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维修手册483.doc

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上传者: oooo 2011-07-07 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《维修手册483doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含www发动机目录第一章汽油机‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第一节发动机概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、主要技术参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、维修技术数据‥‥‥‥‥符等。

www发动机目录第一章汽油机‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第一节发动机概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、主要技术参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、维修技术数据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、BYDQAQB汽油机拧紧力矩表‥‥Ⅲ、BYDQAQB汽油机轴瓦选配表‥‥Ⅲ、BYDQAQB汽油机差异件清单‥‥Ⅲ第二节驱动皮带‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、驱动皮带张紧力检查‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、驱动皮带调整‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第三节气门间隙‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、气门间隙检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、气门间隙调整‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第四节压缩压力检查‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第五节正时带‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第六节气缸盖垫片合件‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第七节曲轴前油封‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、曲轴前油封的更换‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、曲轴前油封拆卸说明‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ、曲轴前油封安装说明‥‥‥‥‥‥Ⅲ第八节曲轴后油封‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第二章润滑系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第一节汽油机润滑油路示意图‥‥‥‥Ⅲ第二节机油压力检查‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第三节汽油机机油‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第四节机油滤清器‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第五节机油冷却器‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第六节油底壳‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第七节机油泵‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第三章冷却系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第一节汽油机冷却系统示意图‥‥‥‥Ⅲ第二节调温器‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第三节水泵‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第四章离合器‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第一节专用工具‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第二节组件位置索引‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第三节离合踏板与离合踏板螺栓的调整Ⅲ第四节离合踏板的更换‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第五节离合器主油缸的更换‥‥‥‥‥Ⅲ第六节离合分离缸的更换‥‥‥‥‥‥Ⅲ第七节离合器的更换‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第八节飞轮‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅲ第一章汽油机第一节发动机概述BYDQAQB汽油机采用的电子控制燃油喷射系统具备先进的自诊断功能。喷射系统采用多点、顺序喷射具有升功率大、油耗低、噪声小、污染低、结构紧凑等特点。在各种工况下BYDQAQB汽油机均可在最佳状态下工作可以保证其配载的整车具有可靠的安全性、舒适的驾驶性、最佳的经济性和完美的环保性能、主要技术参数BYDQABYDQB型式四缸、直列、水冷、双顶置凸轮轴、气门、四冲程、闭环电控燃油喷射汽油机标定功率kW(rmin)kW(rmin)最大扭矩转速Nm(~)rminNm(~)rmin最低燃油耗gkWh缸径行程mmmmmmmm汽油机排量LL压缩比气门结构同步带驱动双顶置凸轮轴、气门燃烧室形式屋顶式燃料种类辛烷值号以上汽油(研究法)怠速稳定速度()rmin气缸压缩压力MPa~MPa(rmin)供油方式电控多点顺序燃油喷射喷油压力(喷油器前后压差)kPa点火顺序点火正时怠速时上止点前润滑方式强制飞溅复合式机油SG级W(南方各季节和北方夏季用)SG级W(北方冬季用)尾气排放系统两级三元催化转换器机油压力kPa~kPa(rmin)汽油机质量kgkg外形尺寸(长宽高)mmmmmmmmmmmm工况排放国Ⅳ、维修技术数据项目标准使用限度气缸体气缸直径ФmmФmm主轴孔直径Фmm顶面平面度mmmm气缸压缩压力MPa~MPa(rmin)MPa(rmin)活塞活塞裙部直径Фmm(A组)ФmmФmm(B组)Фmm活塞与气缸配合间隙~mmmm活塞销活塞销直径Фmm与活塞配合间隙~mm活塞环开口间隙第一道气环~mmmm第二道气环~mmmm油环合件~mmmm环厚第一道气环~mmmm第二道气环~mmmm侧隙第一道气环~mmmm第一道气环~mmmm连杆连杆大头孔直径Фmm曲轴主轴颈直径Фmm主轴承间隙~mmmm连杆轴颈直径Фmm连杆轴承间隙~mmmm曲轴径向圆跳动mm连杆大头轴向间隙~mm曲轴止推间隙~mmmm飞轮摩擦面全跳动mmmm气缸盖底平面平面度mmmm气缸盖凸轮轴孔直径Фmm气缸盖螺栓长度~mmmm项目标准使用限度凸轮轴凸轮轴各轴颈直径ФmmФmm凸轮轴轴承间隙~mmmm凸轮轴轴向间隙~mmmm凸轮高度进气凸轮mmmm排气凸轮mmmm气门系统气门导管内径Фmmmm气门杆直径进气门Фmmmm排气门Фmmmm气门杆与导管间隙进气门~mmmm排气门~mmmm气门弹簧的自由长度mm进、排气门间隙(冷态)mm挺柱调整垫片~mm(按mm分组)调温器打开温度全开温度行程mm火花塞的型号及间隙KRTC,mm~mm发电机皮带张紧力N~N、BYDQAQB汽油机拧紧力矩表序号零件名称拧紧力矩(Nm)气缸盖螺栓第一次:~第二次:~第三次:~火花塞~进气歧管螺栓排气歧管螺栓~(两遍)凸轮轴带轮螺栓~曲轴皮带轮螺栓~连杆螺栓第一次:~第二次:~主轴承盖螺栓第一次:~第二次:~飞轮螺栓~放油螺塞~气缸盖罩螺栓~(两遍)张紧轮螺栓~机油泵固定螺栓~节气门固定螺栓~爆震传感器固定螺栓~机油滤清器~圆螺母~离合器压盘螺钉~机油压力报警器~水温传感器~发电机吊架螺栓~发电机预紧螺栓~凸轮轴承盖螺栓~裙架螺栓M~M~、BYDQAQB汽油机轴瓦选配表主轴瓦选配表:主轴径(组号)主轴承孔(组号)主轴瓦(组号)连杆轴瓦选配表曲轴上的连杆轴径(组号)连杆大头孔(组号)连杆瓦(组号)AABAABBB.、BYDQAQB汽油机差异件清单标记无零件号的表示BYDQA机型无此零件仅为BYDQB机型专用件。BYDQABYDQB气缸体出水管铜垫无BYDQB气缸体出水管合件无BYDQB机油冷却器无BYDQB机油冷却器进水管无BYDQB机油冷却器出水管无BYDQB圆螺母无BYDQB机油滤清器连接螺管BYDQABYDQBBYDQABYDQB气缸体加工部件BYDQABYDQB前端罩盖组件(下)BYDQABYDQB前端罩盖组件(上)BYDQABYDQB气缸盖垫片合件BYDQABYDQB连杆机械加工部件BYDQABYDQB曲轴部件BYDQABYDQB进气凸轮轴部件BYDQABYDQB排气凸轮轴部件BYDQABYDQB油标尺套管焊合件BYDQABYDQB正时带BYDQA(YU)BYDQB(YU)右上橡皮挡圈BYDQABYDQB出水接管压装件BYDQABYDQB第二节驱动皮带、驱动皮带张紧力检查在下图所示测量点用测力计测量驱动皮带的张紧力新皮带和旧皮带的张紧力应符合下表的规定。驱动皮带新皮带(N)旧皮带(N)发电机水泵~~、驱动皮带调整​ 松开上图所示螺栓A、B。​ 通过调节螺栓C把皮带的张紧力调整到上表所示的范围。​ 拧紧螺栓A、B,拧紧力矩为Nm~Nm。注意:如果更换新的驱动皮带或运行不超过分钟的驱动皮带,按新件的标准量调整。如果运行超过分钟的驱动皮带按旧件的标准量调整。第三节气门间隙、气门间隙检查确认汽油机已冷却。拆卸气缸盖罩。第一步拆下发动机点火线圈和高压杆以及相关线束。第二步按下图顺序拆卸气缸盖罩螺栓。测量气门间隙。汽油机冷态下气门间隙标准值:进气门(IN):mm~mm排气门(EX):mm~mm第一步顺时针旋转曲轴使活塞位于第一缸上止点位置。第二步在下图中A位置测量气门间隙如气门间隙超出标准则更换调整垫片。第三步顺时针旋转曲轴º使活塞位于第四缸上止点位置。第四步在下图中B位置测量气门间隙如果间隙超出标准则要换调整垫片。安装气缸盖罩。第一步确认气缸盖罩凹槽内无油、水和其它外来物质。第二步检查气缸盖罩垫片是否完好并压装到位。第三步清洁下图所示部位密封胶重新加注乐泰平面密封胶第四步安装气缸盖罩。根据气缸盖上的双头螺柱对气缸盖罩的安装进行定位并确保和前端罩盖组件(上)上方的密封带结合然后垂直轻按气缸盖罩使之与气缸盖和前端罩盖组件(上)结合良好。按下图所示顺序分~遍拧紧气缸盖罩螺栓拧紧力矩为~Nm再按如图所示顺序校核一遍力矩。、气门间隙调整本程序适合所有需要调整间隙的气门。​ 顺时针旋转凸轮轴使凸轮轴的凸轮桃尖转向上方位于满足调整需要的位置将挺柱缺口调到气缸盖内侧。​ 拧下凸轮轴盖外侧的一颗螺栓。注:需要更换哪一缸垫片,只需拆对应凸轮轴盖外侧的螺栓即可。​ 将专用工具的顶杆压住气门挺柱用刚拆下的螺栓把专用工具固定在凸轮轴盖上。​ 拧紧螺栓A压下挺柱用镊子取下原垫片。​ 选择合适的调整垫片。新垫片厚度=旧垫片厚度测量的气门间隙标准气门间隙(mm)​ 将调整垫片放进气门挺柱。​ 松开螺栓A以便气门挺杆可以移动。​ 松开固定专用工具螺栓并拆下专用工具。​ 拆下专用工具后重新拧紧凸轮轴承盖螺栓,拧紧力矩:~Nm。​ 按照本节第一款第条检验气门间隙。小心:压下气门挺杆时可能会损坏气缸盖。第四节、压缩压力检查警告:汽油机处于热机状态时机油温度非常高在拆卸和安装部件时小心不要被灼伤。​ 确定蓄电池已充足电。​ 热机至正常工作温度。​ 熄火并让汽油机冷却分钟。​ 按“油路安全检查步骤”拆下燃油泵继电器。​ 拆下缸火花塞。​ 断开所有点火线圈连接器。​ 在缸火花塞孔内接上压力表。​ 将油门踏板踩到底并启动汽油机。​ 启动汽油机并记录气压表最大读数。​ 按上面~步骤依次检查、、缸压缩压力如果一缸或多缸内压力过低或气缸之间的压差超出规定太大则向内滴几滴汽油机机油并重新检查压力:如果压缩力升高则活塞、活塞环、气缸壁可能磨损需大修如相邻气缸压力低说明气缸垫可能已破坏或气缸盖已变形需要大修如压缩压力仍很低说明气门可能卡住或密封面接触不严需进行大修。项目压缩压力标准值MPa~MPa(rmin)最小极限MPa(rmin)气缸间的压力差最大极限kPa​ 拿开压力表。​ 连上点火线圈。​ 装上燃油泵继电器。​ 装上火花塞拧紧力矩:Nm~Nm。第五节正时带正时带的拆卸安装概述​ 断开蓄电池负极连接线。​ 拆下凸轮轴相位传感器(CMP)​ 拆下点火线圈和火花塞。​ 按图中所列顺序拆卸各零部件。​ 调整皮带变形量张紧力。​ 按与拆卸相反的顺序安装。​ 起动汽油机检查张紧轮、导向轮和驱动皮带的连接情况。减振皮带轮部件安装说明用专用工具卡住飞轮端然后拆卸减振皮带轮。注意:拆卸时不能敲击减振皮带轮的外圈气缸盖罩的拆卸说明气缸盖罩的拆卸按第三节条所述步骤进行。正时带拆卸说明​ 安装曲轴皮带轮螺栓。​ 顺时针旋转曲轴并作好正时记号如下图所示。​ 拆下张紧轮拉簧。注意:用力卷曲皮带、使机油或润滑脂沾上皮带均会损坏皮带或缩短其寿命。张紧轮、张紧轮拉簧的安装说明:测定张紧轮拉簧的自由长度自由长度应mm,若不在规定范围内更换张紧轮拉簧​ 安装张紧轮。​ 转动张紧轮如果张紧轮没有阻力或不能旋转要换张紧轮正时带安装说明确定正时皮带轮的标记和凸轮轴带轮的标志对准如图所示安装正时带并使之压紧张紧轮。按图中所示用扳手顺时针旋转张紧轮。将张紧轮拉簧挂好顺时针旋转正时带轮两周对准正时标记。确认所有正时标记完全对准。如果没有对准拆卸正时带从第一步开始重新安装。打紧或校核凸轮轴带轮螺栓、导向轮螺栓、张紧轮螺栓力矩力矩为~Nm。前端罩盖(下)的安装说明把前端罩盖(下)定位销套对准机体定位销孔使密封面贴和良好然后拧紧螺栓力矩为~Nm。前端罩盖(上)的安装说明把前端罩盖(上)定位销套对准气缸盖定位销孔使密封面贴和良好与前端罩盖(下)配合良好然后拧紧螺栓力矩为~Nm。减振皮带轮部件安装说明用专用工具卡住飞轮端,然后安装减振皮带轮曲轴皮带轮螺栓力矩为~Nm。驱动皮带的安装说明驱动皮带的安装按第二节所述进行。水泵皮带轮安装说明装上水泵皮带轮使“F”标记朝外。注意:在安装完驱动皮带(发动机皮带)后拧紧水泵皮带轮螺栓力矩为~Nm。气缸盖罩的安装说明气缸盖罩的安装按第三节条所述步骤进行。第六节气缸盖垫片合件气缸盖垫片合件的更换警告:燃油蒸汽容易起火应远离火花或明火。燃油泄漏和飞溅很危险也会灼伤皮肤和眼睛为避免这些请必须按燃油和排放控制系统部分的燃油安全检查程序操作。​ 拆下正时皮带。​ 拆下排气管前段。​ 拆下空气滤清器。​ 拆下助力转向油泵和支架注意不要松开油管。​ 拆下油门拉线。​ 拆开燃油软管。​ 放出汽油机冷却液。​ 按下图图中所示的顺序拆卸。​ 按与拆卸相反顺序安装。​ 检查汽油机油液面。​ 检查气缸压缩压力。​ 起动汽油机。()检查皮带轮和驱动皮带的偏摆和接触情况。()检查汽油机机油、冷却液有无泄漏。()检查怠速转速。凸轮轴皮带轮拆卸说明如图用扳手卡住凸轮轴上的六角支柱进行拆卸凸轮轴拆卸说明按图所示顺序分~遍把凸轮轴轴承座螺栓松开。气缸盖拆卸说明按图所示顺序分~遍松开气缸盖螺栓。气缸盖安装说明​ 测量每个气缸盖螺栓长度超过标准值则更换。标准长度:~mm最大长度:mm​ 按图所示顺序拧气缸盖螺栓第一遍拧紧力矩:Nm。​ 第二遍拧紧螺栓转ºº。​ 第三遍再转ºº。凸轮轴的安装说明小心:由于凸轮轴的安装间隙很小所以安装时必须保证其水平度否则会使轴和轴承的接触面压力过大而产生噪音为了避免这些必须遵守下面规程。​ 将凸轮轴装进气缸盖内。​ 如图所示区域涂上密封剂要求胶线直径Φmm~Φmm胶线均匀不间断保持凸轮轴表面光洁以免损坏汽油机。​ 给凸轮轴和轴承座上涂适量机油。​ 装上凸轮轴承盖。​ 用手拧紧凸轮轴上标的、、、螺栓。​ 如图所示顺序分~遍拧紧凸轮轴螺栓。​ 在拧紧第号、号凸轮轴轴承盖螺栓前确认凸轮轴的水平度。​ 在凸轮轴油槽内加注干净机油。用手安装上唇口涂抹了汽油机油的油封。用专用工具和锤子压入油封。凸轮轴皮带轮的安装说明​ 装上凸轮轴皮带轮如图所示位置放入定位销​ 如图所示用扳手卡住凸轮轴并拧紧凸轮轴带轮螺栓力矩为~Nm。第七节曲轴前油封曲轴前油封的更换​ 拆下正时皮带。​ 按如图所示顺序拆卸。​ 按与拆卸相反的顺序安装。曲轴前油封拆卸说明​ 用刀片将油封边缘切掉。​ 用缠有抹布的螺丝起子将油封拆下。曲轴前油封安装说明​ 在油封唇口上涂抹适量干净的汽油机油。​ 用手装上油封。​ 用专用工具和锤子压入油封。第八节曲轴后油封曲轴后油封的更换​ 拆下飞轮。​ 如下图所示拆卸。按与拆卸相反的顺序安装曲轴后油封的拆卸说明​ 用刀片切掉油封口。​ 用缠有抹布的螺丝起子拆下油封。曲轴后油封的安装说明​ 在油封唇口上涂抹适量干净的汽油机油。​ 用手装上油封。​ 用专用工具和锤子压入油封。汽油机的分解组装​ 拆开汽油机和变速箱的连接拆下空气进气系统。​ 拆下排气系统。​ 拆下机油滤清器。​ 拆下调温器。​ 拆下点火线圈。​ 拆下发电机。​ 按下图所示顺序分解。​ 按分解相反顺序装配。第二章润滑系统第一节汽油机润滑油路示意图第二节机油压力检查警告:热机机油温度很高容易烫伤须停机冷却后再操作。​ 拆下进气管支架。​ 拆下机油压力报警器。​ 将专用工具装在机油压力报警器安装孔上。​ 将汽油机暖机到正常工作温度。​ 将汽油机提到特定转速并注意油压表的读数。如果压力不在规定范围检查原因并根据需要修理或更换。注意:不同粘度和温度的机油油压可能会不同。机油压力:~kParmin​ 熄灭汽油机并冷却。​ 拆下专用工具。​ 如下图所示将密封胶均匀地涂在机油压力报警器螺纹上。​ 装上机油压力报警器。拧紧力矩:~Nm​ 安装进气管支架。​ 起动汽油机检查机油是否渗漏。第三节汽油机机油、机油的检查​ 将汽车停在水平地面上。​ 暖机到正常工作温度后停机。​ 等待五分钟。​ 将机油标尺拔出观察油面高度与机油状况检查是否在FULL和LOW之间。​ 根据需要加注或更换机油。​ 检查机油标尺头部O形圈是否完好。​ 插回机油标尺。、机油的更换警告:热机机油温度很高注意避免烫伤。汽车举升未到达安全位置可能会滑脱或下落导致伤亡事故因此禁止在没有完全支撑的情况下在汽车下或周围工作。废旧机油致癌工作结束后立即用肥皂和清水清洗皮肤。​ 将汽车停在水平地面上​ 拆下加油口盖和放油螺塞。​ 将机油放入适合的容器中。​ 用新的垫圈装上放油螺塞。拧紧力矩:~Nm​ 向汽油机内重新注入规定型号和剂量的汽油机机油。​ 重新装上加油口盖。​ 起动汽油机检查机油有无渗漏。​ 检查汽油机机油位置并根据需要添加。注意:在某些情况下按油位刻度加注的实际油量可能与规定的油量不同。项目容量(L)机油更换机油和机油滤清器更换汽油机机油等级SG或更高级:机油粘度选用标准机油等级高于SGW~SGW第四节机油滤清器机油滤清器的更换​ 用专用工具拆下机油滤清器。​ 用一条干净的布将机油滤清器的表面擦干净。​ 按照机油滤清器上的说明或包装盒上说明程序用专用工具将它装紧力矩:~Nm。​ 起动汽油机检查机油有无渗漏。​ 检查油面高度视需要添加第五节机油冷却器机油冷却器的拆卸安装(BYDQB机型专用)​ 断开蓄电池负极电缆。​ 放出汽油机冷却液。​ 拆下机油滤清器。​ 按图表顺序拆卸。​ 按拆卸相反顺序安装。​ 检查机油油面高度。​ 起动汽油机检查机油有无渗漏。机油冷却器的安装说明​ 用专用工具校核连接螺管的力矩:Nm~Nm。​ 在机油冷却器密封圈上涂抹少量汽油机油然后套进连接螺管摆正。​ 压住机油冷却器以防转动用圆螺母锁紧机油冷却器力矩~Nm。​ 在机油滤清器总成密封圈上涂抹少量汽油机油然后旋入连接螺管力矩~Nm。​ 安上机油冷却器进水管和机油冷却器出水管用卡箍卡紧接口。注意:拆下机油冷却器后需检查是否已经变形若已经变形需要更换新的机油冷却器。机油滤清器拧紧力矩过大会造成机油冷却器的变形。拆装旧机油滤清器时注意检查密封圈是否高于法兰盘端面。第六节油底壳油底壳的安装拆卸​ 断开蓄电池的负极。​ 放掉机油。​ 拆下前管。​ 根据下图所示顺序拆卸。​ 按与拆卸相反顺序安装。​ 起动汽油机检查机油是否渗漏。油底壳拆卸说明​ 拆下油底壳螺栓。​ 在焊接螺母上旋入一螺栓使油底壳和上底板之间有一小间隙。使用拆分工具拆出油底壳。油底壳安装说明小心:如果螺纹重复使用必须将旧螺纹上的密封胶去掉带有旧的密封胶的螺栓可能使螺孔损坏。​ 把油底壳和螺栓上的密封胶清理干净。​ 在油底壳螺栓孔内侧周边上加注连续的密封胶并使端部重叠。直径Φ~Φmm​ 安装油底壳按照下图循序分~次拧紧螺栓力矩:~Nm然后复检一次力矩。第七节机油泵、机油泵的安装拆卸​ 拆下正时皮带。​ 拆下油底壳。​ 拆下变速箱。​ 按下图指示的顺序拆卸。按与拆卸相反的顺序安装。裙架拆卸说明将气缸体后面两个螺栓拆下。按下图的顺序分~遍松开裙架螺栓。用拆分工具将裙架拆下。机油泵拆卸说明用干净布缠着的螺丝刀将前油封拆下。机油泵安装说明​ 在油封外部加干净机油。​ 用手装上油封​ 用专用工具均匀地将油封压入。​ 如图所示将密封胶均匀涂到机油泵边缘。厚度:Φ~Φmm​ 安装机油泵拧紧力矩:~Nm裙架安装说明如下图所示将密封胶均匀涂在裙架上。厚度:Φ~Φmm如图所示分~遍将裙架螺栓拧紧力矩~Nm。最后拧紧螺栓A~Nm。机油收集器的安装说明​ 如图示安装机油收集器垫圈。​ 如图所示拧紧螺栓~Nm。、机油泵的分解组装​ 拆下机油泵。​ 如下图顺序分解。​ 按与分解相反顺序安装。三、机油泵的检查​ 测定下列间隙如超差则更换转子或泵体。标准齿顶间隙:~mm最大齿顶间隙:mm标准泵体间隙:~mm最大泵体间隙:mm标准侧隙:~mm最大侧隙:mm限压阀弹簧的检查给弹簧施加压力并检查弹簧高度如需要则更换限压阀弹簧。压力:~Nm标准高度:mm第三章冷却系统第一节汽油机冷却系统示意图下图为汽油机冷却系统在整车管路系统中的示意图:由水泵压送的冷却水从气缸体前端进入气缸体然后进入气缸盖。最后从气缸盖后端流出。节温器装在水泵的进水口节温器开启温度为第二节调温器、调温器的拆卸安装​ 断开蓄电池负极电缆​ 卸下通气管。​ 放出冷却液​ 按表中所示的顺序拆卸​ 按与拆卸相反的顺序安装。调温器安装说明​ 如图所示确认活动销和垫圈上的定位缺口是否对齐。​ 对齐垫圈上的定位缺口将调温器安装到调温器座上。调温器安装注意事项对着调温器座安装环状密封凸起的新密封垫。、调温器的检查对调温器进行下列检查如不符合规定更换调温器。室温下关闭阀门升温并打开阀门项目汽油机开启温度()~全开温度()全开行程(mm)~第三节水泵水泵的拆卸安装​ 拆下正时带​ 放出汽油机冷却液​ 按上表中所示顺序拆卸。​ 按与拆卸相反的顺序安装拧紧力矩~Nm。水泵安装注意事项安装一个新的密封垫注意密封垫带有环状密封凸起的那一侧朝向水泵。第四章离合器第节​ 专用工具标号名称数量齿圈架离合器定位成套工具第二节组件位置索引第三节离合踏板与离合踏板螺栓的调整注意:在调整离合器踏板之前拆下驾驶员侧的车底板垫。离合器将进行自调以补偿磨损。如果在总泵活塞和推杆之间没有间隙分离轴承就会紧靠在膜片弹簧上从而导致离合器出现打滑或其它方面的问题。松开锁紧螺母(A)然后拧松离合器踏板调整螺栓(B)直到不接触离合器踏板(C)为止。松开离合器推杆的锁紧螺母(D)然后将推杆(E)旋进旋出以便得到规定的踏板高度(F)、冲程(G)、自由行程(H)以及分离高度(I)。离合器踏板冲程:mm(in)高合器踏板自由行程:mm(in)离合器踏板高度:mm(in)离合器踏板分离高度:mm(in)、​ 拧紧离合器推杆的锁紧螺母(D)。、​ 释放离合器踏板将离合器踏板调整螺栓(B)旋进直到使其接触到离合器踏板(C)为止。、​ 再将离合器踏板调整螺栓(B)旋进/到圈。、​ 拧紧离合器踏板调整螺栓锁紧螺母(A)。第四节离合踏板的更换撬出锁销(A)然后从离合器分离叉中将踏板销(B)拉出。拆除主油缸安装螺母(C)和离合器踏板安装螺母(D)。拆下离合器踏板(E)。安装离合器踏板(A)。安装离合器踏板安装螺母(B)和主油缸安装螺母(C)。给踏板销(D)涂上润滑脂然后将该踏板销和新的锁销(E)安装到离合器分离叉上。第五节离合器主油缸的更换注意:千万不要把制动液溅到车辆上它会破坏油漆如果制动液粘到油漆上了请立即用水将其洗净。、使用吸管将离合器主油缸储油罐中的制动液清除掉。、拆下空气滤清器壳体。、拆下蓄电池托盘。、撬出锁销(A)然后将踏板销(B)从离合器分离叉中拉出。拆除主油缸固定螺母(C)。、拆除储油罐安装螺栓(A)。、拆除离合器管托架(B)。、拆除离合器主油缸(C)。、断开储油罐软管(A)拆除止动夹(B)并将离合器管(C)从离合器主油缸(D)上拆除下来。用维修用布将储油罐软管和离合器管的末端塞起来以避免制动液溢出。、将O型密封圈(E)和离合器主油缸密封(F)从离合器主油缸上拆除下来。、按照与拆卸相反的顺序安装离合器主油缸并注意以下事项:给离合器管涂上制动系统润滑剂然后安装一个新的O型密封圈。将主油缸固定螺母拧紧至Nm(kgfmlbfn)。安装空气滤清器壳体(见本章第三节)。、如图所示确信将软管夹(A)定位到主油缸(B)和储油罐(C)上。、为避免止动夹(A)脱落用螺丝刀将该止动夹的末端(B)撬开。、将离合器主液压系统放空。注意:储油罐的添注包含在放空步骤中。第六节离合分离缸的更换注:使用挡泥板罩以免损坏油漆表面。千万不要将制动液溅到车辆上它会破坏油漆如果制动液粘到油漆上请立即用水将其洗净。、拆下装配螺栓和离合分离缸。、断开离合器管用维修用布将离合器管路的末端塞起来以避免制动液溢出。、按照与拆卸相反的顺序安装离合分离缸。、拉出护罩(A)然后给护罩和离合分离缸连杆(B)涂上制动总成润滑剂重新安装护罩。、给离合分离缸连杆(B)与分离叉接触面处涂上润滑脂将离合分离缸装配螺栓拧紧至Nm,排空离合器液压系统。在排放螺钉(A)上安装一根软管将制动液容器中的软管悬挂起来。确认离合器主油缸内有足量的制动液然后将离合踏板缓缓地升压直到排放软管内没有任何气泡为止。如有必要可用一个木块限制分离叉(B)的移动以便排空系统内的空气。将排放螺钉拧紧至Nm(kgfmlbfft)不要旋过紧。工作结束后向离合器主油缸重新添注制动液。务必使用DOT或制动液。第节​ 离合器的更换.、离合器规格.、离合器装置的拆卸、装上专用工具(如图所示)。、按十字交叉方式一次性松开螺栓直到弹簧压力被释放出来。、拆出离合器盖总成和离合器从动盘总成.、离合器装置的安装、用专用工具(如图所示)保持离合器摩擦片的位置。、安装工具(如图所示)。、按十字交叉顺序均匀地分次拧紧螺栓。.、离合器盖总成的检查、离合器()离合器盖a、检查膜片弹簧的端部是否磨损有无高度差。如有明显的磨损或高度差超过极限值应更换离合器盖。极限值:mmb、检查压力板的表面是否磨损有无裂纹、变色。c、检查盖板的柳钉是否松动如已松动则应更换离合器盖。()离合器盘注意:离合器盘不能用汽油清洗!a、检查表面是否存在因柳钉松动、单面接触、烧伤而导致劣化、附有油脂等如发现问题应更换离合器盘。b、测量柳钉的沉入深度如超出极限值应更换离合器盘。极限值:mmc、检查扭簧是否松动、破损如有问题应更换离合器盘。d、将离合器盘装到输入轴上检查滑动状态及旋转方向的松动。如滑动不良应予以清洗装配后更换。如松动明显应更换离合器盘或输入轴或同时更换两者。()离合器分离轴承注意:分离轴承中充填有润滑脂因此请勿用油类等清洗。a、检查轴承是否烧伤有无损伤、异常响声、旋转不平滑等现象。b、检查与分离轴承的膜片弹簧接触面是否有磨损。如与轴承的分离叉接触面有异常磨损应予更换。()分离叉如与分离叉的轴承接触面有异常磨损应予更换。、离合器分离缸分离缸:()检查分离缸内表面有无锈蚀、损伤。()使用量缸表在三处(底部、中间、上部)测量分离缸的内径当与活塞外圆间的间隙超出极限值时则应更换分离缸总成。极限值:mm第八节飞轮.、飞轮的拆卸、​ 用专用工具(如图所示)卡住飞轮。、​ 按十字交叉顺序分次均匀地拆出安装螺栓。、​ 拆出飞轮。飞轮的安装说明、​ 将飞轮装在曲轴上。、​ 在安装螺栓前清洁螺纹和孔并在螺纹上涂密封胶。、​ 用手预紧飞轮锁紧螺栓。、​ 在飞轮上安装专用工具(如图所示)。、​ 按十字交叉顺序逐渐紧固锁紧螺栓,力矩~Nm。.、飞轮的检查、​ 在气缸体上安装上百分表。、​ 测量飞轮的轴向圆跳动如超标应更换飞轮。轴向圆跳动mm

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