铁碳合金相图

null任务三 铁碳合金相图 任务三 铁碳合金相图 衡阳财经工业职业技术学院 机械工程系教学目的与要求 教学目的与要求 掌握Fe-C合金的基本相、组织以及它们的性能特点。 掌握Fe-Fe3C相图特征点、线的含义及区域组织分析。 熟悉典型铁碳合金结晶过程及Fe- Fe3C相图的应用 知识点一、铁碳合金的组元与基本相 知识点一、铁碳合金的组元与基本相 一、纯铁的同素异构转变图1-29 纯铁的冷却曲线及晶体结构变化同一种元素在不同条件下 具有不同的晶体结构。当 温度等外界条件变化时， 晶格类型会发生转变， 称为同素异构转变 二、铁碳全合金的基本相及其性能 二、铁碳全合金的基本相及其性能 1、液相。铁碳合金在溶化温度以上形成的均匀液体称为 液相，用符号L表示。 2、铁素体。碳在α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体， 用符号F表示。碳在α-Fe中的溶解度很低，因此，铁 素体的机械性能与纯铁相近，其强度、硬度较低， 但具有良好的塑性、韧性。二、铁碳全合金的基本相及其性能 二、铁碳全合金的基本相及其性能 3、奥氏体。 碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体， 用符号A表示。 4、渗碳体。 渗碳体是一种具有复杂晶体结构的间隙化合物， 它的分子式为Fe3C，渗碳体既是组元，又是基本相。 5、珠光体。 用符号P表示，它是铁素体与渗碳体薄层片相间 的机械机械混合物。 6、莱氏体 用符号Ld表示，奥氏体和渗碳体所组成的共晶体。知识点二 Fe- Fe3C相图分析 知识点二 Fe- Fe3C相图分析 图1-30 Fe- Fe3C相图null简化的Fe- Fe3C相图 1、主要特性点1、主要特性点表1-4简化Fe- Fe3C相图中的特性点 2、主要特性线 2、主要特性线 （1）AC线 液体向奥氏体转变的开始线。即：L→A。 （2）CD线 液体向渗碳体转变的开始线。即：L→Fe3CⅠ。 ACD线统称为液相线，在此线之上合金全部处于液相状态，用符号L表示。 （3）AE线 液体向奥氏体转变的终了线。 （4）ECF水平线 共晶线。 AECF线统称为固相线，液体合金冷却至此线全部结晶为固体，此线以下为固相区。 （5）ES线 又称Acm线，是碳在奥氏体中的溶解度曲线。即：L→Fe3CⅡ。 （6）GS线 又称A3线， （7）GP线 奥氏体向铁素体转变的终了线。 （8）PSK水平线 共析线（727℃），又称A1线。 （9）PQ线 碳在铁素体中的溶解度曲线。3、相区3、相区（1）单相区 简化的Fe- Fe3C相图中有F、A、L和Fe3C 四个单相区。 （2）两相区 简化的Fe- Fe3C相图中有五个两相区，即 L+A两相区、L+Fe3C两相区、A+Fe3C两相区、A+F两相 区和F+ Fe3C两相区。 每个两相区都与相应的两个单相区相邻；两条三相共存线， 即共晶线ECF，L、A和Fe3C三相共存，共析线PSK，A、F 和Fe3C三相共存。 知识点三 典型合金的结晶过程及组织 知识点三 典型合金的结晶过程及组织 根据铁碳合金的含碳量及组织的不同，可将铁碳合金分为： 1）工业纯铁 ωc＜0.0218%。 2）钢 0.0218%＜ωc＜2.11%，又可分为： 亚共析钢 0.0218%＜ωc＜0.77%； 共析钢 ωc=0.77%； 过共析钢 0.77%＜ωc＜2.11%。 3）白口铸铁 2.11%＜ωc＜6.69%，又可分为以下三种： 亚共晶白口铸铁 2.11%＜ωc＜4.3% 共晶白口铸铁 ωc=4.3% 过共晶白口铸铁 4.3%＜ωc＜6.69%一、共析钢的结晶过程分析 一、共析钢的结晶过程分析 图1-32 典型铁碳合金结晶过程分析 null图1-33 共析钢结晶过程示意图 二、亚共析钢的结晶过程分析 二、亚共析钢的结晶过程分析 图1-34 亚共析钢结晶过程示意图图1-35为亚共析钢的 显微组织三、过共析钢的结晶过程分析 三、过共析钢的结晶过程分析 图1-36 过共析钢结晶过程示意图图1-37 过亚共析钢的显微组织 四、共晶白口铸铁的结晶过程分析 四、共晶白口铸铁的结晶过程分析 图1-38 共晶白口铸铁结晶过程示意图图1-39共晶白口铸铁的显微组织五、亚共晶白口铸铁的结晶过程分析 五、亚共晶白口铸铁的结晶过程分析 图1-41亚共晶白口铸铁的显微组织图1-40 亚共晶白口铸铁结晶过程示意图 六、过共晶白口铸铁的结晶过程分析六、过共晶白口铸铁的结晶过程分析图1-43 过共晶白口铸铁结晶过程示意图 知识点四 Fe- Fe3C相图的应用 知识点四 Fe- Fe3C相图的应用 一、碳含量对铁碳合金平衡组织及性能的影响 图1-44室温下铁碳合金含碳量与平衡组织组成 物及相组成物间的定量关系null图1-45含碳量对钢力学性能的影响二、Fe- Fe3C相图在工业中的应用二、Fe- Fe3C相图在工业中的应用1、在选材方面的应用 Fe- Fe3C相图反映了铁碳合金组织和性能随成分的变化规律。这样， 就可以根据零件的工作条件和性能要求来合理的选择材料。例如， 桥梁、船舶、车辆及各种建筑材料，需要塑性、韧性好的材料，可选 用低碳钢（ωc =0.1%~0.25%）；对工作中承受冲击载荷和要求较高 强度的各种机械零件，希望强度和韧性都比较好，可选用中碳钢 （ωc =0.25%~0.65%）；制造各种切削工具、模具及量具时，需要高 的硬度、而耐磨性，可选用高碳钢（ωc =0.77%~1.44%）。 对于形状复杂的箱体、机器底座等，可选用熔点低、流动性好的铸铁材料。2、在铸造生产上的应用2、在铸造生产上的应用由Fe- Fe3C相图可见，共晶成分的铁碳合金熔点低，结晶 温度范围最小，具有良好的铸造性能。因此，在铸造生产中， 经常选用接近共晶成分的铸铁。 图1-46 铁碳相图与铸锻 工艺间的关系3、在锻压生产上的应用 3、在锻压生产上的应用 钢在室温时组织为两相混合物，塑性较差，变形困难。而奥氏体的强 度较低，塑性较好，便于塑性变形。因此在进行锻压和热轧加工时， 要把坯料加热到奥氏体状态。加热温度不宜过高，以免钢材氧化烧损 严重，但变形的终止温度也不宜过低，过低的温度除了增加能量的消 耗和设备的负担外，还会因塑性的降低而导致开裂。所以，各种碳钢 较合适的锻轧加热温度范围是：始锻轧温度为固相线以下100~200℃； 终锻轧温度为750~850℃。对过共析钢，则选择在PSK线以上某一温 度，以便打碎网状二次渗碳体。 4、在焊接生产上的应用4、在焊接生产上的应用焊接时，由于局部区域（焊缝）被快速加热，所以从焊缝到母材各区域 的温度是不同的，由Fe- Fe3C相图可知，温度不同，冷却后的组织性能 就不同，为了获得均匀一致的组织和性能，就需要在焊接后采用热处理 方法加以改善。5、在热处理方面的应用从Fe- Fe3C相图可知，铁碳合金在固态加热或冷却过程中均有相的变化，所以钢和铸铁可以进行有相变的退火、正火、淬火和回火等热处理。此外，奥氏体有溶解碳和其它合金元素的能力，而且溶解度随温度的提高而增加，这就是钢可以进行渗碳和其它化学热处理的缘故。