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薄壁圆管弯曲模设计.pdf

薄壁圆管弯曲模设计

mackile
2011-06-27 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《薄壁圆管弯曲模设计pdf》,可适用于工程科技领域

HotMoldcom收集整理欢迎转载薄壁圆管弯曲模设计中国航天科技集团公司七一O七厂(宝鸡721006)欧小宏杨国萍【摘要】对L型薄壁圆管进行了工艺分析并介绍了弯曲成形的模具结构及工作过程阐述了划伤、起皱等关键问题的解决方法并提出了有效的预防措施。关键词薄壁L型圆管弯曲模结构1引言弯曲圆管的零件种类很多因此它的弯曲方法也多种多样。下面以L型圆管为例介绍一种转动式凹模的弯曲模。2零件工艺分析如图1所示的L型圆管是某出口产品的关键零件之一材料为2仅为1mm该零件的弯曲半径比较大相对弯曲半径R/t=71弯曲部位较短即缩口端因此弯曲后缩口部位容易变形很以及外观质量。另外243mm方向上左端管口部位弯曲后产生的道2ф6.5mm的冲孔工序因此在模具设计中要着重解决以上问量降低制造成本。ф°±ˊф±±图1L型圆管3弯曲模结构在如图2所示的弯曲模结构中槽轮8和槽压条16是成型L型曲圆管外径相吻合的半圆弧部分近似于椭圆的一部分以便于既能的防止圆管起皱、凹陷、划伤的作用推杆21、固定板18、支撑螺杆20与支架24是通过挡圈连接的同时螺杆20与支撑板23母起到锁紧作用滚轮25和支架24通过定位销17活动地装配在件中垫圈9、槽轮8和底座7依次通过中心轴3、螺母4和螺母1定座13下半部是开口向上的半圆弧曲面槽槽口部位与槽轮的凹槽垫圈2将固定座13固定在工作台6上上模11的下半部是开口向0钢外圆ф25mm壁厚.5相当大远大于10。不难保证70°±10′的要求图中变形将严重影响该零件的下一题以提高生产效率和产品质ф圆管的两个关键零件与待弯充分地夹紧圆管又起到有效板23与底座7依次是焊接的为螺纹配合垫圈22上的螺底座7和固定板18构成的组0固定连接在工作台6上固开口截面同向共线螺钉1和下的半圆弧曲面槽它与螺杆15通过螺钉12连接螺杆15与固定座13是螺纹配合转动手柄14可松紧圆管型芯26是两用型芯。另外固定板30用螺钉29安装在工作台6的合适位置螺钉27与固定板30是螺纹配合并用螺母28锁紧为便于装卸圆管提高产品质量将槽压条16设计成独立的型模零件。4模具工作过程L型薄壁圆管弯曲模的工作过程是:将待弯曲圆管按如图2所示放入槽轮8的开口和固定座的型槽中然后将型芯26装入圆管口部并使圆管端面与型芯内端面贴紧向槽轮方向推动型芯26使其大端面与固定座13侧面靠平这时旋转手柄14使其通过螺杆15将上模11下行并压紧圆管。最后插入槽压条16如图2所示的位置扳动推杆21使其带动底座7围绕中心轴3旋转直至螺钉27限位从而完成对L型圆管的弯曲成形过程。在弯曲过程中如果槽压条16与槽轮8和滚轮25之间的间隙过大或过小将会造成圆管弯曲圆弧处严重起皱或划伤这时可通过旋拧螺杆20来调节其间隙。螺钉垫圈中心轴螺母固定座手柄螺杆支撑板支架垫槽圈压条滚轮图2圆工作定型管弯曲台位销芯模结底座固螺钉构槽定板轮螺母垫挡圈圈螺钉螺母上模螺钉螺杆推杆垫圈固定板5模具设计中应注意的问题5.1中心轴中心轴3装在底座7中的台阶高度必须高于底座7的厚度0.1~0.3mm以保证底座7能灵活转动同时中心轴3装在槽轮8中的高度也要高出槽轮8约0.1~0.3mm这样能从根本上防止因槽轮8不旋转而造成的划伤现象。5.2槽轮和槽压条槽轮8和槽压条16的半圆弧曲面槽的截面应是性质和尺寸完全一致的并且开口大端接缝处应为R0.2~0.5mm的圆弧倒角这样不仅能有效地预防起皱、凹陷和变形问题而且能防止因模口过锐而造成的划伤问题。5.3型芯型芯26伸入圆管部分长度不应太长一般以不超过10mm为宜其外径与圆管内孔ф23mm可以设计成0.1mm的双面间隙这样既能防止变形又便于顺利卸模型芯26呈台阶状大直径段靠近圆管的端面为定位用将圆管套入型芯后向模口部位推动型芯使型芯的定位大端面与固定座13的外侧贴紧靠平这样就保证了如图1所示的243mm和144.5mm的尺寸。5.4回弹问题回弹是弯曲件最常见的问题之一对于本文所述的薄壁圆管因原材料的供货批次不同因而其材料性能上并不是完全一致的因此解决回弹问题的方法不能完全限制建议用如图2所示的固定板30及其它零件构成的组件结构这种结构可以根据实际情况调节并限制弯曲行程从而彻底解决回弹不一致的问题。6结束语经过生产实践表明这种圆管弯曲模结构不仅弥补了设计上的缺陷而且能圆满地解决生产中存在的划伤、起皱、变形、凹陷及回弹等问题并且使产品的合格率达到了98%以上大大提高了生产效率同时也降低了生产成本和能耗为企业带来了一定的社会和经济效益。

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