们的员工素质差，搞不好7S误区说明： 认为员工的素质太差，做不好7S。 正确认识： 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。null误区9——认为7S活动推进就是7S误区说明： ——误认为推进7S就是定期对各部门现场进行7S检查评比。 ——没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升7S水平的。 正确认识： ——7S活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。7S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升7S活动水平是不够的。 null误区10——开展7S活动主要靠员工误区说明： 这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。  正确认识： ——7S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。 ——企业领导如果决定在企业内推进7S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动7S成功的关键。 三、常见的7S问题 三、常见的7S问题 物品管理方面的问题； 安全管理方面的问题； 设备管理方面的问题； 员工精神面貌方面的问题； 区域管理方面的问题； 作业管理方面的问题； 工作环境方面的问题；(一)、物品管理方面的问题(一)、物品管理方面的问题物品乱堆放 物品没有标识 物品上有灰尘 物品堆积过高 物品没有定位 物品包装破损 无用物品未处理—— 可能造成损坏和引起通道不畅 —— 可能造成误用或错取 —— 可能影响物品品质 —— 有跌落的危险 —— 增加寻找物品的时间 —— 可能造成物品损坏 —— 占用场地，增加管理难度(二)、安全管理方面的问题 安全隐患多 灭火装置配置不合理 安全通道不畅 消防设备维护不好 应急措施不明确 有不安全设备 有不安全作业(二)、安全管理方面的问题 ——可能造成火灾或事故出现灾害或事故时，可能 造成应急对策措施的延误可能造成工伤事故(三)、员工精神面貌方面的问题 (三)、员工精神面貌方面的问题 员工无精打采 员工穿戴不整齐 员工抱怨多 现场员工无所事事 员工之间没有问候 员工不按标准作业 各级领导缺少权威—— 效率低—— 影响美观和士气—— 影响工作积极性，效率低——影响公司形象和生产效率——影响士气——容易造成品质不良和引起安全事故——团队缺乏效率(四)、区域管理方面的问题 (四)、区域管理方面的问题 区域规划混乱 区域内有垃圾灰尘 区域管理责任不明 区域内有乱张贴 区域没有画线标识 墙面、地面破损赃污 门窗桌椅等破损—— 影响效率和形象影响公司形象和员工士气(五)、作业方面的问题 (五)、作业方面的问题 无谓走动多 无谓搬运多 作业停顿多 弯腰曲背垫脚作业多 转身角度过大 困难作业多 不规范作业多作业效率低，工作强度高作业效率低—— 容易造成品质不良和引起安全事故(六)、设备方面的问题 (六)、设备方面的问题 设备上有灰尘 设备油漆脱落 设备上乱张贴 无用设备未处理 设备故障等未修复 点检标准等不明确 设备上有安全隐患影响形象，易造成设备故障—— 占用空间，造成浪费—— 造成设备损坏，降低使用寿命—— 易造成设备不良—— 可能引起事故(七)、工作环境方面的问题(七)、工作环境方面的问题空气不流通 温度、湿度过高 粉尘气味噪音严重 采光或照明不好 地面、楼面震动 更衣室、休息室、厕所脏乱 员工没有休息场所 —— 危害员工身体健康 影响人体健康或产品品质——影响品质和建筑物安全影响员工士气7S管理知识30问 7S管理知识30问 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 答：①影响工作场所气氛； ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ③看起来懒散，影响工作士气； ④不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。 7S管理知识30问 7S管理知识30问 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗? 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么? 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。 7S管理知识30问 7S管理知识30问 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。 7S管理知识30问 7S管理知识30问 6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。 7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？ 答：当然会对我印象很坏。 8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。7S管理知识30问 7S管理知识30问 9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？ 答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。 10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？ 答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。 7S管理知识30问 7S管理知识30问 11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？ 答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。 12、推行“7S”的目的有哪些？ 答：1.改善和提高企业形象; 2.促成效率的提高; 3.改善零件在库周转率; 4.减少直至消除故障，保障品质; 5.保障企业安全生;产; 6. 降低生产成本; 7. 改善员工精神面貌，使组织活力化; 8.缩短作业周期，确保交货期。7S管理知识30问 7S管理知识30问 13、推行“7S”活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。 14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？ 答：①容易混料; ②不易识别数量和状态; ③增加无效劳动; ④增加寻找时间; ⑤浪费场地 . 7S管理知识30问 7S管理知识30问 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。 16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？ 答：对产品的质量也一定不会讲究。 17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？ 答：影响设备使用精度和使用寿命。7S管理知识30问 7S管理知识30问 18、工具使用后随意摆放有何坏处？ 答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。 19、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？ 答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。 20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什么？ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。 7S管理知识30问 7S管理知识30问 21、在整理阶段,如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理? 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。 22、对经常用的物品怎样处理? 答：留在现场，放在合理的地方。 23、在生产现场发现的堆积物品怎样处理? 答；分不用、不常用、经常用三种情况处理。7S管理知识30问 7S管理知识30问 24、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉? 答：不,应装订好放储存室以备查看,或按有关规定进行销毁。 25、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处? 答：一目了然，便于取用。 26、问：7S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？ 答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事情”,这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。7S管理知识30问 7S管理知识30问 27、穿工作服、戴员工识别证与“7S”有关吗？为什么？ 答：有关，统一仪表，易于识别。 28、“7S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？ 答：主要是“人”对它的认识障碍。 7S管理知识30问 7S管理知识30问 29、生产现场区域划上通道线，它有什么意义？ 答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放 物 品。 30、为什么说清洁和安全是密切配合的？ 答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。总 结总 结 通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力！null