JBT1614-1994锅炉受压元件焊接接头 力学性能试验方法

JB 中华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准 JB/T 1614一1994 锅炉受压元件焊接接头 力学性能试验方法 1994-12-09发布 1995-06-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法 JB/T 1614-94 代替 GII/T 13311-91 主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容与适用范围 本标准规定了锅护受压元件焊接接头力学性能试验的试样制备、试验方法和合格标准. 本标准适用于固定式锅炉受压元件的对接接头。 本标准中的力学性能试验包括拉伸试验(常温和高温)、弯曲试验和常温冲击试验。 弓1用标准 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 232 金属弯曲试验方法 GB 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 GB 4338 金属高温拉伸试验方法 JB 1613 锅沪受压元件焊接技术条件 JB/T 2636锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 3 试样制备 3.1检查试件 制备力学性能试验试样用的检查试件(下简称试件》.其数且和焊制要求按JB 1613的规定。 3.2 试验项目 3.2.1根据JB 1613的规定，力学性能试验的项目除常温拉伸试验和弯曲试验外，还需根据锅炉或焊件 的附加要求进行全焊缝金属拉伸试验和常温冲击试验。 3.2.2各项试验的试样数量和考核指标按表1.常温冲击试验除检查焊缝金属外，还需根据焊件的要求 附加进行熔合线或热影响区的冲击试脸，每个部位的试样数量均为3个。 额定蒸汽压力小于3. 82MPa蒸汽锅炉的管形试件，如果所用的焊接 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 在评定时的检查项目中已包 括背弯试验并且试件已按JB/T 2636的规定进行宏观金相检验检查未焊透和内凹合格.可免做背弯试验. 表1中还给出高温拉伸试验的试样数量和考核指标. 表 1 试验 项目 拉 伸 试 脸 常 祖 高 砚 夸曲试脸 板状 试 件 管状 试件 板状 试 件 全焊缝金属 拉伸试脸 常温冲 击试 脸 面弯 背曹 试佯数蚤 考 该指标 长、人, th 冲击功 :.: 入’ } } 注 古‘、长:常沮抗拉强度和屈服点，6.' , 8.1;商谧抗拉强度和屈服点。all 样坯和试样 裂纹或缺 陷长度 伸长率 。 3.3.2 同一试验项目的样坯应尽量在同一试件的不同部位切取. 板状试件上样坯的切取部份可参考图1，如果试件端部处于引弧或熄弧部分。应将相应部分废弃. 机械工业部1994-12-09批准 1995-06-01实施 JII/T 1614-94 图 1 1- 废弃部分.2- 常温拉伸样坯，3- 背弯样坯，J— 其他检查项目样坯， 5- 面弯徉坯，6— 常温冲击样坯，7— 全娜缝金属拉伸徉坯. 3. 3. 3 如果板状试件的厚度足够，可在试件上的同一部位切取面弯和背弯样坯，但应符合图2的要求. 图 2 a- 有曲试祥的厚度 1- 面夸祥坯 z- 背夸样坯 3.3.4管状试件上样坯的切取部位可参考图3，也可用一根整管进行拉伸试验(图4)代替表1中所要求 的两个拉伸试样. 不要求冲击试验 b 要求冲击试脸 JB/T 1614-94 c 不要求冲击试验 d 要求冲击试验 并用整管进行拉伸试验 并用整管进行拉伸试验 图 3 1- 常漫拉伸样坯，2— 面弯样坯，3— 其他检查项目徉坯，4- 背弯样坯，5- 常温冲击样坯， (3), (6), (9), (12)— 钟点记号，用作水平固定焊时的定位标记. a 试验装置 b 芯棒尺寸 图 4 注。】，不小于d, 1:不小于7d 1— 拉力试脸机 2- V形夹头 3- 芯棒 4- 整管拉力试样 33.‘ 应当用机械方法切取和分割样坯，如果条件不具备，也可用热切割，但必须留有足够的余量以便 用机械方法除去其热影响区.对需要热处理的试件。如果其样坯采用热切割，则应在切割后再进行热处 理。 3.3.6 制备试样时，应将试样上的焊缝余高修除，使焊缝与母材的表面齐平，修除方法最好用机械加工。 3.3.7·加工完的试祥应打上钢印或其他永久性的标志，经复查合格后方可进行试验。 常温 拉伸试 验 ;.:试样尺寸 在制备板状试件的常温拉伸试样时 如果试件厚度不大于30 mm，宜采用全厚度试样，如果厚度 为30 mm及以上，可采用全厚度试样或分割后的多个试样. JB/T 1614-94 4. 1.2 板状试件的常温拉伸试样如果需要分割.应使分割后的试洋复盖试件的厚度I 见图5，在分割 后的试徉上作出际志以表明各试徉在试件厚度上的位置。应将分割后的多个试样编为一组视为一个单个 试样 。 ( { 图 5 4. 1.3 板状试件常温拉伸试验的试祥尺寸按图6。试样厚度S对没有分割的单个试祥等干试件厚度T,对 按4.1.2进行分割的试样，8=T/n, n为分割后的试样数。试样宽度(即k度为一的平行部5} ti'Ix' 6)25士0: 5 mm,’ 图 6 4.1.4 图6^10中，1为试样的平行部分长度，h为夹持部分长度，.h的数值按试验机要求而定。 4.1.5 管状试件常温拉伸试验的试样尺寸按图7，应将图7中用双点划线表示的弧形部分以最小的加工 量除去，使试样在宽度为b的收缩断面上具有平行的表面.按加工后的试样厚度S计算收缩断面面积，图 7中的试样宽度b,当试件外径D大于76 mm时，b=20土。. 3 mm, D不大于76 mm时，b二1210.3 mm 尺寸:当试样厚度S大于6 mm, s二S, S不大于6 -mm时，s二6 mm, 图 7 4.1.6 当管壁厚度小于8 mm难以按4.1.5的规定制备常温拉伸试样时，可角整管进行拉伸试验或按图 8制备试样，分为带头和不带头两种，图8中试样宽度b和尺寸S的要求与图7相同，试样的横断面面积 A按以下公式进行计算: A二6c.C1十 bI6D,(D。一20 mm: JB/T 1614-94 式巾 D}— 试样在试验前实际外径， t}— 试样在试验前实际壁厚， 幻lm 书 M M I b— 试样宽度，按4.1.5的规定. a) 带头试样 b)不带头试徉 图 8 4.1.7 当用整管进行拉伸试验时，以管壁的实际面积作为试样面积. 4.2 试验方法 常温拉伸试验的试验方法按GB 228的规定. 4.3 合格标准 常温拉伸试验的合格标准为:焊接接头的杭拉强度不低于母材抗井强度规定值的下限，异种钢焊接 按 l按扰拉强度规定值下限较低一侧的母材。 5 高温拉伸试验 5.1试样尺寸 板状试件高温拉伸试脸的试样尺寸按GB 4338，采用do=5 mm的圆形比例试徉. ‘2试验方法 高温位伸试验的试验方法按GB 4338，试验温度按焊件的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求. 5.3 合格标准 高温拉仲试验的合格标准为:焊接接头的抗拉强度和屈服点不低于试验温度下母材规定值的下限. ‘ 全焊缝金属拉伸试验 61 试样尺寸 全焊缝金属拉伸试验的试样尺寸按图9，试样标距部分的直径d。应取焊缝横断面内许可的最大值，但 不大于20 mm.图9中，过渡圆弧半径R=O. 5do，标距长度Io=5do. JB/T 1614- 94 取祥位l b 试样尺寸 图 9 ‘.2 试验方法 全焊缝金属拉伸试验方法按GB 228的规定。 6.3 仑格标准 全焊缝金属拉伸试验的合格标准为: a. 抗拉强度 焊缝金属的抗拉强度不低于母材规定值的下限，如果母材抗拉强度规定值的下限大于490 N/mm', 并且焊缝金属的屈服点高于母材规定值的下限，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材抗拉强度规定(A的下 限低19.6.N/mm'. b. 伸长率 焊缝金属的伸长率不小于母材规定值的80%. 7 宵曲试验 71试样尺寸 1.1.1弯曲试验试祥的厚度占和宽度b按图10和表5，试样长度1根据试样厚度、弯芯直径和试验装置 而定 。 试样拉伸面的两棱角应修成半径不大于2 mm的圆角，拉伸面上焊缝两侧中至少一侧的母材应保持 原始表面，但允许用机械方法除去管子和焊缝表面的不平整部分. 横向面弯 JB/T 1614-94 ?? ? ??12.5 12. 5 b 横向背弯 c 纵向面弯 12. 5 5 S d 纵向背弯 图 10 表 5 尺 寸 图 号 试件厚度T 数 值 b 图10 (a) (b) 板状试件 30 管状试件 b=t+D/20并 且 10镇b(38 图10 (c) (d) c+10但不小于30 占 图10(a)-- (d) (20 T > 20 20 注:t为管状试件公称壁厚，D为公称外径. 7.1.2异种钢焊接接头弯曲试验可采用纵向弯曲试样. 7.2试验方法 弯曲试验的试验方法按GB 232的规定，弯芯直径为36，支辊间距离不大于68,弯曲角度按表6，异 7 JB/T 1614-94 种钢焊接接头的可曲角度按强度较商一侧的母材. 表 侧 种 焊接方法 专曲角度 73 仓格标准 碳素钢和奥氏体钢 低合金钢和低合金耐热钢 单面焊 双面焊 单 面焊 双 面0 弯曲试脸的合格标准为:当弯曲到规定的弯曲角度后，焊缝拉伸面沿试样宽度方向上所允许出现 的裂纹或缺陷不大于1. 5 mm,汾试祥长度方向上为不大于3mm，试样四棱开裂不计，但确因夹渣或其 他焊接缺陷引起的试样棱角开裂的长度应计入评定. 8常沮冲击试验 8.1试样尺寸 811.1 常沮冲击试验试祥应从样坯上含最后焊层的焊缝中切取，试样的上表面离母材1-2 mm,缺口轴 线应垂直于母材表面并处于焊缝断面的中心，见图11, 图 11 8.1.2常沮冲击试验采用GB 2106中的V公试样(10 mm X 10 mm X 55 mm或5mmx10mmx 55 mm)，试样缺口按焊件的试验要求可分别开在焊缝金属、熔合线或热影响区，见图12, 热影响区试样缺口轴线应垂直于焊缝轴线，缺口轴线至熔合线的距离S,按焊接该试件时所用焊接工 艺的评定报告， 匡攀颤 焊缝金属试样 亘羹重 b 熔合线试样 c 热影响区试样 图 12 ‘2 试牲方法 常温冲击试验的试验方法按GB 2106的规定. dB/T 1614-94 8.3 合格标准 常温冲击试验的合格标准为:每一部位3个试样冲击功的算术平均值不低于表7中的规定值，并且 低于规定值但不低于规定值70%的试样数盘不多于1个，异种钢焊接接头按抗拉强度较低一侧母材的冲 击功规定值。 表 7 母材扰拉A康规定值的下限 、 ， N/mm' 冲击功规定值 1 l Omm X lomm X 55mm Smm X l Omm X 55mm (450 18 9 450 20-70 >7 0 试徉数盈 1 2 2 I 2 1 1 3 考 伎指标 口‘ 。‘. 氏， 氏 汽 入 裂纹或缺陷长度 冲击吸收功 6. 1试样尺寸 图9a取样位置更改为: ? ? ? ? ? ? ? 匕一 __一 { 1夕 _ 产尸一一 -一~_ I }w ‘、八 州 一不 一十-一曰七丰刁一六--一一 \\ 爵 试件厚度大于20 mm-70 mm 试件厚度大于70 mm a)取样位置 4, 7.3条改用新条文: “弯曲试验的合格标准为:当弯曲到规定的弯曲角度后，试徉上任何方向最大缺陷长度均不大于 mm .试徉的棱角开裂不计，’. 5, B-1.2条中的“GB 2106”更改为0GB/T 229". 6, 8.2条中的“GB 2106"更改为“GB/T 229". 7, 8. 3合格标准 改用新条文:“常温冲击试验的合格标准为:三个试样的常温冲击吸收功平均值应不低于母材规定值， 如无母材规定值时，应不低于27 J(试样截面尺寸为10 mmx 10 mm)，并且至多允许有一个试样的冲击 吸收功低于上述指标值，但不低于上述指标值的70%. 异种钢焊接接头按抗拉强度较低一侧母材的冲击吸收功的规定值.” 8, 9.1.3条b.改用新条文: 、.重新热处理 将原焊制的试件或徉坯与产品一起热处理后按原规定的试验项目全部重新取样进行试验. 复试时，除常温冲击试验外其他试验项目的合格标准与初试相同，常温冲击试验的合格标准为:3个 初试试样和3个复试试样冲击吸收功平均值不低于母材规定值，如无母材规定值时应不低于27 J(试样截 面尺寸为10 mm X10 mm)，井且最多只有2个试徉的冲击吸收功低于规定值而且低于规定值的70%的 试徉数量不多于1个. 复试结果合格时，该 试徉所代表的焊接接头 力学性能试验合洛 .否则为不 合A ”