PCB全面质量管理

资料收集:PCB资源网 http://www.maihui.net E-MAIL:killmai@163.net 资料版权归原作者所有 PCB全面质量管理 PCB的全面质量管理,就是对 PCB的整个生产过程进行质量管理.它涉及到设计 材 料 设备 工艺 检验 贮存 包装 全体职工素质等各方面的管理 要获得高质 量的 PCB 要注意下述四个方面 1 产品设计良好 2 高质量的材料及合适的设备 3 成熟的生产工艺 4 技术熟练的生产人员 即使保证了上述四个方面要求 要获得质量高 合格率高的 PCB 还需要建立一个 质量保证部门进行全面质量管理 制定和贯彻一系列的质量保证措施 一 质量保证机构 在当前 PCB行业中 人们常常把质量保证部门和质量检 验部门混淆或等同起来 其实质量检验只是质量保证工作的一个方面 质量检验部 门通常是质量保证部门所属的一个机构 这两个部门其任务的概念性差别在于 质 量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监 督其实施 以保证生产出所要求特性的产品 质量检验部门只是通过检查半成品和 成品的质量 挑选合格品 剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性 质量保部门的负责人直接对厂长或公司的总经理负责 以保证工作的独立性 不受 其他任何人员的干扰 这样才真正有可能只从保证质量的基点决定问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 当生产出 现质量问题时 只要认真权衡后 认为有必要停产就可以对生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 部门直接下达 停产命令 其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变 二 质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项 1 在生产的各个关健工序建立检验点 2 编写和提供原材料采购和验收指南 3 制定生产过程中各工序生产质量的合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 4 与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范 5 与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划 6 要生产计划人员下达生产计划之前 与工程技术部门共同提前制定排除可能 出现 的生产技术问题和质量问题的措施 7 审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求 是否符合质量 规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施 8 建立鉴定 解决 防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及机构 9 通过所属的实验工作 监视各关键工艺的执行情况 10 制定关键信息的查寻程序 包括成品率 不良率 报废率 用户退货产品的 百分率及退货的原因 报废产品的价值 产品按要求日期完成及按期交付的百分 率 对原材料 关键设备运行 操作人员 工艺规范执行等情况的信息 质量问题 及质量趋势 11 从前一项中查寻到的信息要通报全体职工 当发现产品质量问题时 要及时 反馈到工程技术和生产计划部门 12 把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员 资料收集:PCB资源网 http://www.maihui.net E-MAIL:killmai@163.net 资料版权归原作者所有 三 质量检验部门的主要任务 质量检验部门的主要任务有以下几项 1 主要原材料的入厂检验 2 生产过程中的质量检验 3 成品检验及交付试验 四 文件资料的管理 用户一般会提出供下列文件 1 产品的技术标准 2 照相底版或软磁盘等 3 加工图及其有关说明书 4 电子文件 当收到用户的上述文件 电子文件 后 工程技术部门应会同质量保证部门和生产 计划部门仔细阅读和研究这些文件 检查文件资料是否齐全 是否符合生产要求 现行的生产工艺设备是否适应 文件有无相互矛盾和错误 要弄清用户对产品的质 量要求 包括最低要求及特殊要求 如发现问题应立即与客户协商 协商的结果要 记录在案 并归入用户文件内 只有这时发现的问题才容易解决 生产厂提出解决 问题的建议 客户才最容易接受 可能造成的损失最小 在这一阶段内 一般是由 工程技术部门会同质量保证部门与客户协商 保证高质量的文件资料是保证 PCB高 质量的先决条件 文件资料的原件应由工程技术部门登记保存 以备查对 只应以 复印传递给其他部门下达生产 五 生产计划任务的下达 客户文件一旦核查并经协商一致后 质量保证部门 要审议工程技术部门根据工艺规范编制的生产流程卡及质量检验的工位 并要着重 审议客户订货产品的技术要求及质量要求与现行材料 设备 工模夹具是否有不相 适应之处以及现行工艺规范是否需要作出文件上会签后 生产计划部门才能按修改 后的工艺技术规范和生产流程卡进行生产 工程技术部门应将有质量保证部门会签的下述成套文件一起传递给生产计划部门下 达生产 1 各工序所需的成套照相底版 2 钻孔和电气通断测试用及各工序所需的软件磁盘等介质 3 加工图及有关附件的说明书 4 工艺技术规范修正文件 5 单面 双面及多层板生产流程卡 六 生产过程中的质量管理 生产过程中的质量管理是质量管理的核心部分 因为高质量的 PCB是采用合格的原 材料通过严格合理的工艺加工生产出来的 检验只是通过检查 挑选合格品 剔出 次品和废品 生产过程中的质量管理主要抓以下几个方面的工作 1 使用合格的原材料 生产用的主要原材料都应由质量检验部门检验 并应 盖有检验合格的印章或标记 未经质量检验部门检验合格的原材料 一律不准进入 生产区 对于一些重要的原材料 如覆箔板应按照加工单下料 下料后的覆箔板应 资料收集:PCB资源网 http://www.maihui.net E-MAIL:killmai@163.net 资料版权归原作者所有 按表进行登记 以备查寻 经检验不合格的原材料应填写拒收单 将拒收单张贴于 该批材料的包装上 并将包装迁至隔离区存放 2 生产过程中的质量检验 生产过程中应有质量检验员检查督促操作人员是否 严格按工艺文件的工艺步骤 加工方法 工艺参数 文明生产要求等进行生产 若 偏离了工艺文件的规定 就应立即纠正 工艺技术规范一旦公布执行 任何个人无 权随意更改 需要修订时 应由工程技术部门和质量保证部门共同修订 并以工艺 技术规范的正式修订文件下达执行 3 各工序半成品的质量管理 各工序每班开始生产的 2~5块半成品板 应该送 交质量检验人员检验确认 OK后方能继续生产 随后生产的半成品板的质量应由操作 人员自行检验 工序负责人审定签字 并经质量检验员按规定进行抽验 合格后才 能交下一道工序 4 成品检验 质量检验员按技术文件规定进行全检及统计 抽样检验 对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章 每个包装内 要附上质量检验部门的合格证 不良返修品应由检验员填写不良返修单 并经检验 部门的负责人签字后送回相关部门会签返修 废品要由检验员填写报废单 并经质 量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放 5 仪器设备的校准程序 要建立仪器 量具 设备的校准程序 以保证测量的准确性以及设备的良好状态 下述仪器 设备和工具需要进行校准 1 各种测量工具 如游标卡尺 千分尺 测高计 孔规 红外测温器 uv能量计 等 2 镀层测厚仪 如?射线测厚仪 磁性测厚仪以及其他各类镀层测厚仪及其 标样 3 烘箱类 uv机 曝光机等 4 电镀槽及热熔锡铅等各类加热器 5 整流器类 所有尺寸的测量工具 烘箱 加热器及感光类设备应六个月校准一次 ?射线测厚 仪 磁性测厚仪 金属化孔电阻测试仪应按规定日期进行校准 校准应由经认 可的标准计量机构进行 质量保证部门要对校准的设备 仪器 工具进行登记 并 要保存校准记录书 校准过的设备 仪器 量具应贴有合格标记 标明校准误差及 日期以及下次应校准的日期 以保证不会出现超过校准期限而仍未进行校准继续使 用的现象 质量保证部门要制定仪器 设备 量具的校准计划和校准周期 并应负 责定期督促检查 如仪器 设备 量具损坏或精度下降 应下令停止使用 直至修 复 校准后方能使用 七 客户退货产品的处理 一旦收到客户退回的 PCB 要将 PCB及退回的原因说 明书一并交质量保证部门的负责人进行处理 质量保证部门要指定专人认真检验退 回 PCB的缺陷 判断退货的理由是否正确 质量保证部门的负责人员要相应作出返 修 部分报废 全部报废 的决定 并向厂长(总经理)报告 同时应客商要求 通知生产计划与销售部门从仓库中提取存货补充报废的产品 或下达计划重新生 产 对返修的产品 要指出返修的项目 部位 要求返修的方法 返修后的产品要 由质量检验人员再次检查 盖章每个包装内附上合格证才能发货 资料收集:PCB资源网 http://www.maihui.net E-MAIL:killmai@163.net 资料版权归原作者所有 八 不合格产品评审委员会 评审委员会主要是处理不符合质量规范要求的 PCB 及原材料 或者是处理质量保证部门负责人难以决定而要提请委员会讨论决定的问 题 评审委员会应由厂长(总经理) 工程技术部门负责人 质量保证部门负责人以 及生产计划部门的负责人组成 质量保证部门的负责人要结合用户技术规范 介绍材料及 PCB存在的问题 如军用 PCB则应引用军用技术规范相应规定和要求 说明产品与相应规定和要求的差别所在 PCB质量的不一致性 即使它对 PCB的功 能及可靠性并无不利影响 也只有得到客户的认可后 评审委员会才能批准产品交 送客户 评审委员会可按下述原则处理问题 1 要作出的一些决定 可能需要客户认可 产品运交之前 究竟是否需要得到 客户认可 应由质量保证部门决定 2 大多数需要返修的产品 通常无需与客户接触 就可进行返修 3 决定产品报废也无需向客户说明 但产品报废影响交付日期时 就应立即与 客户协商 所有报废的印制板 应在成品运交之后 质量保证部门负责将其与在制 品 成品隔离存放 30天后进入废品库 印制板评审委员会召开的所有会议和作 出的决定 都应记录在表中的正式 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 并存档 如客户对返修产品仍不接受 应决定报废 九 成品 不良品 报废品的统计 成品 不良品及报废品的统计是进行全面 质量管理的一个极为重要的手段 通常应进行以下几个方面的统计 1 按月统计成品率 和报废品率及不良品率 2 按批统计各批产品的成品率和报废品率及不良品率 3 按报废原因统计产品的报废率 4 按批统计产品的不良品返修率 5 按客户的定货量统计产品的退货率 按报废原因统计的报废率和按批统计的返修率 可以分工序进行统计 每班统 计 质量保证部门每周必须统计一次 利用这些统计数据 可以做出每周 每月生 产的成品率和报废品率及不良品率的升降图表 写出成品率和报废品率及不良品率 的统计分析报告 分析产品质量存在的问题 趋势以及产生这些问题的可能原因 报告直接送交厂长 总经理 需要时 要建议厂长 总经理 召开会议研究成品 率下降 不良率 废品率升高的原因以及应采取必要的措施 并应向全体员工公 布 十 人员培训 从事 PCB生产的所有员工都应具备 PCB工艺和质量规范的基本知 识 都要能胜任自己的工作 所以 必须分类制定培训计划 要有计划地对职工进 行培训 例如 生产操作人员必须理解和熟悉工艺规范 各工序的质量要求 还应 能独立操作有关仪器 设备以及掌握日常的维护知识等 凡参加生产的人员 都应 由质量保证部门对其进行操作资格考核 在取得合格证后方能上岗操作 十一 PCB质量的可查寻性 PCB的质量可查寻性是指当 PCB出现质量问题时 能 从 PCB的生产过程记录中查找出问题出现在何处的能力 生产过程记录应包括 所 资料收集:PCB资源网 http://www.maihui.net E-MAIL:killmai@163.net 资料版权归原作者所有 用原材料 工艺参数 设备运转记录 试验结果 半成品及成品检验记录等 这种 查寻能力不仅对查寻 PCB的质量问题是重要的 而且对防止 PCB批次间重复出现相 同的质量问题也是很重要 使用的所有原材料都必须记录制造厂家 生产批号 生 产日期 所有的生产记录都应按 PCB的类别编号及制造日期进行详细记录 如有条 件所有的 PCB都应有系列编号 附连试验板的系列编号应与其附连的 PCB相同 覆 箔板按规定的尺寸下料后 如有条件就应在每块印制板上打印系列编号 PCB的编 号是依次连续的 不应有重号或漏号 比如 100块 PCB的编号应为 001 002 003 100 1000块 PCB的编号应为 0001 0002 0003 1000 这种系列编号应与图号一样 成为 PCB的鉴别标记 在生产过程中印制板损坏或检 验中报废 都应记录损坏 报废板的编号 我们对于普通 PCB实际上采取按星期周 期批量编号 十二 检验印章的管理 深圳市横岗镇坳背村太平电路科技厂 李勇成 PCB的全面质量管理,就是对 PCB 的整个生产过程进行质量管理.它涉及到设计 材料 设备 工艺 检验 贮存 包 装 全体职工素质等各方面的管理 要获得高质量的 PCB 要注意下述四个方面 1 产品设计良好 2 高质量的材料及合适的设备 3 成熟的生产工艺 4 技术熟练的生产人员 即使保证了上述四个方面要求 要获得质量高 合格率高的 PCB 还需要建立一个 质量保证部门进行全面质量管理 制定和贯彻一系列的质量保证措施 一 质量保证机构 在当前 PCB行业中 人们常常把质量保证部门和质量检验部 门混淆或等同起来 其实质量检验只是质量保证工作的一个方面 质量检验部门通 常是质量保证部门所属的一个机构 这两个部门其任务的概念性差别在于 质量保 证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其 实施 以保证生产出所要求特性的产品 质量检验部门只是通过检查半成品和成品 的质量 挑选合格品 剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性 质 量保部门的负责人直接对厂长或公司的总经理负责 以保证工作的独立性 不受其 他任何人员的干扰 这样才真正有可能只从保证质量的基点决定问题 当生产出现 质量问题时 只要认真权衡后 认为有必要停产就可以对生产计划部门直接下达停 产命令 其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变 二 质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项 1 在生产的各个关健工序建立检验点 2 编写和提供原材料采购和验收指南 3 制定生产过程中各工序生产质量的合格标准 4 与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范 5 与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划 资料收集:PCB资源网 http://www.maihui.net E-MAIL:killmai@163.net 资料版权归原作者所有 6 要生产计划人员下达生产计划之前 与工程技术部门共同提前制定排除可能 出现的生产技术问题和质量问题的措施 7 审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求 是否符合质量 规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施 8 建立鉴定 解决 防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性制度及机构 9 通过所属的实验工作 监视各关键工艺的执行情况 10 制定关键信息的查寻程序 包括成品率 不良率 报废率 用户退货产品的 百分率及退货的原因 报废产品的价值 产品按要求日期完成及按期交付的百分 率 对原材料 关键设备运行 操作人员 工艺规范执行等情况的信息 质量问题 及质量趋势 11 从前一项中查寻到的信息要通报全体职工 当发现产品质量问题时 要及时 反馈到工程技术和生产计划部门 12 把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员 三 质量检验部门的主要任务 质量检验部门的主要任务有以下几项 1 主要原材料的入厂检验 2 生产过程中的质量检验 3 成品检验及交付试验 四 文件资料的管理 用户一般会提出供下列文件 1 产品的技术标准 2 照相底版或软磁盘等 3 加工图及其有关说明书 4 电子文件 当收到用户的上述文件 电子文件 后 工程技术部门应会同质量保证部门和生产 计划部门仔细阅读和研究这些文件 检查文件资料是否齐全 是否符合生产要求 现行的生产工艺设备是否适应 文件有无相互矛盾和错误 要弄清用户对产品的质 量要求 包括最低要求及特殊要求 如发现问题应立即与客户协商 协商的结果要 记录在案 并归入用户文件内 只有这时发现的问题才容易解决 生产厂提出解决 问题的建议 客户才最容易接受 可能造成的损失最小 在这一阶段内 一般是由 工程技术部门会同质量保证部门与客户协商 保证高质量的文件资料是保证 PCB高 质量的先决条件 文件资料的原件应由工程技术部门登记保存 以备查对 只应以 复印传递给其他部门下达生产 五 生产计划任务的下达 客户文件一旦核查并经协商一致后 质量保证部门 要审议工程技术部门根据工艺规范编制的生产流程卡及质量检验的工位 并要着重 审议客户订货产品的技术要求及质量要求与现行材料 设备 工模夹具是否有不相 适应之处以及现行工艺规范是否需要作出文件上会签后 生产计划部门才能按修改 后的工艺技术规范和生产流程卡进行生产 工程技术部门应将有质量保证部门 会签的下述成套文件一起传递给生产计划部门下达生产 资料收集:PCB资源网 http://www.maihui.net E-MAIL:killmai@163.net 资料版权归原作者所有 1 各工序所需的成套照相底版 2 钻孔和电气通断测试用及各工序所需的软件磁盘等介质 3 加工图及有关附件的说明书 4 工艺技术规范修正文件 5 单面 双面及多层板生产流程卡 六 生产过程中的质量管理 生产过程中的质量管理是质量管理的核心部分 因 为高质量的 PCB是采用合格的原材料通过严格合理的工艺加工生产出来的 检验只 是通过检查 挑选合格品 剔出次品和废品 生产过程中的质量管理主要抓以下几 个方面的工作 1 使用合格的原材料 生产用的主要原材料都应由质量检 验部门检验 并应盖有检验合格的印章或标记 未经质量检验部门检验合格的原材 料 一律不准进入生产区 对于一些重要的原材料 如覆箔板应按照加工单下料 下料后的覆箔板应按表进行登记 以备查寻 经检验不合格的原材料应填写拒收 单 将拒收单张贴于该批材料的包装上 并将包装迁至隔离区存放 2 生产过程中的质量检验 生产过程中应有质量检验员检查督促操作人员是 否严格按工艺文件的工艺步骤 加工方法 工艺参数 文明生产要求等进行生产 若偏离了工艺文件的规定 就应立即纠正 工艺技术规范一旦公布执行 任何个人 无权随意更改 需要修订时 应由工程技术部门和质量保证部门共同修订 并以工 艺技术规范的正式修订文件下达执行 3 各工序半成品的质量管理 各工序每班开始生产的 2~5块半成品板 应该 送交质量检验人员检验确认 OK后方能继续生产 随后生产的半成品板的质量应由操 作人员自行检验 工序负责人审定签字 并经质量检验员按规定进行抽验 合格后 才能交下一道工序 4 成品检验 质量检验员按技术文件规定进行全检及 统计抽样检验 对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章 每个包 装内要附上质量检验部门的合格证 不良返修品应由检验员填写不良返修单 并经 检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修 废品要由检验员填写报废单 并 经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放 5 仪器设备的校准程序 要建立仪器 量具 设备的校准程序 以保证测量 的准确性以及设备的良好状态 下述仪器 设备和工具需要进行校准 1 各 种测量工具 如游标卡尺 千分尺 测高计 孔规 红外测温器 uv能量计等 2 镀层测厚仪 如?射线测厚仪 磁性测厚仪以及其他各类镀层测厚仪及其标样 3 烘箱类 uv机 曝光机等 4 电镀槽及热熔锡铅等各类加热器 5 整流器类 所有尺寸的测量工具 烘箱 加热器及感光类设备应六个月校 准一次 ?射线测厚仪 磁性测厚仪 金属化孔电阻测试仪应按规定日期进行校准 校准应由经认可的标准计量机构进行 质量保证部门要对校准的设备 仪器 工具 进行登记 并要保存校准记录书 校准过的设备 仪器 量具应贴有合格标记 标 明校准误差及日期以及下次应校准的日期 以保证不会出现超过校准期限而仍未进 行校准继续使用的现象 质量保证部门要制定仪器 设备 量具的校准计划和校准 周期 并应负责定期督促检查 如仪器 设备 量具损坏或精度下降 应下令停止 使用 直至修复 校准后方能使用 资料收集:PCB资源网 http://www.maihui.net E-MAIL:killmai@163.net 资料版权归原作者所有 七 客户退货产品的处理 一旦收到客户退回的 PCB 要将 PCB及退回的原因说 明书一并交质量保证部门的负责人进行处理 质量保证部门要指定专人认真检验退 回 PCB的缺陷 判断退货的理由是否正确 质量保证部门的负责人员要相应作出返 修 部分报废 全部报废 的决定 并向厂长(总经理)报告 同时应客商要求 通知生产计划与销售部门从仓库中提取存货补充报废的产品 或下达计划重新生 产 对返修的产品 要指出返修的项目 部位 要求返修的方法 返修后的产品要 由质量检验人员再次检查 盖章每个包装内附上合格证才能发货 八 不合格产品评审委员会 评审委员会主要是处理不符合质量规范要求的 PCB 及原材料 或者是处理质量保证部门负责人难以决定而要提请委员会讨论决定的问 题 评审委员会应由厂长(总经理) 工程技术部门负责人 质量保证部门负责人以 及生产计划部门的负责人组成 质量保证部门的负责人要结合用户技术规范 介绍材料及 PCB存在的问题 如军用 PCB则应引用军用技术规范相应规定和要求 说明产品与相应规定和要求的差别所在 PCB质量的不一致性 即使它对 PCB的功 能及可靠性并无不利影响 也只有得到客户的认可后 评审委员会才能批准产品交 送客户 评审委员会可按下述原则处理问题 1 要作出的一些决定 可 能需要客户认可 产品运交之前 究竟是否需要得到客户认可 应由质量保证部门 决定 2 大多数需要返修的产品 通常无需与客户接触 就可进行返修 3 决定产品报废也无需向客户说明 但产品报废影响交付日期时 就应立即与客 户协商 所有报废的印制板 应在成品运交之后 质量保证部门负责将其与在制 品 成品隔离存放 30天后进入废品库 印制板评审委员会召开的所有会议和作 出的决定 都应记录在表中的正式表格并存档 如客户对返修产品仍不接受 应决定报废 九 成品 不良品 报废品的统计 成品 不良品及报废品的统计是进行全面 质量管理的一个极为重要的手段 通常应进行以下几个方面的统计 1 按月 统计成品率 和报废品率及不良品率 2 按批统计各批产品的成品率和报废品 率及不良品率 3 按报废原因统计产品的报废率 4 按批统计产品的 不良品返修率 5 按客户的定货量统计产品的退货率 按报废原因统计 的报废率和按批统计的返修率 可以分工序进行统计 每班统计 质量保证部门每 周必须统计一次 利用这些统计数据 可以做出每周 每月生产的成品率和报废品 率及不良品率的升降图表 写出成品率和报废品率及不良品率的统计分析报告 分 析产品质量存在的问题 趋势以及产生这些问题的可能原因 报告直接送交厂长 总经理 需要时 要建议厂长 总经理 召开会议研究成品率下降 不良率 废品率升高的原因以及应采取必要的措施 并应向全体员工公布 十 人员培训 从事 PCB生产的所有员工都应具备 PCB工艺和质量规范的基本知 识 都要能胜任自己的工作 所以 必须分类制定培训计划 要有计划地对职工进 行培训 例如 生产操作人员必须理解和熟悉工艺规范 各工序的质量要求 还应 能独立操作有关仪器 设备以及掌握日常的维护知识等 凡参加生产的人员 都应 由质量保证部门对其进行操作资格考核 在取得合格证后方能上岗操作 资料收集:PCB资源网 http://www.maihui.net E-MAIL:killmai@163.net 资料版权归原作者所有 十一 PCB质量的可查寻性 PCB的质量可查寻性是指当 PCB出现质量问题时 能 从 PCB的生产过程记录中查找出问题出现在何处的能力 生产过程记录应包括 所 用原材料 工艺参数 设备运转记录 试验结果 半成品及成品检验记录等 这种 查寻能力不仅对查寻 PCB的质量问题是重要的 而且对防止 PCB批次间重复出现相 同的质量问题也是很重要 使用的所有原材料都必须记录制造厂家 生产批号 生 产日期 所有的生产记录都应按 PCB的类别编号及制造日期进行详细记录 如有条 件所有的 PCB都应有系列编号 附连试验板的系列编号应与其附连的 PCB相同 覆 箔板按规定的尺寸下料后 如有条件就应在每块印制板上打印系列编号 PCB的编 号是依次连续的 不应有重号或漏号 比如 100块 PCB的编号应为 001 002 003 100 1000块 PCB的编号应为 0001 0002 0003 1000 这种系列编号应与图号一样 成为 PCB的鉴别标记 在生产过程中印制板损坏或检 验中报废 都应记录损坏 报废板的编号 我们对于普通 PCB实际上采取按星期周 期批量编号 十二 检验印章的管理 1 检验印章应由质量保证部门的负责人管理并发给检 验员 2 检验印章只能发给取得质量检验资格的检验人员 检验员应妥善保 管印章并对印章的使用负责 3 质量保证部门的负责人应对所发放的印章登 记存档 登记存档内容包括 印章的印记 印章使用人 发放日期及交回日期 4 凡盖有某编号印章的产品 即表示经该编号检验员检验合格 5 下列诸 项应加盖检验印章 a)照相原版 钻 铣用的软盘 b)冲裁及铣削用模 版 模具 c)PCB的预先检验 成品检验 d)PCB返修后的重复检验 e)所用原材料的检验 f)生产用其它模具 量具的检验 十三 仓库的管理 PCB工厂应有下列类型的仓库 1 材料库用于存放无 特殊存放条件要求的材料 如覆箔板 钻孔垫板等 2 化学品库应在规定的 环境条件下存放化学药品 不同类型的化学药品应按技术要求分类存放 3 冷 藏库用于存放一些对环境条件敏感的材料 特别是存放那些寿命有限的材料 如 B 一阶段粘结片 照相底片 热光敏印料 干膜 菲林纸等 4) 新收到的材料 未经有关部门验收 应与已验收的材料分开存放 已验收的材料一般应本着先入先 出的原则发放 仓库管理人员尤其要注意管理好那些有限存放寿命的材料 如有效 期已过 应由质量保证部门重新检验 在确认合格后方能发放使用 否则就应从库 中清除报废 5 成品库用于存放待包装 送交客户的成品 经质量保证部门 检验合格的成品 方能进入 成品库 6 报废品库用于存放报废的材料 PCB 工 模具等 也可以暂时存放尚未经评审委员会讨论决定的一些暂无定论的 PCB及材料 等 但应与报废品分开存放 7 备件库用于存放设备的零备件 进口设备的 零备件的管理 尤其要注意生产厂的订货编号与实物一致 8 工模具库用于 存放各种经验收的冲模 电测试模 手工铣削模版 各种定位销钉 钻头 铣刀 等