GB/T539-1995耐油石棉橡胶板

中华人民共和国国家标准 GB/'r 539一1995 耐 油 石 棉 橡 胶 板 代替GB 539--83 Oil-resisting asbestos-rubber sheets 1 主题内容与适用范围 本标准规定了耐油石棉橡胶板的产品分类、技术要求、试验方法、检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于油类、冷气系统等设备和管道法兰连接处的密封衬垫 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 用耐油石棉橡胶板。 2 引用标准 GB 440 2。号航空润滑油 GB 54。 耐油石棉橡胶板 密封性试验方法 GB 541石棉橡胶板 抗张强度试验方法 GB 543 耐油石棉橡胶板 吸油率试验方法 GB 544 石棉橡胶板 密度试验方法 GB 1737 75号航空汽油 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 3912耐油石棉橡胶板 浸油增厚率试验方法 GB 3913 耐油石棉橡胶板 腐蚀性试验方法 GB/T 3985石棉橡胶板 GB 3988 石棉橡胶板 压缩率、回弹率试验方法 GB 6537 3号喷气燃料 GB 8170 数值修约规则 3 产品分类及标记 3.1 耐油石棉橡胶板根据其用途，分为两大类，即一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业用耐油石棉 橡胶板。见表to 表 1 标记 适用条件 适用范围 表面颜色 NY150 最高温度1500C 最大压力1. 5 MPa 作炼油设备，管道及汽车、拖拉机、 柴油机的输油管道接合处的密封 灰白 NY250 最高温度250"C 最大压力2. 5MPa 作炼油设备及管道法兰连接处的 密封 浅蓝色 NY400 最高温度400"C 最大压力4 MPa 作热油、石抽裂化、煤燕馏设备及 管道法兰连接处的密封 石墨色 国家技术监督局1995一04一04批准 1995一12一01实施 GB/T 539一1995 续表 1 标记 适用条件 适用范围 表面颜色 HNY300 最高温度300"C 作航空燃油、石油基润滑油及冷气 系统的密封 绿色 3.2 标记示例 NY 150 HNY 300 适用最高温度为1500C 一般工业用耐油石棉橡胶板 适用最高温度为300'C 航空工业用耐油石棉橡胶板 4 技术要求 4-1 耐油石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有疙瘩、裂缝、气泡 4.2 耐油石棉橡胶板的厚度及其允许偏差应符合表2, 表 2 ，外来杂质和其他对使用有影响的缺陷。 厚 度 厚度允许偏差 同一张上相距Soo的任惫两点厚度允许偏差 不大于 0.4;0.5;0.6;0.8;0.9;1.2 士0.10 0.10 1. 5;2. 0 士0.15 0.15 2"5;3.0 士0.20 0.20 注:其他厚度可根据协议制造. 4.3 耐油石棉橡胶板的长度与宽度及其允许偏差应符合表3, 表 3 长 度 宽 度 长、宽允许偏差,% 550,620,1 000,1 260,1 350,1 500 550,620,1 200,1 260,1 500 士5 注:其他尺寸可根据协议制造. 4.4 耐油石棉橡胶板的物理性能应符合表4, 表 4 项 目 NY408 NY250 NY150 HNY300 耐 油 性 温度15。士2"C ,在20号航 空润滑油中浸泡5h后取 出，在 15一 30℃下 放 置 30 min 横向拉伸强度，MPa〕 26.0 9.0 8.0 10.8 吸油率，% 毛 9 23 23 23 浸油增厚率，% 簇 15 20 15 浸油外观变化 不允许起泡 温度15-300C，在75号航 空汽油或3号喷气燃料中 浸泡5h后取出，放置5 min 横向拉伸强度，MPa) 14.7 7.0 6.0 7.9 吸油率，% 蕊 15 22 22 22 浸油增厚率，% 簇 20 25 25 柔软性 无裂纹 柔软性 无裂纹 GB/T 539一1995 续表 4 项 目 NY408 NY250 NY150 HNY300 密度，B/cm' 1.6- 2.0 压缩率，% 12士5 回弹率，% 》 50 45 35 50 温度15^ 300C, 介质为75号航空汽油或3号喷气燃料 压力为 12 MN 压力为 10 MPa 14;妙 8M 卜a 压力为 15 MPa佃 份 封 任 完全密封 腐蚀性 对硬铝板，低碳素钢板 无腐蚀 横向拉伸强度，MPa 》 11.0 9.0 12.7 应力松弛率，% ( 45 45 往:①厚度大于3. 0 mm不做拉伸强度试验 ②厚度大于等干2.5 mm不做柔软性试验。 5 试验方法 5.1 外观检查采用目测。 5.2 长度和宽度用精度为1 mm的钢卷尺或直尺测量。厚度以工作面直径为6.10 mm，精度为 0. 01 mm的千分尺测量，分别在耐油石棉橡胶板的纵横向离边缘10^-20 mm范围内各测量三点，点间 距离为250 mm或500 mm.以六个读数的算术平均值作为测试结果。 5.3所有理化性能试验样品应在100士2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温，再进行 试验。 5.4 拉伸强度试验按GB 541进行。 5.5 吸油率试验按GB 543进行。 5.6 浸油增厚率试验按GB 3912进行。 5.7 压缩率、回弹率试验按GB 3988进行。 5.8 密度试验按GB 544进行。 5.9 柔软性试验按GB/T 3985中5.5条进行。 5.10 腐蚀性试验按GB 3913进行。 5.11 密封性试验按GB 540进行。 5. 12 应力松弛率试验按GB/T 3985附录A进行。 5.13 所有检验结果按GB 8170进行修约，数值取位与表4技术指标一致。 6 检验规则 6，， 检验分类: 耐油石棉橡胶板检验分出厂检验(或交收检验)和型式检验(或例行检验)。 6.1.1 出厂检验项目为:外观、尺寸及其偏差、浸油后横向拉伸强度、吸油率、浸油增厚率、浸油外观变 化、压缩率、回弹率、密度、柔软性、油密封性，耐腐蚀性。 型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。 6.1·2 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a. 首批或试制产品; b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; GB/T 539一1995 e. 正常生产半年时; a. 产品长期停产后，恢复生产时; e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时; 9. 用户提出进行型式检验的要求时。 6.2 同牌号、同规格的耐油石棉橡胶板以1 000 kg为一批，不足1。。。kg的按一批计算。 6.3 耐油石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样，按GB 2828，使用正常检查一次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ， 执行检查水平Q，合格质量水平为6.5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表5, 表 5 张 批 量 样本大小 合格判定数 不合格判定数 2- 8 2 0 1 9^ 15 3 0 1 16^ 25 5 1 2 26- 50 6 1 2 51--90 13 2 3 91- 150 20 3 4 151-280 32 5 6 注:HNY300的外观、尺寸出厂时应逐张检验。批合格判定仍按表5进行。 6.4 耐油石棉橡胶板性能检验样本。在外观、尺寸偏差检查合格后的样本中随机抽样一张。按表4项 目进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测试结果。 65 任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验，如复验结果仍不合格，则该批产品 为不合格。 了 标志、包装、运输、贮存 了.1 标志 7.1.1 每张耐油石棉橡胶板应印刷制造厂标志、产品名称、规格、批量及制造日期，印刷必须清楚。 7.1.2 产品包装上应印产品名称、批号、毛重、净重、制造日期，及制造厂名称。 了.2 包装 7.2.1 耐油石棉橡胶板以衬有防潮纸的箱装或捆装。每箱净重不超过110 kg，每捆净重不超过50 kgo 7.2.2 每个包装箱内应附有产品合格证。内容包括:产品名称、牌号、批号、标准编号、制造厂名称、制造 日期、生产许可证号。 7.2.3 每箱(捆)耐油石棉橡胶板不允许超过二个取样口，允许有不小于500 mm X 500 mm的产品一 张。 了.3 运输 耐油石棉橡胶板应用有篷交通工具运输。 了.4 贮存 7.4.1 耐油石棉橡胶板在贮存期应放置在温度为。-30℃的仓库内，并防止日照或靠近热源1 m以内 的地方。 7.4.2 耐油石棉橡胶板贮存期从制造日期起为两年半。 GB/T 539一1995 附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由咸阳非金属矿研究所归口。 本标准由咸阳非金属矿研究所起草。 本标准起草人沈小萍、尚兴春。 自本标准实施之日起，原国家建筑材料工业局部标准JC 203-76K40。石棉耐油橡胶板》作废。