烟气脱硫废水方案

第一章 项目概述 贵溪电厂2×300MW机组烟气脱硫废水处理站主体工程已于2007年4月中旬基本完工，该处理站处理的废水主要来源于配套锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的石膏脱水和清洗系统排水，工艺流程为脱硫废水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂滤池，预留位置，但本工程暂时没有安装此设备)→集水井→达标排放或送至灰场； 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 处理水量15.0m3/h。为满足整个处理站达到设计的处理要求，必须对处理站进行全面系统调试。 第二章 前期准备 ①确保废水处理建筑物及构筑物按图施工完成，并清理干净各建筑物及构筑物内的杂物(塑料袋、金属线、柴棒等)； ②确保各种设备安装符合图纸和设备说明书要求； ③确保各设备机械部分和电路部分运行正常，如果出现设备不能正常工作，必须停机检修或更换； ④重点检查各设施、设备之间的匹配程度是否符合工艺设计要求，尤其检查水位落差、水力流速、水流分布等综合现象；如发现有不符合设计要求的问题，应及时调整改造，直至满足工艺条件为止； ⑤在各设备单机试车、管道试压试漏、电气自控测试等单项调试合格后，进行联动试车，根据本工程的实际情况，管道试压试漏以及联动试车的介质可用自来水，让自来水水按照工艺路线流通一遍，同时检查每一步操作细节是否符合设计要求； ⑥建设单位应委有关工作人员(至少2人)参与调试工作，有关工作人员应对本处理站的废水处理工艺有一定的了解，并对污水水质指标COD、PH、SS的概念清楚，懂得常规的检测方法，对机械设备的常规保养有一定认识。 ⑦投加药品的准备：石灰，TMT-15，HX202，PAM。 第三章 设备调试 ⑴水泵 设备启动前检查安装是否符合相关要求，根据说明书要求，水泵第一次启动时须连续运转2hr，同时必须达到下列要求： ①各法兰连接处不得有渗漏，螺栓不得有松动； ②填料压板松紧适当，温度不得过高； ③运转时无异常声音、平稳、无较大振动。 ⑵搅拌机 ①使用前检查安装是否按要求进行，电源引入线是否正确合理； ②通电前检查电机转动方向是否与标牌上的箭头方向一致，运转时观察设备是否平稳，有无杂声及机械摩擦声，噪声是否增大等； ③注意水位情况，以免使搅拌机超负荷，及时处理异常情况； ④发现易损件(桨叶、轴套、轴承等)严重磨损时应及时更换； ⑶板框压滤机 ①机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 ②检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 ③检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 ⑷气动隔膜泵 ①使用前检查安装是否按要求进行，压缩空气引入管道是否正确合理； ②检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好； ③运转时无异常声音、平稳、无较大振动。 第四章 工艺调试 ⑴前期处理 ①所有动力设备开启前先用自来水或者消防水将混合槽、斜管沉淀池内进满至工艺设计水位，其他所有池内全部清空； ②在整个处理系统正常运转前，进水由旁路(石膏房三楼位置)排出。 ⑵工艺调试 ①按20%左右的浓度溶解好石灰浆，由提升泵送至混合槽1，由搅拌机搅拌均匀，通过在线PH仪控制石灰浆投加量，确保废水PH控制在9.0～9.5； ②由计量泵将TMT-15投加至混合槽2，并根据出水中重金属的监测数据来控制TMT-15的投加量，在确保废水处理完全达标的前提下，尽可能减少TMT-15的投加量，以节约成本； ③由计量泵分别将HX202和PAM(20%)投加至混合槽3，根据处理过程的絮凝效果来控制投加药剂量，在确保废水悬浮物分离效果的前提下，尽可能减少HX202和PAM的投加量，以节约成本； ⑶后续处理 ①斜管沉淀池 根据斜管沉淀悬浮物的分离效果，定期进行排放池底部的污泥至污泥池。 ②污泥池 污泥池内储存的污泥定期由气动隔膜泵送至板框压滤机进行脱水，脱水后的干污泥当天清理完毕。 第五章 试运行具体工作 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 试运行期间具体的工作内容主要有： ①在处理符合达到设计值的80％～100％下进行试运行。严格控制出水达到排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 ②在试运行期间继续对设施、设备、管道系统、电气系统、控制系统的性能进行校验和调整，尤其是对控制系统的运行参数，通过不断的运行检验加以校核。发现分及时解决。 ③对构筑物和设备进行编号和建立运转记录，定人保养。现场必要的安全标牌和文字标记均上墙。 ④对工厂安排的操作管理人员进行岗位培训和考核。 ⑤建立废水处理运行台帐，包括每班操作记录、交接班记录、每日采样监测数据和运行数据汇总报表等。 ⑥试运行后期运行日趋稳定，通过对处理水量、电耗等计量数据汇总和对日常进出水质监测的数据汇总，能够比较清楚地核定出各项实际工程的技术经济指标。 ⑦编制详细操作规程和安全规程，并培训和督促员工严格遵守。 ⑧制定操作人员、机修人员、化验人员等工种的岗位责任制。 ⑨系统试运转完成后，调试工作即告结束，编制书面调试 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，委托环保部门验收，最后向甲方移交工程。 贵溪电厂2×300MW机组烟气脱硫 目 录 泵类 操作规程 加药 操作规程 厢式压滤机 操作规程 泵类操作规程 1、运行管理 ①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 ②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，并符合下列规定。 ⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 ⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 ⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 ⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。 ⒌水池水位应保持正常。 ③应使泵房的机电设备保持良好状态。 ④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 ⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 ⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 2、安全操作 ①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 ②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 ③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 ④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 ⑤严禁频繁启动水泵。 ⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： ⒈水泵发生断轴故障； ⒉突然发生异常声响； ⒊轴承温度过高； ⒋压力表、电流表的显示值过低或过高； ⒌机房管线、闸阀发生大量漏水； ⒍电机发生严重故障。 3、维护保养 ①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 ②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 ③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 ④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 加药操作规程 1、开机前检查： ①检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 ②检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 ③检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式： 本污水处理工程共投加四种药剂，他们分别是石灰、有机硫(TMT-15)、HX202、PAM(阴离子)分别叙述如下: ①石灰 投药作用：用于控制处理反应的PH值和初步去除废水中的Ca2+、重金属离子等。 配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。 投 加 量：通过在线PH仪控制石灰浆投加量，控制PH在9.0～9.5。 投加方式：由耐腐耐磨提升泵提升。 ②有机硫 投药作用：用于进一步去除废水中的重金属离子。 药剂名称：TMT-15。 配药方式：按重量浓度的20%配置，即1份药4份水，然后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用； 投 加 量：根据出水中重金属的监测数据来控制TMT-15的投加量，一般情况下投加量应在此配比浓度范围的200-400ml/m3·废水范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 ③HX202 投药作用：改善废水的沉淀效果。 药剂名称：PAC。 配药方式：直接投加液态HX202至混合槽3。 投 加 量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在0.5%范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 ④PAM(阴离子) 投药作用：改善废水的沉淀效果。 药剂名称：聚丙酰胺PAM。 配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，搅拌均匀后方可使用。 投 加 量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在0.1‰。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 3、注意事项 ①各种药剂必须分别存放，防止受潮。 ②加药设备定期检查，并定期排出加药装置中的杂物。 ③定期检查搅拌机、计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。 板框压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 ①机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 ②检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 ③检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 ①操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 ③操作方法 ⒈合上电源开关，电源指示灯亮。 ⒉按“启动”按钮，启动油泵。 ⒊将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 ⒋按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 ⒌暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 ⒍关闭进料阀，停止进料。 ⒎可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 ⒏启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 ⒐检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。 ①正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。 ②注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 ③油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。 ④待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。 ⑤料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。 ⑥保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。