水环式真空泵维护检修规程

水环式真空泵维护检修 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 企业标准 ______________________________________________________________________________ 水环式真空泵维护检修规程 ********有限公司 2010－11－30 发布 2011－01－01 试行 ______________________________________________________________________________ ********有限公司生产设备科 监制 目 录 总则………………………………………………………1 检修间隔期………………………………………………1 检修内容…………………………………………………1 检修前准备………………………………………………2 检修方法…………………………………………………2 检修质量标准……………………………………………3 试车与验收………………………………………………6 维护保养…………………………………………………7 1 总则 1.1本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。 1.2电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 2 检修间隔期 2.1检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。 2.2检修间隔期见表1。 表1 h 检修类别 小修 大修 检修周期 800～1000 5000～6000 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 检查，紧固各连接螺栓。 3.1.2 检查密封装置，压紧或更换填料。 3.1.3 检查更换润滑油（脂）。 3.1.4 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 3.1.5 检查、修理或更换易损件。 3.1.6 检查，补充或更换循环水。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容。 3.2.2 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3.2.3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 3.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 3.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 3.2.6 测量并调整泵体水平度。 3.2.7 按规定检查校验真空表。 3.2.8 清洗循环水系统。 3.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 3.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。 4 检修前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。 4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，并进行分析。 4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。 4.1.4 制定检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 4.2 物资准备 4.2.1 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。 4.2.2 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。 4.3 安全技术准备 4.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌 4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。 4.3.3 制定人机安全防范措施。 5检修方法 5.1 拆卸顺序 5.1.1 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。 5.1.2 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。 5.1.3 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。 5.1.4 拆下连通管和侧盖。 5.1.5 拆下定位圈和滚动轴承。 5.1.6 取出填料压盖和压紧螺母。 5.1.7 拆下另一侧轴承架和轴承。 5.1.8 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。 5.1.9 拆卸叶轮和轴。 5.2 装配 5.2.1 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。 5.2.2 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。 5.3 检修注意事项 5.3.1 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。 5.3.2 严禁硬敲硬打铲剔。 5.3.3 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。 5.3.4 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。 5.4 如需动火先办好动火手续。 6 检修质量标准 6.1 壳体 6.1.1 壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。 6.1.2 壳体、端盖应无裂纹。 6.1.3 泵体、侧盖的最小壁厚应符合表2规定。 表2 mm 水环泵口径 最小壁厚 ＜40 40～80 100～150 4.5 5 6 6.2 叶轮 6.2.1 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。 6.2.2 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。 6.2.3 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表3的规定。 表3 参数名称 偏差不大于 叶片叶轮安装角度 ±2 叶片垂直度mm √D 0.1 0.01B 任意两相邻叶片间的弦长mm 注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。 6.2.4 叶轮静平衡需符合表4要求。 表4 叶轮外径mm ≤200 201～300 301～400 401～500 不平衡度g 3 5 8 10 6.2.5 叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。 表5 mm 叶轮外径 最小厚度值 铸铁 青铜 ＜200 200～315 ＞315～500 3.5 4.5 6 3 4 5 6.2.6 叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6. 6.2.7 叶轮与侧盖之间的间隙应符合表6的规定。 表6 mm 叶轮外径 总间隙 侧间隙 ≤200 ＞200～500 0.25～0.30 0.30～0.40 0.10～0.20 0.12～0.28 6.3泵轴 6.3.1 轴表面不得有伤痕。 6.3.2 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。 6.3.3 轴的直线度见表7 表7 轴颈处 轴中部 ≤0.02 0.05～0.06 6.4 滚动轴承 6.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。 6.4.2 滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。 6.5 密封 6.5.1 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。 6.5.2 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。 6.5.3 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表8的规定。 表8 密封间隙 密封每侧间隙 装配时 磨损后 机 壳 内 的 密 封 0.20～0.40 ≤0.50 6.6 联轴器 6.6.1 联轴器与轴的配合为H7/js6。 6.6.2 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见表9。 表9 联轴器外圆直径 105～170 190～260 290～350 同轴度 0.14 0.16 0.18 间隙 2～4 2～4 4～6 6.7 主要零件主要表面粗糙度不大于表10的规定值。 表10 零件名称 表面部位、尺寸mm 表面粗糙度 Ra μm 主轴 与轴承配合处 1.6 与叶轮、轴套、联轴器配合处 3.2 叶轮、轴套、联轴器孔径 ＜100 3.2 ≥100 6.3 叶轮 端面 3.2 侧面 3.2 6.8 叶轮的跳动公差要求见表11的规定。 表11 叶轮直径 ＞5～120 ＞120～260 ＞260～500 ＞500～800 ＞800～1250 跳动公差 单级 0.04 0.06 0.08 0.10 0.16 双级 0.06 0.08 0.10 0.12 0.18 7 试车与验收 7.1 试车前的准备 7.1.1 检查冷却水系统畅通。 7.1.2 检查轴封无明显渗漏。 7.1.3 检查各连接螺栓紧固、齐全。 7.1.4 盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。 7.1.5 检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。 7.2 试车 7.2.1 试车时间不少于2小时。 7.2.2 运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。 7.2.3 各部轴承温度不大于70℃。 7.2.4 轴承处振动不大于0.09mm。 7.2.5 电动机电流不超过额定值。 7.2.6 冷却水系统工作正常、无泄漏。 7.2.7 振动符合表12规定。 表12 转速r/min 1000 1500 振幅mm ≤0.12 ≤0.11 7.2.8 真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。 7.3 验收 检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。 8 维护保养 8.1 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。 8.2 经常检查真空度波动和泵体振动情况。 8.3 运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。 8.4 检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。 8.5 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。 8.6 真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。 8.7 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。 8.8 应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。 8.9运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。 8.10 正常工作时轴承每年装油3－4次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。 8.11 注意保持泵体及附件的整洁。 8.12 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。 9 常见故障处理见表13 表13 故障现象 产生原因 处理方法 真空度低 1 管道密封不严，漏气 2 密封填料磨损 3 叶轮与端盖间隙过大 4 水环温度过高 5供水不足 6 泵体腐蚀、水环结构变形 1 采用堵塞措施 2 更换填料、连续工作的泵每月换1-2次 3 拆开调整间隙 4 增加水量，并降低进水温度 5 供足水量 6 检修、防腐 抽气量不够 1 泵的转速未达到规定值 2 叶轮与端盖间隙过大 3 填料密封漏气 4 吸入管道漏气 5 供水量不足造成水环温度过高 1 如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压 2 减少端盖与泵体之间的衬垫来调节 3 更换填料 4 拧紧法兰螺栓或更换衬垫 5 增加供水量 零件发生高热 1 个别零件精度不够 2 零件装配不正确 3 润滑脂不足或质量不好 4 密封冷却水或水环供水量不足 5 轴密封填料过紧 6 转子歪斜 7 轴弯曲 8 轴螺母松动 1 更换不合格零件 2 重新正确装配 3 添加或更换 4 增加供水量 5 适当调整 6 检查校正 7 检查校正 8 检查紧固 振动大 1 地脚螺栓松动 2 叶轮不平衡、偏差大 3 轴弯曲、轴承损坏 4 电动机与泵联轴器同轴度误差大 1 紧固堤脚螺栓 2 校正 3 校直或更换轴承 4 校正联轴器 说明：本规程参照石油化工行业有关规程制定试行，与本公司设备有不同和不适用之处请与生产设备科联系进行修订。