砂浆回收，砂浆回收专用化学品 废砂浆回收利用，随着太阳能产业的发展而兴起，正在吸引着越来越多的人投身于这个行业。尤其是受到国际金融危机的影响，太阳能硅片价格低迷，使得国内许多的硅片切割企业开始把注意力转移到了废砂浆的回收利用上，以降低硅片的生产成本。从而使太阳能硅片切割废砂浆回收利用市场越来越大。 提高原
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的利用率，降低材料损耗；提高磨粒的利用率，降低加工费用等已成为太阳能光伏企业降低生产成本，提高经济效益也是最迫切的要求。 在太阳能硅片切割过程中，切割下来的大量硅粉就混入切割砂浆中被系统带出，从而成为一种工业生产“废物”。光伏产业硅片切割中产生的这些废物，是由液体组分和固体组分混合构成的。它是一种成分不固定的灰黑色液体、浆状或固体物质，一般被人们称作“废切割液”、“废砂浆”、“废硅粉”。这些工业废料以前曾经被人们废弃掉，生产厂家也为怎样将这些“废料”处理掉，并且不被环保等部门及群众发现而大伤脑筋。但是，这些所谓的“废物”中，含有很多价值十分高的有用成分，如金刚砂、聚乙二醇等。 废砂浆，废切割液回收处理产生的“回收金刚砂”。“回收切割液”等产品或再进行回用于硅晶片的生产切割过程，或应用于其它工业领域、 废砂浆是光伏产业或半导体工业在硅锭切割生产硅片时产生的一种工业废料，组成并不十分固定，主要成份有：金刚砂，聚乙二醇，金属硅粉，还有水份，金属颗粒，少量
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面活性剂， 通常液体成分小于20%时呈灰黑色或浅灰色泥状、块状固体，用袋或包盛装；液体成分在20%～30%时呈灰黑色浆状，可以用包盛放；液体成分大于约30%时呈灰黑色粘稠液态，必须用桶盛装。一般的，当聚乙二醇成分大于40%时，以提取液态聚乙二醇为主；金刚砂含量大于30%时，以生产金刚砂为主。 目前国内外废砂浆回收技术可分为两大类：即在线回收技术和离线回收技术两种。 1 在线回收技术 在线回收技术技术在欧美及日本应用较为普遍，也相对成熟，技术核心已集成到在线回收设备中．即在硅切片工序中在线进行废砂浆的收集，通过离心分离处理，将废砂浆中的小颗粒分离出体系，并按照一定的比例补充新金刚砂和切割液液，经过混合并搅拌均匀后再打回线切割机中，进行再次切片。 尽管该方式在一定程度上解决了砂浆的二次利用问
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，但却存在很多的缺陷。第一，该方式仅能将废砂浆体系内的部分细碎金刚砂颗粒和硅粉剔除，而处理后仍残存有相当比例的细碎颗粒，无法达到与原金刚砂相同的颗粒分布形态。第二，该处理
方法
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也无法将体系内的金属杂质和附着在金刚砂表面的硅粉剔除，因此回收后的砂浆无法直接循环使用。第三，尽管增加了部分新的金刚砂后可以再次使用，但由于其中仍含有大量的金属杂质等，切割效力明显下降。同时杂质的存在使二次使用时切削工艺变得不稳定，硅片表面质量下降，废片率升高，因而降低了的生产效率。第四，由于该方法不能彻底剔除其中全部杂质，经过2～3次循环使用后，就必须全部更换原金刚砂，因此仅能实现有限次数的循环，没有彻底解决排放与浪费的问题。 综上所述，在线废砂浆回收技术虽然能够在一定程度上解决切削砂浆的回收问题，但仍存在着很大的局限性。 2 离线回收技术 离线回收技术有两种，第一种离线回收技术在回收过程中不做固液两相分离，仅把废砂浆中的细小固体颗粒分离出体系，它的特点和上述在线回收技术相似；第二种离线回收技术通过固液分离、固体表面清洗、固体颗粒尺寸分选等工序，得到回收金刚砂和回收切割液。 离线回收技术不足之处如下：采用多级过滤沉淀技术进行固液分离，工艺
流程
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繁杂，效率很低；固液分离过程需要添加助分离剂，如：水、低级醇等；固液分离后得到的切割液需要脱水工序，此过程能耗较大。如果温度控制不好，还可能引起聚乙二醇分子结构的变化；采用水选技术对金刚砂进行分级，该技术效率低，占地面积大；先分级金刚砂再化学处理，使最终得到的金刚砂颗粒尺寸正态分布又发生了位移，影响硅切片效果。 砂浆回收存在的问题： 1、现阶段废砂浆回收存在着回收液及回收金刚砂处理不彻底，还含有微量杂质，不能完全意义上的100%重复使用。需要加强科研力度，提高工艺技术水平，从而提升回收产品质量。 2、传统废砂浆处理工艺耗水量太大引发新的环保问题。改进生产工艺，采用新的生产技术，减少洗涤及漂洗用水；引进水处理工艺，对生产用水进行循环使用。 3.目前砂浆回收专用化学品的供应商不多，砂浆回收专用化学品市场不小，国内做得比较好的如苏州力田化工有限公司，该公司是国内最早从事砂浆回收专用化学品开发的厂家，并为砂浆回收企业提供相配套的服务。 从经济效益上看，前几年由于竞争少，产品需求量大，所以废砂浆回收企业的利润较高，2009年以来，有一大批大大小小的砂浆回收企业上马，导致砂浆回收企业利润下降，竞争加剧。 新的一年，砂浆回收的竞争将会更加激烈，一些小的砂浆回收企业也会面临严峻的挑战。
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