第四章 橡胶压延机

null第四章 橡胶压延机 第四章 橡胶压延机 学习指南 本章 概括 简爱每回概括100字简爱每回概括200字简爱盖茨黑德府概括简爱的概括水浒传回目概括 介绍了压延机的用途、分类、规格表示、主要技术特征及压延机的使用与维护保养；重点介绍了压延机的整体结构、传动方式、主要零部件及其工作原理。要求掌握压延机的整体结构、传动原理及工作原理、主要零部件的作用、结构、性能要求、材料及原理；能正确分析各种因素对压延机厚度误差、生产能力及功率消耗的影响；学会压延机安全操作与维护保养的一般知识，具有进行正常操作与维护的初步能力。 第一节 概 述 一、用途与分类 （一） 用途 第一节 概 述 一、用途与分类 （一） 用途 压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶，胶胚压型，胶片贴合，除去胶料中杂质和挂隔离胶片。 第一节 概 述 一、用途与分类 （一） 用途 第一节 概 述 一、用途与分类 （一） 用途 压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶，胶胚压型，胶片贴合，除去胶料中杂质和挂隔离胶片。 （二）分类 （二）分类 1. 按用途分类 压延机按用途可分为：压片压延机，擦胶压延机，压片擦胶压延机，贴合压延机，压型压延机，压光压延机和实验用压延机。 2. 按辊筒数目分类 压延机按辊筒数目可分为：两辊压延机；三辊压延机，四辊压延机和五辊压延机。 3. 按辊筒排列方式分类 压延机按辊筒排列形式可分为：I型压延机；Δ型压延机；L型压延机；Г型压延机；Y 型压延机；Z型压延机；S型压延机 二、规格表示与主要技术特征 二、规格表示与主要技术特征 1. 规格表示 辊筒外直径(mm)×辊筒工作面长度(mm)×辊数表示。 2.型号表示 如XY-4S-1800。X表示橡胶加工类机械，Y 表示压延机，4表示辊筒数目，S表示辊筒的排列形式为S型，1800表示辊筒工作部分长度为1800mm。 （二）主要技术特征 （二）主要技术特征 （二）主要技术特征（二）主要技术特征三、压延工作流程图 三、压延工作流程图 三辊压延工作流程三辊压延工作流程四辊压延机工作图四辊压延机工作图 第二节 基本结构 一、整体结构与传动方式 第二节 基本结构 一、整体结构与传动方式 （一）整体结构 压延机主要由辊筒、辊筒轴承、机架和机座、调距机构、挠度补偿装置、温度调节装置、控制系统、润滑系统和传动装置所组成。 nullnullnullnull（二）传动方式 （二）传动方式 两个特点 1.为适应操作上的方便，压延机需变换辊筒的压延速度，即要具有快速、慢速回转，并且能平稳地调整； 2.为适应不同的压延工艺要求，压延机须能变换辊筒的速比，即速比等于1或速比不等于1进行压延操作。 一般选用交流整流子电动机(小规格压延机采用)或直流变速电动机(大规格压延机采用)进行无级变速传动。 3. 传动方式及特点 3. 传动方式及特点 1齿轮和离合器传动 2.齿轮传动 3.双电机传动 4.四电机传动null图4-7 三辊压延机传动图 1一电动机；2一减速机；3、4一驱动齿轮；5、6一主动齿轮； 7、8、9、10一从动齿轮；11一联轴节；12一离合器图4-8 四辊压延机传动图 1—电动机；2—减速机；3、4一驱动齿轮；5、6一主动齿轮；7、8、9、10、11一速比齿轮图4-9 S型四辊压延机传动图1一电动机；2一变速箱；3一万向联轴节；4一辊筒；5一轴承图4-10 S型四辊压延机传动图 1一电动机；2一变速箱；3一万向联轴节 4一辊筒；5一轴承四电机传动的优点四电机传动的优点这种传动方式可以使辊筒之间的速比在一定范围内(从等速到高达1：3)任意调节，从而可在S型四辊压延机上进行擦胶、贴胶、压延胶片以及薄层胶片复合等多种作业，并可按照配方的要求，随意调节，保证压延质量，工作适应性好。 二、主要零部件 二、主要零部件 （一）辊筒 精度高 耐磨 刚性 导热均匀 材料：冷硬铸铁或铸钢 null图4-11 压延机辊筒 1一分配器；2一辊筒体；3一小管；4一塞子；5一中心镗孔；6一纵向孔；7、8一倾斜径向孔null图4-12 滑动轴承 1一压盖；2一油封；3一外侧半压盖；4一高压石棉橡胶垫； 5一挡油环；6一轴承体；7一机架；8一轴衬（二）辊筒轴承及润滑系统 null（三）调距装置 （三）调距装置 1.整体式 ：各辊筒由一套调距装置 驱动调整。 缺点：操作不够简便，机构比较苯重，多用于老式的设备中。 2.每个辊筒都有一套单独的调距装置 。null图4-15 滚柱式轴承 1一推力轴承；2，5轴承盖；3—承体；4—滚柱轴承；6一辊筒null 图4-16 三辊压延机润滑系统 1——齿轮泵；2——主油箱；3、4——分配器； 5—安全调节阀；6——辊筒轴承；7，8——回油箱； 9——冷却水阀；10——蒸汽阀； 11，12——水银温度计；13—压力表null图4-17 φ700×1800毫米压延机润滑系统 1一油箱；2一齿轮油泵；3一分配器；4一过滤器；5一压力表；6一液面指示器；7一预负荷轴承进油管；8一辊筒轴承进油管；9一辊筒轴承回油管；10一预负荷回油管； 11—安全阀；12一分配器；13一指示器 null图4-18 整体式调距装置原理 1一电动机；2一传动齿轮， 3、4一手轮， 5、8、16一离合器，6一圆锥齿轮，7一传动轴；9、14一蜗轮；10一调整螺杆；11一螺母；12一压盖；13，15一蜗杆nullnull图4-20 两级蜗杆蜗轮传动的调距装置 1一双向双速电动机，2一弹性联轴节，3一蜗杆；4一蜗轮；5一蜗杆轴； 6一蜗轮；7一调距螺杆；8一调距螺母；9一机架，10一压盖；11一止推轴承；12一辊筒轴承 null图4-21 行星减速器传动的调距装置 1一电动机；2一变速器；3一行星减速器；4一蜗轮；5一键；6一调整螺杆；7一螺母； 8一压盖；9一止推块；10一止推轴承；11一夹板；12一轴承体；13一蜗轮罩（四）轴交叉装置 （四）轴交叉装置 作用 ：在辊筒两端施加外力，使两平行辊筒产生轴向交叉，从而补偿由于辊筒挠度引起的胶片厚薄不均的误差。 图4-22 压延机轴交叉装置 1一电动机；2—行星摆线针轮减速机；3一蜗轮；4一蜗轮轴；5一调整螺母；6一螺杆；7一弧面支座；8一弧面块；9一辊筒轴承；10一辊筒；11一油压缸；12—柱塞；13一压杆 （五）预负荷装置 （五）预负荷装置 预负荷装置又称为零间隙装置或拉回装置 作用：预先对轴承加一负荷（预负荷 ），预负荷 方向与实际工作受力方向相同，消除间隙，避免辊筒抖动图4-22 辊筒轴颈的负荷及其在轴承内的位置 (a)没有预负荷时负荷辊筒的位置；(b)有预负荷装置辊筒在无负载时状态；(c)有预负荷和辊筒有负载 时的状态；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ一辊筒；1一胶料；2一工作负荷时辊筒轴颈和轴衬间的间隙；3一辊筒轴颈；4一辊筒轴承；P1、P2、P3一横压力null图4-23 单油压缸预负荷装置 1一机架；2一油压缸；3一支撑轴；4一活塞；5一活塞杆；6一销轴；7一外壳；8一滚动轴承；9一上压盖；10一下压盖；11一主轴承；12一辊筒轴颈。（六）调温装置 （六）调温装置 1.调温方法与原理 蒸汽加热与水冷却 （七）扩布装置 （七）扩布装置 种类： 1.弧形 2.螺旋(表面上刻有自中间向两端延伸的螺纹) 3.旋转辊子 null图4-27 旋转辊子扩布器工作状态。 1一帘布；2一辊子；3一固定板及活动板（八）自动测厚装置 （八）自动测厚装置 作用：连续正确的测定压延胶片(或胶布)的厚度。 种类：机械接触式、电感应式、气动式和放射线同位素式 图4-28 β射线测厚原理图 1一放射体；2一橡胶片； 3一电离室；4一压延辊筒；5—放大器；6一偏差指示器；7一稳定电流装置 第三节 主要参数 第三节 主要参数 一、辊速与速比 （一）辊速 1.辊速：辊筒的线速度是指固定轴承内的辊筒的外圆周线速度，以“米／分”表示。 2.速比 ：各辊筒的线速度比 二、超前与生产能力 二、超前与生产能力 超前 ：胶料通过辊距时，胶料的速度大于辊筒速度，这种现象称为超前现象。 .产生的原因 ：几何形状变化外，其体积不变，因此在辊距内，变形的胶料厚度缩小，但实际宽度并不改变，只是使其长度剧烈增大，即速度增大，则离开辊距后，胶料的厚度便要增大 null（二）生产能力 （二）生产能力 按半制品重量或长度计算 速度的计算方法: 第一，按测得的压延半制品实际速度取平均值； 第二，按辊筒的直径和转数计算，三、压延制品厚度误差分析 三、压延制品厚度误差分析 （一）产生原因：辊筒的挠度引起 挠度 ：在压延过程中，由于横压力的作用，使辊筒产生弹性弯曲，其弹性弯曲方向与横压力方向一致，弹性弯曲后其横截面形心的线位移称为挠度。 为4次曲线 （二）厚度误差补偿方法 （二）厚度误差补偿方法 1.凹凸系数法 其优点是可根据辊筒挠度曲线来磨削辊筒的曲线 2.辊筒轴线交叉法 补偿曲线是双曲线 3.辊筒反弯曲法 曲线是一条抛物线 图4-31 辊筒的表面形状 (a)凸面辊筒；(b)凹面辊筒 (c)圆柱面辊筒；(d)锥柱面辊筒null图4-34 辊筒轴交叉原理图4-35 辊筒轴交叉原理图4-36 辊筒轴线交叉时辊距的变 化null4-42 拉杆式反弯曲装置 1—长臂；2—拉杆；3—油缸；4一辊筒null图4-38辊筒轴交叉装置位置和方向null图4-39液压式轴交叉装置 1一电动机；2一行星摆线针轮减速器；3一蜗杆；4一蜗轮；5一螺母 6一丝杠 7—支座；8一接块；9—油压筒 10一柱塞 11一压杆null图4-40 楔块式轴交叉装置 1一电动机小齿轮，5一大齿轮，3一蜗杆，4一蜗轮，5一螺杆，6一楔块，7一轴承体 8一垫块，9一接块，10一指示针null图4-41 辊筒反弯曲补偿 T—横压力；F一反弯曲外力；R一轴承支反力null图4-42 反弯曲图null4-43 拉杆式反弯曲装置 1—长臂；2—拉杆；3—油缸；4一辊筒null图4-43 轴交叉及中高度对挠度补偿的结果 1一中高度曲线；2一一个辊筒的挠度曲线；3一一对辊筒的挠度曲线；4一挠度曲线与中高度曲线之差；5一适合的交叉曲线；6一补偿后 胶片的厚度误差图4-44 反弯曲法与轴交叉法对挠度补偿的结果 (a)反弯曲法补偿结果；(b)轴交叉法补偿结果；(c)综合 补偿后胶片的厚度误差；l一一对辊筒的挠度曲线； 2一辊筒反弯曲补偿结果；3一轴交叉补偿结果；4一补偿后胶片厚度误差一、纺织物帘布压延联动装置 一、纺织物帘布压延联动装置 三辊压延联动装置 四辊压延联动装置。 nullnull压延机现场实训教学 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 压延机现场实训教学方案压延机现场实训教学方案压延机现场实训教学方案作业作业一 1.密炼机炼胶过程中功率消耗有什么变化规律？ 二 1.解释下列名词 超前现象 、超前系数 ，超前区 、滞后区 、临界面 。 2.计算XY-1200压延机的生产能力，按长度和重量。密度1.1g/cm2 三 1.压延误差产生的主要原因有那些，如何减小和补偿压延误差？