机械加工估价手册
机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价.
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线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX 元/平方毫米
我们这里是按加工面积/1200*8 元
可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3 元,高 150mm 以下
通常是两种计算方法:
1、0.01 元/mm2,
2、过小的零件一般按件计算
大部分地方都是 5 厘/平方毫米!
普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高
慢走丝的价格大概是普通线切割的 10 倍左右
慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因
为一旦报废需要陪付材料费
加工时间计算:加工截面积/(1200-1800)=所需要时间,1200-1800 是个可调节的参数,一般都取 1500,然后
在乘以每小时加工费就可以了
快丝的话有的可以0.015元MM也有0.005元MM
也有10元小时
慢走丝加工割一刀0.03MM
慢走丝加工割两刀0.038MM
慢走丝加工割三刀0.045MM
慢走丝加工割四刀0.055MM
快丝是 5 元工时,一般每台一小时可割 2.5 工时
我们这里线切割加工费用基本上也是 10 元/小时
线切割分快丝与慢丝两种,他们的加工的精度不一 样,慢丝可以达到 0.001mm,但快丝就不能了。我做过沙迪克
的慢丝。那里加工费是按面积计算的,同时还要看割的刀数,割一修一与割一修几的价格明显不一样,如果加工
的零件高度超过一的范围就要番倍了,加工的材料不一样,他们的价格也不一样。例如:割钨钢就要番倍了,一
般是 2~~3 倍。他们加工最低是 50 元一件(批量除外)
标准
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计费方法:0.08 元/平方毫米.
普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.
标准计费方法:批量加工 0.08 元/平方毫米.模具为 0.12 元/平方毫米
快丝的是 8元/小时
一般做 sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为 2400,第二刀约为第一刀的 5 倍。第三刀更快!!
快丝大概是 1200-1800
然后乘一下自己订的费用就好了!!
线切割分为快走丝与慢走丝
普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高
慢走丝的价格大概是普通线切割的 10 倍左右
慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因
为一旦报废需要陪付材料费
加工时间计算:加工截面积/(1200-1800)=所需要时间,1200-1800 是个可调节的参数,一般都取 1500,然后
在乘以每小时加工费就可以了。
快丝的话有的可以0.015元mm也有0.005元mm
也有10元小时
慢走丝加工割一刀0.03mm
慢走丝加工割两刀0.038mm
慢走丝加工割三刀0.045mm
慢走丝加工割四刀0.055mm
大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨
钣金类报价计算方式
钣金的制造核价是按操作时间计算的
激光切割 8RMB/M 每个小孔洞按 1RMB 计算
数控计价 5RMB/Min
数控折弯计价 每边 1RMB 大边加倍
冷作焊接计算 一天 70RMB,每工一天 50KG 为基准
以上计算方式需综合素质高,对行业动态极为了解,即操作困难
以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式:
材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价
加工费计算:不考虑工艺,税收,管理费用及运费
基准计算:3200RMB/T 的冷轧钢板 t = 2.0 1804-m 7 级 IT7
冷作加工费用:8.0~8.4RMB/KG,工人每工制作 50KG 以上,
冷作包括以下:砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为 7.2~7.5RMB/KG。
以上加工系数基数设置为 1 。
模具价格计算
1.经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的 15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的 10%-15%;
试模:大中型模具可控制在 3%以内,小型精密模具控制在 5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按 3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
模具报价估计
1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料,出一个粗略的模具
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和
热处理需要的费用。(都是毛胚重量)
3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是 1.5~3:1,模架的加工费用一般是 1:
1。
4、风险费用是以上总价的 10%。
5、税
6、设计费用是模具总价的 10%。
四、模具的结算方式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价。才是最终实
际的模具价格。
模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么
程序,结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般
时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说,经济结算是对设计制造的所有
技术质量的评价与肯定。
结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行。
反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同
结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。按惯例,
结算方式一般有以下几种:
(1)“五五”式结算:即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款 50%,余 50%待模具试模验收合格后,
再付清。
这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下:
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入。也就是说,50%的预付款,还不
能与整付模具成本运行同步。因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后,即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
3)在结算 50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象。
4)万一模具失败,一般仅退回原 50%预付款。
(2)“六四”式结算:即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的 60%,余 40%,待模具试模合格后,
再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加 10%。这相对于模具制造企业有利一
点。
(3)“三四三”式结算:即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的 30%,等参与设计会审,模具材料备
料到位,开始加工时,再付 40%模价款。余 30%,等模具合格交付使用后,一周内付清。
这种结算方式,是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下:
1)首期预付的 30%模价款作为订金。
2)再根据会审,检查进度和可靠性,进行第二次 40%的付款,加强了模具制造进度的监督。
3)余款 30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款。这种方式,基本靠近模具的设计制
造使用的同步运行。
4)万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的 1-2 倍。
(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式:即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以
保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制
件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费。
这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联
系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种
方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是:充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较
积极合理。但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观。
快速模具价格计算法
快速模具价格计算法!
1.经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的 15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的 10%-15%;
试模:大中型模具可控制在 3%以内,小型精密模具控制在 5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按 3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
模具报价估计
1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处
理需要的费用。(都是毛胚重量)
3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是 1.5~3:1,模架的加工费用一般是 1:1。
4、风险费用是以上总价的 10%。
5、税
6、设计费用是模具总价的 10%。
模具的报价策略和结算方式
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,
是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价
格=模具结算价。而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问
题。
当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨,最后
形成双方均认可的模具价格,签订了合同。才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格
模具估价后,并不能马上直接作为报价。一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行
综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加 10-30%提出第一次报价。经过讨价还价,可根据实际
情况调低报价。但是,当模具的商讨报价低于估价的 10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利
的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。
这时形成的模具价格,有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进,需重新提出修改模
具要求、条件、方案等,降低一些要求,以期可能降低模具成本,重新估算后,再签订模具价格合同。应当指出,
模具是属于科技含量较高的专用产品,不应当用低价,甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价,把保
证模具的质量、精度、寿命放在第一位,而不应把模具价格看得过重,否则,容易引起误导动作。追求模具低价,
就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是,当模具的制造与制品开发生产是同
一核算单位或是有经济利益关系时,在这种情况下,模具的报价,应以其成本价作为报价。模具的估价仅估
算模具的基本成本价部分,其它的成本费用、利润暂不考虑,待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为
补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格,只能是作为模具前期开发费用。今后,一旦制品开发成功,产
生利润,应提取模具费附加值,返还给模具制造单位,两项合计,才能形成模具的价格。这时形成的模具价格,
有可能会高于第一种情况下的模具价格,甚至回报率很高,是原正常模具价格的几十倍,数百倍不等。当然,也
有可能回报率等于零。
二、模具价格的地区差与时间差
这里还应当指出,模具的估价及价格,在各个企业、各个地区、国家;在不同的时期,不同的环境,其内涵是不
同的,也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢,这是因为:一方面各企业、各地区、国家的模具
制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等
估算不同,因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大
型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中
小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。不同的时间
要求,产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容:一是一付模具在不同的时间有不同的价格;二是不同
的模具制造周期,其价格也不同。
三、模具报价单的填写
模具价格估算后,一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有:模具报价,周期,要求达到的模次(寿
命),对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等。
模具的报价策略正确与否,直接影响模具的价格,影响到模具利润的高低,影响到所采用的模具生产技术管理等
水平的发挥,是模具企业管理的最重要的,是否成功的体现!
四、模具的结算方式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价。才是最终实际的模
具价格。
模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,
结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间。
所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质
量的评价与肯定。结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开
始同步运行。反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同。
结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。按惯例,结算方
式一般有以下几种:
(1)“五五”式结算:即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款 50%,余 50%待模具试模验收合格后,再付清。
这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下:
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入。也就是说,50%的预付款,还不
能与整付模具成本运行同步。因此,对模具制造企
业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后,即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
3)在结算 50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象。
4)万一模具失败,一般仅退回原 50%预付款。
(2)“**”式结算:即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的 60%,余 40%,待模具试模合格后,再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加 10%。这相对于模具制造企业有利一点。
(3)“三四三”式结算:即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的 30%,等参与设计会审,模具材料备料到
位,开始加工时,再付 40%模价款。余 30%,等模具合格交付使用后,一周内付清。
这种结算方式,是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下:
1)首期预付的 30%模价款作为订金。
2)再根据会审,检查进度和可*性,进行第二次 40%的付款,加强了模具制造进度的监督。
3)余款 30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款。这种方式,基本*近模具的设计制
造使用的同步运行。
4)万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的 1-2 倍。
(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式:即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证
模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提
取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费。
这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,
把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目
前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是:充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理。
但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观。
模具的结算方式,还有很多,也不尺相同。但是都有一个共同点,即努力使模具的技术与经济指标有机地结合,
产生双方共同效益。使得模具由估价到报价,由报价到合同价格;由合同价格到结算价格,即形成真正实际的模
具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨,不断向生产高、精、优模具方向努力,形成共同良好
的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标!
曾经打听过,批量 3 分一个焊点!
关于一般机械加工件的收费标准
一 、以工时记价办法:
Z25 钻床,CA6140 车床 刨床 插床 锯床 以每小时 15 元记费。
立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时 20 元记费。
钳工一般维修以每小时 15 元记费。
记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件,数量,精度要求收费办法:
1、 钻孔加工一般材料
深径比不大于 2.5 倍的直径 25MM 以下按钻头直径*0.05
直径 25-60 的按钻头直径*0.12(最 小孔不低于 0.5 元)
深径比大于 2.5 的一般材料收费基价*深径比*0.4 收取
对孔径精度要求小于 0.1MM 或对中心距要求小于 0.1MM 的按基价*5 收费
对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2 收费(以铸铁为标准,钢件另*1.2)
在批量加工时以标准基价*0.2-0.8 收取(根据批量大小与加工难易程度)
2、 车床加工类一般精度光轴加工
长径比不大与 10 的按加工件毛坯尺寸*0.2 收费(最底 5 元)
长径比大于 10 的按一般光轴基价*长径比数*0.15
精度要求在 0.05MM 以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2 收取
一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等)以一般精度光轴加工 基价*2 收取
阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工 基价*3 收取
一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4 收取
一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07 收取,直径大于 430MM 的按材料直径*0.12 收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25 收费(包括材料)
一般梯形,三角螺母零件按直径*0.3(不包材料)
一般轴套类零件(直径小于 100 径长比小于 2)按材料外径*0.2 收取,径长比超过 2的按径长比*基价*0.6
一般修补轴承台类零件磨损量小于 2MM 的直径小于 40MM 宽度小于 25MM 的每个 5 元,需要上中心架,或长度大于
1.7 米的基价*2 收取。直径大于 40MM 的按直径*0.2 收取。
3、铣床加工类一般键槽加工
(长宽比小于 10 的)按键槽宽度*0.5 收取(最低 5 元)。长宽比超过 10 的按长宽比*基价*0.1 收取。如有严格
位置度要求的按基价*2 收取。硬度大于 HRC40 的材料加工按基价*2 收取。一般花键加工(长径比小于 5 的)按
花键轴外径*0.8 收取(最低 15 元)一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5 元收取。蜗轮按基数*1.2 收取。斜齿轮,
伞齿轮,变位齿轮按基价*2 收取。一般平面加工类按每平方分米 1.5 元收取(最低 5 元)一般镗孔加工按孔直
径*0.25 收取。
4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米 5 元计算(最低 5 元)一般钢板切断,分条,开角
按每平方分米 10 元(最低 10 元)。
5、线切割加工一般零件按切断面积(平方毫米)*0.008 元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价 5 元。
6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径 3.2 的每支 1 元,TH506 焊铸件每支 3 元。气割加工,按铁板厚度 MM*
切割长度 M计算等离子切割不锈钢,按气割基价*3 收取,切割碳钢按气割基价*2 收取。 7、关于特别加急件
与加班件,按标准基价*2 收取特别加急件定义为:第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件系
指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。
光学工具曲线磨加工费 60 元/小时
200 车床,20 元/时
300 以上的车床 30 元/时
铣床 20 元/时
钻 15 元/时
镗床 35 元/时
磨床 30 元/时
插床 15 元/时
牛头刨床 20~25 元/时
龙门刨、铣 30 元/时
滚园机(滚钢板 板厚在 20 以下) 60 元/时
C620.C6140 基本 20 元一小时
30 车床一小时 30 元
立车\50 车床一小时 60 元
摇臂钻一小时 20 元
T68 镗床一小时 30 元
牛刨\小立铣卧铣 20 元一小时
龙门铣龙门刨 60 元一小时
400 平么与一米以下外圆么床一小时 20 元
三米外么一小时 60 元
加工中心 80 元一小时(数铣数车一样算)
电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时 30 元计
钳工装配一小时 20 元.
另外工缴费还与外协加工的数量有关.
五金成本核算标准单价={材料费+[加工费*(1+税 17%)]}*[1+损耗费(4%)+管销费(5%)+利润(10%)]一。
材料费的计算:总用料重量*材料价格-(总用料重量-产品净重)*废料回收价格⑴ 单重的计算:①圆柱形:
πr∧2 * 密度* 10∧-6② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵ 冲压件留边料尺寸:冲压件厚度(T)单边留料
T≤0.5mm1.2mm0.5mm<T≤1.5mm1.5mmT>1.5mm2.0mm⑶ 常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85
铝 2.7 紫铜 8.9 铅黄铜 8.5 猛铜 8.5...
目前,有许多采购员在核算价格时(机加工件)很难估算,现说一下简单估算公式,请大家在日常使用时加以完善:
单价(含 17 店税)=1.2~1.3(材料费+加工费),现提供一般机械加工设备单位时间的价格,仅供参考.序号设备名称
型 号 加工范围 加工费用(元/时)1 车床 C616 Φ320×750~1000 112 车床 C6140 Φ400×1000~2000 133 车
床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154 车床 C6150 Φ460×1000~2000 155 车床 C630 Φ630×1000~2000 216 车
床 C650 Φ800×1500~5000 307 立式车床 C5116A Φ1600 288 摇臂钻床 Z3050 Φ50~Φ63 169 摇臂钻床 Z3...
车床时间定额计算公式=(车床基本时间+装卸校正时间)+车床准备结束时间
车床基本时间=(加工零件长度+切入超出量)/主轴转数.主轴每转走刀量
装卸校正时间=0.17G+3.34(三爪装卸) G-零件重量
装卸校正时间=1.21G(指数 0.51)(四爪装卸)
我是做 IE 的,对这方便还懂一些,我建议做这方面的资料不要照楼上各位的去做,做出来的一定不准,标准工时=
实际工时*(1+宽放率),在这里很难讲清楚,我有一些这方面的资料及实际经验,
其实加工工的计算只是一个参考的数字,具体还是需要根据加工的难易,数量的多少,还有地区的差价、材料的
材质、付款的形式等等多方面来综合考虑的。这个问题以前有人提,只可以大略地参考一下:
机加工工时的计算
序
号 设备名称 型号 加工范围
加工费用
(元/时)
1 车床 C616 Φ320×750~1000 11.00
2 车床 C6140 Φ400×1000~2000 13.00
3 车床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15.00
4 车床 C6150 Φ460×1000~2000 15.00
5 车床 C630 Φ630×1000~2000 21.00
6 车床 C650 Φ800×1500~5000 30.00
7 立式车床 C5116A Φ1600 28.00
8 摇臂钻床 Z3050 Φ50~Φ63 16.00
9 摇臂钻床 Z3080 Φ80 20.00
10 立式钻床 Z5140A Φ32~Φ40 12.00
11 卧式镗床 T68 1000×1000 26.00
12 卧式镗床 T611 1000×1000 30.00
13 立式镗床 T4163 630×1100 56.00
14 卧式镗床 T6111A 1200×1200 36.00
15 万能外园磨床 M1420 Φ125~220×350~1000 15.00
16 万能外园磨床 M1432A M9025×500~1000 19.00
17 万能外园磨床 M1432B Φ315~320×1500~3000 26.00
18 万能外园磨床 M1331A Φ315~320×1500~3000 26.00
19 万能外园磨床 M1450 Φ500×1500~2000 28.00
20 精密万能外园磨床 MG1432 Φ320×1000~2000 32.00
21 内园磨床 MG1432 Φ12~Φ100×130 13.00
22 平面磨床 M7120 200×630~650 16.00
23 平面磨床 M7130 300×1000 21.00
24 平面磨床 M7150 500×2000 40.00
25 导轨磨床 M50100 1000×6000 28.00
26 花键磨床 M8612A Φ120×1800 28.00
27 螺纹磨床 Y7520W Φ200×500 20.00
28 齿轮磨床 Y4632A Φ320×6M 30.00
29 万能工具磨床 M5MC Φ200×500 13.00
30 万能工具磨床 MW6020 Φ200×500 13.00
31 万能工具磨床 M9025 Φ200×650 16.00
32 万能工具磨床 M6025H Φ250×650 16.00
33 万能工具磨床 M6425 Φ250×650 16.00
34 拉刀磨床 M6110D Φ100×1500~1700 16.00
35 滚齿机 YM3150E Φ500×8M 22.00
36 杆齿轨 YM5150B Φ500×8M 18.00
37 立式铣床 X5030A Φ300×1120 16.00
38 立式铣床 X52K Φ320×1250 18.00
39 立式铣床 XA5032 Φ320×1250 18.00
40 卧式铣床 X63W Φ400×1600 24.00
41 滑枕铣床 XS5646/1 Φ425×2000 28.00
42 牛头刨床 B665 650×800 14.00
43 牛头刨床 B650 650×800 11.00
44 液压牛头刨床 BY60100 900~1000 16.00
45 液压牛头刨床 B690 900~1000 16.00
46 龙门刨床 B2016A 900~1000 28.00
47 龙门刨床 B2020A 2000~6000 50.00
48 杆床 B5032 200~320 12.00
49 拉床 L6140 40T 15.00
50 划线钳工 Φ200×650 15.00
51 装配钳工 Φ200×650 30.00
52 模具钳工 Φ200×650 30.00
53 加工中心 Φ200×650 80.00
54 线切割 Φ200×650 9.00
55 焊刀 Φ200×650 7.00