机械电气安全技术

null 机械电气安全技术 机械电气安全技术null第一节 电气事故防护 一、电气事故概述 （一）电气事故类型 电气事故是与电相关联的事故。根据电能的不同作用形式，电气事故可以分为： 1、触电事故 2、静电事故 3、雷电事故 4、电磁场辐射事故 5、电气系统事故等。 其中触电事故直接危及人的生命安全，是电气安全研究的重点。 null（二）触电事故分类 触电事故是指由电流及其转换成的其他形式能量造成的事故。其分类 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 很多，如： 1、按照施加伤害能量类别分为： 电击：电流直接作用于人体造成的伤害。 电伤：电流转换成其他形式能量（如热能、光能、机械能等）作用于人体造成的伤害。 2、根据触电事故是否为故障电压所引起分为： 直接接触触电：人与正常状态下的带电体接触造成的电击。 间接接触触电：人与正常状态下不带电，而在故障情况下意外带电的带电体接触造成的电击。null二、电击防护 （一）直接接触防护措施 1、绝缘：利用绝缘材料包围或隔离带电体，是防止直接电击的最基本手段。 2、屏护：采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等手段等把危险的带电体隔离开，防止人触及或接近。 3、安全间距：指带电体与地面之间，带电体与其他设备之间保持必要的安全距离，防止发生电击或设备受损。 4、限制放电能量：通过保护装置自动断开电源，可以有效防止电击造成的后果。 5、特低电压限值：在一些特殊环境或场所，将电压控制在特低电压限值以下，可有效防止直接电击。（GB/T3805—1993《特低电压限值》）null（二）间接接触防护措施 1、自动断开电源 通过漏电保护器、过载保护器等对发生故障的线路或设备自动断电。自动断开电源是防止间接电击的基本手段。 2、保护接地与保护接零 保护接地即将设备外壳与大地做电气连接。发生碰壳故障时，一方面可以降低设备外壳电压，分担人体电流；同时可以启动漏洞保护装置以断电。 保护接零即将设备外壳与变压器输出端中性点做电气连接。发生碰壳故障时，能够形成较大的故障电流，有利于启动漏电保护装置以断电。null3、漏电保护 漏电保护装置主要用于防治直接接触触电和间接接触触电，也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障 4、等电位联接 把建筑物内的外露可导电部分通过导体连接在一起，降低由于某一外露带电体带电后与周围带电体的电压。 5、双重绝缘或加强绝缘 在设备基本绝缘的基础上，增加一层绝缘或对基本绝缘加强，可以更有效地防止绝缘失效造成间接电击。null6、电气隔离 其基本方法是通过隔离变压器形成与周围其他电气回路的独立回路，以阻断二次边的工作人员单相触电时电流的通路。 7、特低电压限值 在一些特殊环境或场所，将电压控制在特低电压限值以下，可有效防止间接电击。 8、不导电场所 构造一个人所触及的物体或都是绝缘的工作环境：或与大地无电气连接，或人不能同时触及两个以上外露导电体。null第二节 预防电气火灾爆炸事故 由于电气方面的原因（主要是作为电火源）引起的火灾爆炸事故，在火灾爆炸事故中占相当大的比例（占各类火灾首位），所以应当重视预防电气火灾爆炸事故。null一、防止电气火花或电热 电气线路、电动机、油浸电力变压器、开关设备、电灯、电热设备等电气设备，由于其结构、运行各有其特点，火灾和爆炸的危险性不尽相同。 但总的看来，除设备缺陷、安装不当等 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和施工方面的原因外，在运行中，在正常运行或发生故障（如：短路、过载、接触不良铁芯发热和散热不良等）时产生的电热以及电火花或电弧是引起电气火灾和爆炸的直接原因。null 预防因电气火花或电热引发火灾爆炸事故的基本措施有： 1、正确选用电器 根据场所特点选用适当型式的电气设备，爆炸危险场所与火灾危险场所都应选用相应安全的电器，以防止正常电火花引发事故； 2、各设备间保持防火间距 按照技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的要求选择合理的安装位置，保持必要的防火间距是防火防爆的重要措施之一。这主要是为了在一旦发生火灾爆炸事故时，防止火势向相邻建筑物或设施、设备、装置蔓延，以减少损失。null3、加强电气设备及线路的维护保养检修 保证电气系统正常运行，避免事故电热和事故火花的产生。 4、加强通风。 在爆炸危险场所通风有两个作用：一是促进散热，降低温升；二是降低爆炸性气体浓度。 5、安装电气设备的建筑物或构筑物应按规范符合相应的耐火要求 6、接地 按照有关规定进行设备和工艺系统的保护性接地和工作接地。 null二、消除静电火花。 静电指的是相对静止的电荷，是一种常见的带电现象。 在一定条件下，两种不同物质（其中至少有一种是电介质）相互接触、摩擦，就可能产生静电并积聚起来，形成高电压。若静电能量以火花形式放出，则可能引起火灾爆炸事故。null消除静电的主要途径与方法（参见国家技术标准GB12158《防止静电事故通用导则》）包括两大方面： （一）控制工艺过程，抑制静电的产生 常用方法如：限制流体在管道中的流速，减少不必要的摩擦、接触及分离以抑制静电的产生。 （二）加速所产生静电的泄放或者中和，限制静电荷的积累，使之不超过安全限度 常用手段包括： 接地 添加导电填料或添加抗静电剂 增加工作场所空气湿度 使用静电中和器等null第三节　爆炸和火灾危险环境防爆电器的选用 一、正确选用电气设备 应当根据场所特点选用适当型式的电气设备，爆炸危险场所与火灾危险环境都应选用相应安全的电气设备（防爆电器）。目前这方面的主要标准有国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）以及一些行业标准。null 特别应当强调的是：爆炸危险场所要做到“整体防爆”。 “整体防爆”的涵义为： 要求企业必须将爆炸危险场所作为一个整体来。 要求在同一个区域等级内，必须保证所有电气设备，都必须符合防爆要求。null二、可燃气体分类、分级、分组 1、爆炸危险物质分类 根据现行标准：爆炸危险物质分为3类： Ⅰ类：矿井甲烷 Ⅱ类：爆炸性气体、蒸汽、薄雾 Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维 null2、根据爆炸性气体的电火花引爆试验将其分级分组，以便根据不同种类、不同危险级别和组别。 这种分类方法主要用于爆炸危险作业场所电气安全设计。 null根据最大试验安全间隙或者最小点燃电流比分级； 爆炸性气体的分类、分级表null根据气体引燃温度分为6组。（表） 爆炸性气体的分组表null三、爆炸性气体环境分区 爆炸性气体环境按照根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，分成三个区域等级：0区、1区和2区，划分原则见表。 null爆炸性气体环境区域等级划分原则表 null 爆炸性气体危险区域具体划分应按照释放源级别和通风条件由（防爆电器使用）单位来确定。（详见有关标准、规范）null四、防爆电气设备的选用 （一）防爆电器设备及其标志 1、什么是防爆电器设备 防爆电气设备（以下简称“防爆电器”）是能在爆炸危险场所中安全使用而不会引起燃爆事故的特种电气设备。常用的各种电气设备包括电机、照明灯具、开关、断路器、仪器仪表、通讯设备、控制设备等等都可制成防爆型式的产品。null 按照我国现行法规、标准，防爆电器分为三大类： Ⅰ类防爆电器：适用于煤矿井下； Ⅱ类防爆电器：适用于爆炸性气体环境； Ⅲ类防爆电器：适用于爆炸性粉尘环境。 2、防爆电器分组 防爆电器按照最高表面温度分为6组（分别对应于爆炸性气体的6组）null3、爆炸性气体环境防爆电器类型 按目前法规、标准的规定，适用于爆炸性气体环境的防爆电气设备有8种防爆形式。 null4、防爆电气设备标志 电气设备铭牌右上方有明显的标志“EX”； 防爆标志：顺次标明防爆类型、类别、级别、组别等标志； 如： dⅡBT2null（二）爆炸性气体环境防爆电气设备选型原则 1、应根据爆炸危险环境分区等级确定相应的防爆电器类型； 2、选用防爆电器的级别、温度组别，不应低于该爆炸危险环境内爆炸性物质的级别和温度组别。 3、爆炸危险环境内应选用功率适当的防爆电器，并应相应符合环境中存在的化学的、机械的、温度的、生物的以及风沙、潮湿等不同环境条件对电气设备的要求，而且电气设备的结构还应满足在规定运行条件（如工作负荷特性、工作时间等）下，不降低防爆性能的要求； 4、防爆电器选型应根据运行安全、维修便利、技术先进、经济合理等原则，进行综合分析、科学选定。null（三）防爆电器设备选用方法 例：某化工装置为爆炸性气体环境，划为1区，其中主要危险物质为乙烯。试确定该装置内安装的低压变压器的防爆标志（即选型）。null解： 1、根据危险区域等级选定防爆电气设备类型 在有关规程及设计规范中给出了各类防爆电气设备选型表。 null表8 低压变压器类防爆结构的选型 查表：选隔爆型（d）。 null2、根据作业环境中危险物质确定 类、级、组 查表：乙烯为ⅡB，T2，相对应选ⅡBT2。 答：该装置低压变压器的防爆标志应为dⅡBT2null第四节 特种设备——压力容器、气瓶、压力管道 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 特种设备危险性较大，容易发生事故。特种设备的质量及安全性能的好坏，对于生产安全影响很大，必须对其实行严格管理。《安全生产法》第30条专门对此做出规定。据此，国务院于2003年3月11日发布了373号令：《特种设备安全监察条例》（简称“《条例》”），对特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查做出规定。涉及特种设备的单位和机构应当遵守该《条例》。 本节只根据《压力容器安全技术监察规程》对压力容器、气瓶、压力管道择要介绍。null一、压力容器安全 压力容器是一种能承受压力载荷(包括正压与负压)的密闭容器。其主要作用是贮存、运输有压力的气体或液化气体，或者为这些流体的传热、传质反应提供一个密闭的空间。 （一）压力容器的分类 压力容器分类方法很多。为利于监察和管理，根据压力高低、介质的危害程度及在生产中的重要作用分为3类：nullnullnull（二）压力容器的常用安全装置 1、安全阀 2、爆破片 爆破片一般用于下列情况： 放空口要求全量排放的情况； 不允许介质有如何泄漏的情况。各种安全阀一般总有微量泄漏； 内部介质容易因沉淀、结晶、聚合等形成粘着物，妨碍安全阀正常动作的情况； 系统内存在发生燃爆或者异常反应而使压力骤然增加的可能性的情况。这种情况下弹簧式安全阀由于惯性而不适用。 3、压力表 4、液面计null（三）压力容器安全管理 1、压力容器安全管理基础工作 ⑴选购与验收 ⑵安装与调试 ⑶压力容器的技术档案 ⑷压力容器使用登记 ⑸压力容器统计报表null2、压力容器主要安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ⑴各级岗位责任制 ⑵基础工作管理制度 如:压力容器选购、验收、安装调试、使用登记、备件管理、操作人员培训及考核、技术档案管理和统计报表等制度，称为基础工作管理制度。 ⑶使用过程中的管理制度 压力容器定期检验制度； 压力容器修理、改造、检验、报废的技术审查和报批制度； 压力容器安装、改造、移装的竣工验收制度； 压力容器安全检查制度； 压力容器维护保养制度； 安全附件校验与修理制度； 压力容器紧急情况处理制度； 压力容器事故报告与处理制度等null（四）压力容器定期检验 1、压力容器定期检验的周期 压力容器的检验周期应根据容器的技术状况、使用条件来确定。《压力容器安全技术监察规程》将压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。其检验周期具体规定如下： ⑴外部检查:是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。 ⑵内外部检验:是指在用压力容器停机时的检验，其检验周期分为：安全状况等级为1、2级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3、4级的，每3年至少一次。 ⑶耐压试验:是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。null2、压力容器定期检验内容 （1）外部检查内容 压力容器本体检查。 外表面腐蚀情况检查。 压力容器保温层的检查。 容器与相邻管道或构件的检查。 容器安全附件检查。 容器支座或基础的检查。null（2）内外部检验内容 外部检查的全部内容。 容器的结构检查。 几何尺寸检查。 表面缺陷检查。 壁厚测定。 材质检查。 焊缝埋藏缺陷检查。 安全附件和紧固件检查。null（3）耐压试验 压力容器内外部检验合格后，按检验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的要求或根据被检容器的实际情况还要考虑进行必要的耐压试验。根据压力容器使用工况、安装位置等具体情况，由检验人员确定液压试验或气压试验。 耐压试验的目的是检验容器受压部件的结构强度，验证是否具有设计压力下安全运行所需要的承压能力，同时通过试验可检查容器各连接处有无渗漏，以检验容器的严密性。 null二、气瓶安全 气瓶在化工行业中应用广泛。气瓶属于移动式的、可重复充装的压力容器。由于经常装载易燃、易爆、有毒及腐蚀性等危险介质，压力范围遍及高压、中压、低压，因此气瓶除具有一般固定式压力容器的性质外，在充装、搬运和使用方面还有一些特殊问题，如: 气瓶在移动、搬运过程中，易发生碰撞而增加瓶体爆炸的危险； 气瓶经常处于贮存物的罐装和使用的交替进行中，亦即处于承受交变载荷状态； 气瓶在使用时，一般与使用者之间无隔离或其他防护措施。 所以气瓶要保证安全使用，除了要求它符合压力容器的一般要求外，还需要有一些专门的规定和要求。null（一）气瓶分类 null（二）气瓶安全附件 1、安全泄压装置 气瓶的安全泄压装置主要是防止气瓶在遇到火灾等特殊高温时，瓶内介质受热膨胀而导致气瓶超压爆炸。其类型有爆破片、易熔塞及爆破片—易熔塞复合装置。 2、瓶帽 瓶帽是为了防止瓶阀被破坏的一种保护装置。每个气瓶的顶部都应配有瓶帽，以便在气瓶运送过程中配戴。 3、防震圈 防震圈是防止气瓶瓶体受撞击的一种保护设施，它对气瓶表面漆膜的也有很好的保护作用。我国采用的是两个紧套在瓶体上部和下部的、用橡胶或塑料制成的防震圈。null（三）气瓶定期检验 1、定期检验的周期 盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次； 盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次； 液化石油气钢瓶，使用未超过20年的，每5年检验1次；超过20年的，每2年检验1次； 盛装惰性气体的气瓶，每5年检验1次；溶解乙炔气瓶每3年检验1次null3、定期检验项目 无缝气瓶定期检验的项目 包括：外观检查、内部检查、瓶口螺纹检查、音响检查（仅适用于钢质气瓶）、重量与容积测定、水压试验、瓶阀检验。 焊接气瓶定期检验的项目 包括：内外表面检验、焊缝检验、瓶重测定、水压试验、主要附件检验。 null液化石油气钢瓶定期检验的项目 包括：外观检查、壁厚检验或瓶重测定、阀座检验、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验。 溶解乙炔气瓶定期检验的项目 包括：瓶体与焊缝的外观检查；瓶阀、阀座与塞座检验；瓶体厚度测定；填料检验；气瓶气压试验。null三、压力管道安全 压力管道是石油及化工工业生产中必不可少的重要部件，用以输送和控制流体介质。可以说，压力管道是石油及化工工业生产中不可缺少的组成部分。 null（一）压力管道的分类 1、按管道输送的介质种类分类：有液化石油气管道、氢气管道、水蒸气管道等。 2、按管道的设计压力分类：有低压管道（0.1MPa≤p<1.6MPa）、中压管道（1.6MPa≤p<10MPa）、高压管道（p≥10MPa）。 3、按管道的材质分类：有铸铁管、碳钢管、合金钢管、有色金属管等。null（二）管道的连接方式及主要连接件 1、管道的连接方式 管道的连接包括管子与管子、管子与阀门及管件和管子与设备的连接。常用的连接方式有三种： 法兰连接、螺纹连接和焊接； 无缝钢管一般采用法兰连接或管子间的焊接； 水煤气管只用螺纹连接； 玻璃钢管大多采用活套法兰连接。null（三）阀门 阀门的种类较多，分类方法也多，如： 按其作用分，有截止阀、调节阀、止逆阀、减压阀、稳压阀和转向阀等； 按阀门的形状和结构分，有球心阀、闸阀、旋塞阀、蝶形阀、针形阀等。null（四）管道的定期检验 在用压力管道应按规定要求定期进行检验。 定期检验的项目包括外部检查、重点检查和耐压试验。 null 检查周期应根据压力管道的技术状况和使用条件，由使用单位和检验单位确定。 外部检查每季度至少一次，由使用单位进行检查； 重点检查每2年至少进行一次； 全面检查每6年至少进行一次。 都要由具有检验资格的检验单位进行检查。null（五）压力管道使用管理 压力管道使用单位应当贯彻执行《压力管道安全管理与监察规定》进行安全使用管理。null谢 谢！