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[1246248659]终极版生产运作复习提纲.doc

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上传者: Shinin9丫丫 2011-06-29 评分 5 0 164 22 745 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《[1246248659]终极版生产运作复习提纲doc》,可适用于生产运营领域,主题内容包含•​ 名词解释*’•​ 判断*•​ 选择*•​ 计算•​ 简答’*•​ 案例’*判断、选择为所给习题中的题目名词解释:MRP(物料需求计划)一个基于符等。

•​ 名词解释*’•​ 判断*•​ 选择*•​ 计算•​ 简答’*•​ 案例’*判断、选择为所给习题中的题目名词解释:MRP(物料需求计划)一个基于计算机的信息系统是一种根据需求和预测来决定未来物料供应和生产计划与控制的方法。JIT准时制生产(JustInTime)是一组活动的集合其目的是实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的条件下进行大批量生产。敏捷制造(AM)企业根据市场需求个性化发展的趋势为了更有效合理地利用外部资源把供应及协作组织看成是虚拟企业的一部分而形成的一次性或短期的供应链关系。精益生产(LP)以产、供、销三方紧密协作的一种相对固定的关系为实施背景是供应链条上最基本、最简单的设置。CIMS(P)、OPT(OptimizedProductionTechnology)是年美国的Milford提出的是一种计算机化的生产计划和规划工具。看板表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片又称为传票卡是传递信号的工具。大量生产亦称量产是指产品数量很大大多数工作地点长期按照一定的生产节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。大量生产品种单一产量大生产重复程度高。大规模定制是以大规模生产的成本和速度为单个客户或单件、小批量多品种的市场定制加工制造任意多数量产品的一种全新经营模式。备货型生产是指在没有接到订单时经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产。订货型生产是指按用户特定的要求进行的生产。戴明环戴明环是在国内得到广泛应用的一种管理工作方法它是由美国著名的管理专家CE戴明博士提出的。戴明环的核心思想是PDCA循环。即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(处理)。生产能力指在计划期内(通常指一年)企业的全部生产性固定资产在一定的组织技术条件下所能生产某种产品的最大数量或者是能够处理某种原材料的最大数量。节拍每天的工作时间与每天的产量的比值。供应链管理对供应链的构成和运作的管理。业务流程重组实际上是为了提高对顾客的服务效率和服务质量以取得竞争优势。排序问题为每一台设备每个员工确定每天的具体工作任务和工作顺序。换言之就是安排不同工作在同一台设备上的加工顺序。漏斗模型工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。当工作中心的输入超过输出就会拖欠订单结果将会出现作业推迟顾客不满下游作业或相关作业的延期。优先调度法则多道工序可以选择时按不同的优先调度法则来选择工序可以得出满足不同目标函数的作业计划。组织的三大职能计算:(注意是选做)经济订货批量的计算P总成本=年采购成本年订货成本库存运营成本TC=DC(DQ)*S(Q)*HTC年总成本D年总需求量C产品单价Q订货批量S调整标准成本或订货成本H单位成本的年库存运营成本DQ=订货次数Q=年平均库存(经济订货批量)EOQ=(DSH)^=(Q*)约翰逊算法PMRP表计算产品的订货期及订货量(注意提前期的确定如周要LT=则应在第周订货而不是隔个空格在第周订另外数量的关系要弄清楚、不要重复计算乘几次)M=(TLT)dZSMM目标库存量T订货周期LT订货提前期d日平均需求量SM订货周期加提前期内的需求变动标准差(若给出需求的日变动标准差SO,则SM=SO*(TLT)^Z概率因子依据目标库存水平可以得到每次检查库存后提出的订货批量:Q=MAA现有库存量网络计划技术(计算节点时间参数确定关键路线)P简答:MRP的输入输出、JIT、敏捷制造、精益生产、CIMS、工作设计的类型、大量生产、大规模定制、备货型生产、订货型生产、生产能力、供应链管理、选址步骤厂址选择的步骤可以分为两个层次:第一层次是选区既要根据目标市场的分布选定几个大概的范围然后针对这几个区域进行分析评价选出一个最佳的可行性区域确定工厂的地理环境。第二层是定址就是在选定的可行性区域内具体选定某一个点确定出工厂的地理位置。厂址选择的程序可分为以下三个阶段:信息收集阶段、设计阶段、评选和确定方案阶段牛鞭效应将企业的供应链比喻为一条牛鞭只要牛鞭的一端有些微的变动就会引起另一端大幅度的摆动企业的供应链越长牛鞭摆动的幅度与效应也就越强烈。订单沿从顾客到生产方向移动商品的订货数量呈现放大的现象。抽样调查法间接时间研究。它采用间断性观测的方法通过大量随机观察确认操作者在工作还是处于空闲状态按“工作”和“空闲”分类记录发生次数而不记录持续时间。通过对样本分析对实际操作和空闲时间进行估计。测表时间法基于对某个、人、多个工作周期的观察来开发时间标准然后将之应用与机构执行相同任务的其他人的工作的方法。历史时间法标准要素法、基本原理是在不同种类的工作中存在大量相同或类似的工作单元实际上不同工作是若干种工作单位的组合。既(预)定时间标准法(predeterminedtimestandardPTS)记录构成某种工作的各个动作单元的单元时间进行加总即得到该工作的标准时间。新产品设计的过程:、市场营销阶段即概念形成与产品规划阶段、产品开发阶段也称详细分析阶段、生产制造阶段新产品设计的原则:、标准化、系列化、通用化、面向顾客的设计、面向可制造与装配性的设计服务的质量特点:可感知、可靠性、反应性、保证性、移情性产品流程矩阵P影响流程设计的因素:产品或服务需求性质、自制或外购决策、柔性生产、产品或服务质量水平、顾客接触程度业务流程重组BPR是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建其目的是在成本、质量、服务和速度方面取得显著的改善使得企业最大限度地适应以顾客、竞争、变化为特征的现代企业经营环境。排序问题漏斗模型项目的特点:有限性、时限性、临时性、一次性、协作性、创造性、程序性、风险大、规模大、占用资金多、消耗大、管理难度大。供应链系统设计的指导原则()战略性原则、()简洁性原则、()系统性原则、()协调、互补性原则订单资格要素:允许一家企业参与竞争的资格筛选标准订单赢得要素:企业的产品或服务区别于其他企业从而赢得订单生产运作的总体策略:自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略

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