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DLT 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则 第5部分 耐火防磨层检修

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DLT 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则 第5部分 耐火防磨层检修 ICS 27.100 F 23 备案号:19471-2007 EIL 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 1035.5一 2006 循环流化床锅炉检修导则 第5部分:耐火防磨层检修 Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boiler Part 5: The maintenance of refractory and wearproof layers 2006-12-17发布 2007-05-01实施 ...

DLT 1035.5-2006  循环流化床锅炉检修导则  第5部分 耐火防磨层检修
ICS 27.100 F 23 备案号:19471-2007 EIL 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 1035.5一 2006 循环流化床锅炉检修导则 第5部分:耐火防磨层检修 Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boiler Part 5: The maintenance of refractory and wearproof layers 2006-12-17发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 DL / T 1035.5一 2006 目 次 ? 、?? ??? ???, ?????? 月U舀································································································································································⋯⋯ 1 范围···········⋯⋯,.································..··················.··.·...........··············...................··.·····..........................⋯⋯ 2 规范性引用文件··.·..................................................................................................................................⋯⋯ 3 总则·············.......················.·................········............................................................................................⋯⋯ 耐火防磨层的检修 防磨喷涂层的检修 ? ? ? DL / T 1035.5一 2006 前 种J.. 厂刁 本部分是根据 《国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知》 (发改办 工业 [2003] 873号)的安排编写的。 DUT 1035《循环流化床锅炉检修导则》分为6个部分: — 第 1部分:总则; — 第2部分:锅炉本体检修; — 第3部分:给煤及烟风系统检修; — 第4部分:排渣系统检修; — 第5部分:耐火防磨层检修; — 第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。 本部分是DUT 1035的第5部分。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。 本部分起草单位:华能白杨河电厂、四川白马电厂、阳泉市南煤集团煤研石电厂、苏州热工研究院 有限公司、淮阳淮耐高温材料有限公司、无锡市宜刚耐火材料有限公司。 本部分主要起草人:王军波、张文清、张全胜、许彪、薛鸿雁、杨家顺。 DL / T 1035.5一 2006 循环流化床锅炉检修导则 第5部分:耐火防磨层检修 范围 DUT 1035的本部分规定了220t/h及以上循环流化床耐火防磨层检修的检修项目、工艺要点和质量 要求。 本部分适用于220t/h及以上循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过DUT 1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 DUT 1035.1 循环流化床锅炉检修导则 第1部分:总则 JB 4730 承压设备无损检测 电安生 (1994) 227号 电业安全工作规程 (热力和机械部分) 3 总则 3.1 检修前的准备工作应按DUT 1035.1的规定进行。 3.2 检修工作应按 《电业安全工作规程 (热力和机械部分)》的规定确保设备安全。 4 耐火防磨层的检修 耐火防磨层的检修应按表1的规定执行。 表1 耐火防磨层的检修 一施工项目 } 检修 内容 1 工艺要 点 ! 质一量委一求- 一{ 耐火耐磨、保温浇注料 的检查 1.从外观检查并记录耐火耐磨、 保温材料的冲刷磨损情况以及裂纹、 脱落等缺陷。 2.检查耐火耐磨、保温材料内部 密实情况。 1.裂纹深度和宽度、表面脱落厚 度、脱落面积大小等不能超过厂家 的规定值。超过规定值时,应更换。 2.对不密实材料,进行更换。 1.耐火耐 、保温浇注 耐火耐磨、保温耐磨浇 注料的拆除 1.首先要确定待拆除的部位,并 标示清楚。 2.拆除炉膛内的耐火耐磨、保温 层。 3.没有受热面的地方,可以使用 电锤、风镐等工具。 1.凡是不符合规范质量要求的 耐火耐磨、保温层应拆除。 2.不应损伤水冷壁管。 ?? DL / T 1035.5一 2006 施工项 目 检 修 内 容 耐火耐磨、保温浇注料 的模板制作 质 量 要 求 1.模板尺寸应符合设计图纸的 要求,模板固定牢固,不应有任何 漏点。 2.所有抓钉的位置、形状应符合 图纸的要求。 3.模板内部及其上部区域内应 干净无杂物。 耐火耐磨、保温浇注料 的搅拌 1.耐火耐 、保温浇注 表 1(续) 工 艺 要 点 1.制作模板前,仔细阅读相关说 明并根据图纸核实尺寸。 2.支模前,检查所有抓钉的焊接 位置、抓钉数量、形状是否正确;检 查所有抓钉的塑料帽是否齐全,没有 塑料帽的抓钉,应在顶部刷上沥青 漆。沥青漆厚度不小于0.5mm o 3.支模前,应将待支模及其上部 区域的杂物清理干净。 4.模板支好后,如果不立即浇注, 则应用塑料布等遮住加料口,防止异 物进入模板内。 1.水质应合格。 2.水温和环境温度符合要求,否 则要采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。 3.在搅拌前,应计算所需要的物 料量,不要盲目开启物料的包装袋。 包装袋开启后,应立即使用。 4.将物料倒进搅拌器,干搅直至 材料混合均匀。 5.按规定要求进行加水搅拌,加 水量严格控制,不能随意增减。 6.对每次的搅拌进行记录。 7.当搅拌工作全部结束后,将搅 拌器及现场清洗干净,及时断开电 源。 1.水质符合城市自来水标准。 2.搅拌时间应符合厂家规定的 时间,从加水搅拌到浇注完成的时 间不能超过厂家的规定值。 3.每搅拌一次料,都应对搅拌器 进行清理。 4.搅拌结束后,应做到工完、料 净、现场清。 ?? 耐火耐磨、保温浇注料 的浇注 1浇注前,应仔细核对模板和膨 胀缝的尺寸。 2.当搅拌好的物料运到浇注现场 后,应立即倒入模板内,并进行振动。 耐火耐磨、保温层拆模 检查 1.拆模对浇注质量进行检查。 2.耐火耐磨、保温层的养护。 2.耐火耐 、保温砖检 耐火耐磨、保温砖的检 1.检查耐火耐磨、保温砖是否有 垮塌、错位、磨损等情况。 2.检查并记录耐火耐磨、保温砖 的冲刷磨损情况。 1.浇注尺寸符合设计要求。 2.膨胀缝预留正确,符合原施工 设计。 3.振动均匀。 4.浇注时间符合厂家的要求。 1.从浇注完成到拆模的间隔时 间,符合厂家的要求。 2.耐火耐磨、保温层表面应无裂 纹、凹陷、蜂窝、孔洞等缺陷。 3养护方式符合厂家的要求。 1.垮塌、错位、磨损严重的应更 换。 2.支撑铁件变形、断裂的应更 换。 ?? DL / T 1035.5一 2006 表1(续) 施工项目 检 修 内 容 工 艺 要 点 质 量 要 求 2.耐火耐 磨、保温砖检 修 耐火耐磨、保温砖的拆 除 拆除的砖用人工传递,严禁抛投。 拆除的砖及时清理,堆放在脚手 架平台的砖严禁超载。 耐火耐磨、保温砖的准 备 1.根据需要数量,将耐火耐磨、 保温砖搬运到现场。 2.搬运前,检查耐火耐磨、保温 砖有无缺陷。在搬运过程中,要轻拿 轻放,防止损坏耐火耐磨、保温砖。 3.搬运到施工现场后,要堆放整 齐,防止垮塌。 1.搬运前,检查耐火耐磨、保温 砖的型号,不能用错材料。 2.耐火耐磨、保温砖不能有断 裂、缺角等缺陷,不能有穿透性裂 纹。 耐火耐磨、保温泥的搅 拌 1。配比正确。 2.搅拌均匀。 1.保证良好的粘接性。 2.保证耐火耐磨、保温泥的干净。 耐火耐磨、保温砖的安 装 1.检查和安装拉钩等支撑铁件。 2.放线。 3.对砖进行预装、编号。 4.加工砖。 5.正式砌筑。 1.灰缝符合设计要求。 2.相邻砖之间应平整,不能错 之入 「习 。 3.缺棱缺角的砖不能放在向火 面。 3 喷涂料 的检修 喷涂料的检查 1.外观检查并记录喷涂料的冲刷 磨损情况以及裂纹、脱落等缺陷。 2.采用 “捶击听音法”检查喷涂 料内部密实情况。 1.裂纹的深度和宽度、表面脱落 厚度、脱落面积大小等不能超过规 范规定值。超过规定值时,应更换。 2.对不密实、孔洞等缺陷,应果 断进行更换。 喷涂料的拆除 1用颜色笔标示出需拆除的区域。 2.用电锤、榔头等工具对拆除区 域进行清除。 1.标示清楚、正确。 2.清除区域清理干净。 喷涂料的模板制作安装 l.喷涂区域的各种孔洞应进行木 模放样、下料、制作。 2.支模前,检查所有抓钉的焊接 位置、抓钉数量、形状是否正确;检 查所有抓钉的塑料帽是否齐全,没有 塑料帽的抓钉,应在顶部刷上漆。 3.支模前,应将待支模及其上部 区域的杂物清理干净。 木模制作正确,尺寸符合设计要 求;木模安装牢固,支撑点正确, 拼缝严实。 喷涂 1.检查和核实材料。 2.检查空气压缩机、喷涂机、水 泵等设备是否正常。 3.检查输送管道是否完好、畅通。 4.检查喷枪角度是否正确,水压 和风压根据现场实际情况是否调节 好;空气压缩机、喷涂机、水泵等设 备正常;输送管道完好,畅通。 1.材料型号正确,理化性能指标 符合设计要求。 2.喷枪角度正确,水压和风压等 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 合适,喷涂时混合均匀、连续, 无干料或流淌等喷涂缺陷。 喷涂料的检查 检查喷涂料密实情况。 喷涂密实,无分层、孔洞等缺陷。 DL / T 1035.5一 2006 表1(续) 施工项目 检 修 内 容 工 艺 要 点 质 量 要 求 4.自流式 浇注料的检 修 自流式浇注料的检查 1.检查并记录自流体材料的冲刷 磨损情况以及裂纹、脱落等缺陷。 2.检查耐火耐磨层密实情况。 1.裂纹的深度和宽度、表面脱落 厚度、脱落面积大小等不能超过规 范规定值。 2.应无不密实、孔洞等缺陷。 自流式浇注料的拆除 1.用颜色笔标示出需拆除的区 域。 2.非受热面区域用电锤、榔头等 工具拆除。 1.标示清楚,正确。 2清理干净;接合面平直。 自流式浇注料的搅拌 1.水质应合格。 2.水温和环境温度符合要求,否 则要采取措施。 3.包装袋开启后,应立即使用。 4.干搅。 5.按厂家的要求进行加水搅拌。 6.对每次的搅拌进行记录。 1.水质和水温符合要求。 2.搅拌时间应符合厂家规定的 时间,从加水搅拌到浇注完成的时 间不能超过厂家的规定值。 3.搅拌记录齐全。 4.每搅拌一次料,都应对搅拌器 进行清理。 自流式浇注料的模板制 作安装 1.按照设计并结合现场实际进行 木模放样、下料、制作。 2.支模前,检查所有抓钉的焊接 位置、抓钉数量、形状是否正确:检 查所有抓钉的塑料帽是否齐全,没有 塑料帽的抓钉,应在顶部刷上沥青 漆。 3.支模前,应将待支模及其上部 区域的杂物清理干净. 4.模板支好后,应立即浇注。 1.制作尺寸正确,符合设计要 求。 2.模安装牢固,拼缝严实。 自流式浇注料的浇注 1.浇注前,应仔细核对模板尺寸。 2.搅拌好的材料应立即倒入模板 内。 1.浇注尺寸符合设计要求。 2.浇注时间符合厂家的要求。 自流式材料拆模检查 1.拆模对浇注质量进行检查。 2.进行养护。 1.从浇注完成到拆模的间隔时 间不能小于厂家规定的时间。 2.拆模后,表面应无裂纹、凹陷、 蜂窝、孔洞等缺陷。 3.养护符合厂家要求。 5 防磨喷涂层的检修 防磨喷涂层的检修应按表2的规定执行。 DL / T 1035.5一 2006 表2 防磨喷涂层 的检修 检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求 1.喷 涂 防磨层的检 查 1.从外观检查喷涂防磨层的整体情况。 2.测量防磨层的磨损量。选择有代表性和磨损严重部位的锅炉管, 用测厚仪分别测量其正面和侧面厚度。比照喷涂施工后的厚度计算 涂层的磨损量和剩余的涂层厚度。 1.涂层表面均匀,无凹槽、开 裂、脱落。涂层边缘无明显台阶 或凹槽。脱落面积大于1cm2的部 位和有凹槽、台阶的涂层应喷涂 修补。 2.按JB 4730的规定测厚,精 度为 O.Olmm。涂层厚度小于 O.l mm时,应重新喷涂。 2.喷 涂 前表面预处 理 1.待喷涂的金属表面应进行表面预处理,包括除去表面铁锈、氧 化皮、旧涂层、焊接熔粒并进行喷砂粗化。 2.用压力式喷砂法喷砂粗化,喷砂用磨料必须有尖锐的棱角,推 荐使用熔融刚玉、石英砂等。磨料必须保持清洁干燥,粒度范围为 0.5mm-1.Ommo 3.喷砂用的压缩空气必须干燥、无油。喷砂机喷口压力必须大于 0AMPa:磨料的喷射方向与工作面法线之间的夹角一般取 巧。,不能 超过300;喷嘴到工件的距离为150mm-250mmo 4.表面凹槽深度超过2mm必须补焊,台阶必须打磨。 5.原有喷涂层 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 上要清理干净,无法清除的涂层表面喷砂后要 进行电拉毛处理。 1.喷砂处理后的清洁度应达 到 GB/T 8923规定的最高清洁 度,即完全去除氧化皮、铁锈、 污垢和旧涂层等附着物:粗糙度 应达到Rz251im- 100pm,即在取 样长度内5个最大轮廓峰高与5 个最大轮廓谷深的平均值之和应 达到上述值。 2.凹槽和台阶处理后要达到 平滑过渡。 3.喷 涂 施工 1对要喷涂的部位进行测厚,作为原始检测记录。 2.喷涂防磨涂层的制备采用高速电弧喷涂或喷焊工艺,推荐使用 高速电弧喷涂技术;当锅炉管的减薄速度超过5mm/a时,建议采用 喷焊工艺。 3.高速电弧喷涂距离为150mm-200mm,喷涂角度不超过300。 4.涂层表面均匀,无裂纹和脱落,不应出现凸凹台面,要求喷涂 防磨涂层边缘逐渐平滑过渡。 5.喷涂所用的压缩空气应经过有效的脱水除油处理,喷枪口的空 气压力大于0.5MPa,喷涂时的粒子速度大于380m/s. 6.喷砂合格的部位,应及时实施喷涂,最长不能超过4h,否则应 重新喷砂处理。 1.现场喷涂操作人员应经过 专业 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ,对喷涂原理、质量控 制、喷涂机械简单原理有较为全 面的了解。 2.所选材料的高温性能应满 足防磨需求。 3.喷涂层边缘与基材应圆滑 过渡,过渡区宽度不小于50mm o 4.防磨涂层的厚度一般控制 在0.5mm-1.Omme 5.对每一个喷砂及喷涂的环 节进行质量检验与指导,并出具 相应的报告。 4.涂 层 质量检测 1.试块检测:根据用户需要,在现场施工时,对首次使用的工艺 或材料,采用同样的工艺条件,制备试样,用于孔隙率、结合强度 及涂层厚度、高温性能等的参考性测量。 2.目测。 3.测厚。 1.高速电弧喷涂制备的防磨 涂层的孔隙率小于10%,洛氏硬 度大于 40HRC,结合强度大于 30MPa,涂层的氧化层小于5%0 DL / T 1035.5一 2006 表2(续) 检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求 4.涂层质 量检测 2.主要检查涂层的覆盖范围 是否满足要求,边缘处要圆滑过 渡,无起皮、脱落、漏喷、生丝、 飞溅等缺陷。 3喷涂后测厚,并结合喷涂之 前的厚度测量结果,计算涂层厚 度,达到技术要求。 5.封孔处 理 封孔主要用十防腐蚀喷涂,对于存在高温腐蚀的CFB锅炉或用户 有特殊要求,要实施封孔处理。在外观检验合格后,进行封孔处理。 封孔处理的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 建议用喷涂的办法进行。 6.涂层的 维护与保养 1.避免大负荷的冲击。 2.尽量避免高温下浇撤冷水。 3.焊接时,不能在涂层上引弧。 4.避免腐蚀性介质接触。
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分类:生产制造
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