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GSD简要介绍

冰凝雪飞
2011-06-23 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《GSD简要介绍ppt》,可适用于生产运营领域

GeneralSewingDataGeneralSewingData为什么要推行GSD?为什么要推行GSD?●随着国际制衣行业日益激烈的竞争制衣业要面临生存、发展的现实就必须想办法降低成本、提高效率。●在这样一个大前提下建立明确的量度标准体系减少工厂在制品的堆积缩短出货周期就尤为重要。GSD便应运而生,并迅速被世界各地的制衣公司所采用。GSD介绍GSD介绍GSD的英文是GeneralSewingData,即一般车缝数据,简称GSDGSD最初是由一家叫做“方法工作室”的公司发明的,目前专利属于GSD有限公司,该公司一直以来通过MTM数据库来发展、完善GSD系统GSD是专为制衣行业而设定的一个预定动作时间系统GSD介绍(续)GSD介绍(续)预定动作时间系统是一门工作测量技术,它依据人类基本动作(按动作的自然性和完成动作的条件分类)建立起时间数据,并运用这些时间数据对按正常表现水平完成的工作进行预前的标准时间设定GSD适用于裁剪、车缝、整烫、检验及包装等等,它是将单个工序的所有动作进行动作分解,每一个动作对应一个代码,每一个代码对应一个标准时间值GSD介绍(续)GSD介绍(续)GSD包含有个基本代码,并由拿和放两个动作组成,其时间单位是TMU(TimeMeasurementUnit),TMU是比秒更小的时间单位秒钟=TMU分钟TMU小时TMUGSD介绍(续)GSD介绍(续)在制衣行业里一个车缝作业员所从事的工作一般可以按顺序分解成以下动作:>取裁片并配对>移正压脚位或抚平>与其它裁片或附件及对齐车缝(衣车车轮运转)>移开裁片或剪线>放裁片除了解包、捆包、剪工票等等动作外,以上是车缝时自始至终出现的最主要的个动作GSD的发展历史GSD的发展历史GSD大概经历了以下几个发展阶段:时间测量法(MethodsTimeMeasurementMTM)是预定动作时间系统(PredeterminedMotionTimeSystem)家族的通称MTM,年首先使用的一个预定动作时间系统,由动作代码距离难易度三个因素来决定,引申出个代码MTM,是年发展出来的,与MTM的思路是一样的,只是代码减少至个MTM,是年发展出来的,只有个代码,按统计学归纳,不够准确MTMCoreData,它具有金字塔形结构,与MTM及MTM相比,具有多层次应用的优点,它是GSD的前身,GSD是从多家使用MTMCoreData的制衣行业发展而来GSD的定义GSD的定义◆GSD(GeneralSewingData)即一般车缝数据是专为制衣行业方法分析及时间标准设立的一门技术。★GSD就是以一个正常的速度、正确的做法而定出一个合理的时间即为标准时间GSD的主要用途GSD的主要用途方法合理化(用以检验方法是否正确及是否有多余的动作)时间标准化(根据合理的标准方法制定出标准时间)成本预算(可预算一件衣服的成本)生产前计划(可计算未生产前的数据)投资评估(可作投资上的评核,如增加辅助工具等等)平衡流水线(可以GSD时间来进行人员分配)车缝训练(训练车缝工GSD标准做法)GSD的好处GSD的好处准确(时间准确,采用国际标准,被广泛应用)稳定(一致性,它不受动作快慢的影响)远程互通性(不同地域之间可以传递、交换)容易沟通(容易沟通每一个工序的做工方法)容易明白(容易明白每一个工序的动作过程)专为车缝行业设计(制帽、制鞋等用衣车车缝都可以用GSD来制定标准时间)方法敏感性高(它专注重方法)GSD的好处(续)GSD的好处(续)可设计自己的规格(代码可以灵活使用,没有固定工序分析,但在一个工厂同一工序根据实际情况要统一)不需作个人评比(GSD是根据标准做法来定时间,而不同于打秒要对个人动作的快慢来作评比)它考虑到对质量与技术的要求(不同面料可适当加一定的面料系数及品质系数)它考虑到订单大小对产出的影响(可根据各工厂的实际情况加一定的订单系数)它考虑到生产模式对产出的影响(可根据各工厂的实际情况设计适合自己的生产模式,如:“O”形、“U”形、“非”字形、不规则形等等)GSD对员工有什么好处GSD对员工有什么好处收入与工作成正比稳定的工作标准收入稳定训练作业员可对无效的方法进行沟通中国人民银行GSD对公司有什么好处GSD对公司有什么好处超前的设计成本评估有效的方法改善快速的成本估计款式变化时快速估价工作标准的一致性减少不可测量的工作作业员的训练规范化实用投资评估精确的作生产计划更好的沟通,保证品质和表现的稳定性GSD对客户有什么好处GSD对客户有什么好处成本评估的精确性和一致性有保证的加工方法款式变化时的快速反应有效的计划和交货GSD代码的类别GSD代码的类别>拿取并比对裁片(个代码)>对齐与调节(个代码)>成型(个代码)>剪及运用工具(个代码)>放到一边(个代码)>控制机器(个代码)>拿和放(个附加数据代码)>增加额外的MTM元素(个代码)>记录数据(个代码)GSD代码的使用范围GSD代码的使用范围小订单(件以内):适用于一般层次代码(>~>,共个)中订单(~件以内):适用于一般层次代码附加层次代码(>,共个)大订单(件以上):适用于一般层次代码附加层次代码额外元素代码(>,共个)五种距离代码(>,共个)记录数据代码极少使用,可以不考虑以上订单范围只作参考,不同工厂可根据实际情况来确定适合自己的订单范围>拿取裁片及配对(个代码)>拿取裁片及配对(个代码)同时取两块裁片及配对MGT(TMU)先后取两块裁片及配对MGS(TMU)将两块裁片移正压靴位FOOT(TMU)单手取附件配对(轻易动作)MAPE(TMU)单手取附件配对MAO(TMU)单手取附件配对MAP(TMU)同时取两块裁片配对(MGT)Matchgetpartstogether同时取两块裁片配对(MGT)Matchgetpartstogether动作顺序GGPGGTMU先后取两块裁片配对(MGS)Matchgetpartsseparately先后取两块裁片配对(MGS)Matchgetpartsseparately动作顺序GPGPGGTMU将裁片移至压脚下(FOOT)MatchpartstoFOOT(withoutobtain)将裁片移至压脚下(FOOT)MatchpartstoFOOT(withoutobtain)动作顺序PFTMU单手取附件配对(极易动作)(MAPE)Matchaddpartwithhand(easy)单手取附件配对(极易动作)(MAPE)Matchaddpartwithhand(easy)动作顺序GPGTMU单手取附件配对(MAP)Matchaddpartwithhand单手取附件配对(MAP)Matchaddpartwithhand动作顺序GPGTMU双手取附件配对(MAP)Matchaddpartwithhands双手取附件配对(MAP)Matchaddpartwithhands动作顺序GPGPGTMU>对齐与调节(个代码)>对齐与调节(个代码)将两块裁片对准或调整位置AMP(TMU)将单块裁片对准或调整位置AJPT(TMU)将缝合件(调整位置)重新对准及移正压脚位ARPN(TMU)将裁片调整位置及转角抚平或推移APSH(TMU)将两块裁片对准或调整位置(AMP)Alignandmatchparts将两块裁片对准或调整位置(AMP)Alignandmatchparts动作顺序GGPGTMU将单片裁片对准或调整位置(AJPT)Adjustpart(top)将单片裁片对准或调整位置(AJPT)Adjustpart(top)动作顺序GPGTMU将缝合件(调整位置)重新对准及移正压脚位(ARPN)Alignrepositionassemblyunderfoot将缝合件(调整位置)重新对准及移正压脚位(ARPN)Alignrepositionassemblyunderfoot动作顺序GPGPFTMU将裁片调整位置及转角,抚平或推移(APSH)Alignoradjustpart(s)bypushingorsliding将裁片调整位置及转角,抚平或推移(APSH)Alignoradjustpart(s)bypushingorsliding动作顺序GPTMU>成形(个代码)>成形(个代码)折叠FFLD(TMU)在已折叠的裁片上压上折痕FCRS(TMU)将已折叠的裁片打开FUNF(TMU)折叠(FFLD)formfold折叠(FFLD)formfold动作顺序GPGTMU在已折叠裁片压上折痕(FCRS)formcreaseinfoldedpart在已折叠裁片压上折痕(FCRS)formcreaseinfoldedpart动作顺序GGWPPWTMU将已折叠裁片打开(FUNF)formunfoldorlayout将已折叠裁片打开(FUNF)formunfoldorlayout动作顺序GPTMU>剪线及使用工具(个代码)>剪线及使用工具(个代码)剪线:剪刀剪(第一次)TCUT(TMU)剪线:再用剪刀剪TCAT(TMU)剪线:用固定剪刀剪TBLD(TMU)剪线:用剪刀剪断连串裁片TDCH(TMU)剪线:剪刀剪(第一次)(TCUT)Trimcutwithscissors(lst)剪线:剪刀剪(第一次)(TCUT)Trimcutwithscissors(lst)动作顺序GPPPTMU剪线:再用剪刀剪(TCAT)Trimcutwithscissors(additional)剪线:再用剪刀剪(TCAT)Trimcutwithscissors(additional)动作顺序PPTMU剪线:用固定剪刀剪(TBLD)Trimcutthreadwithfixedblade剪线:用固定剪刀剪(TBLD)Trimcutthreadwithfixedblade动作顺序GPTMU剪线:用剪刀剪断连串裁片(TDCH)TrimdeCHainpartswithscissors剪线:用剪刀剪断连串裁片(TDCH)TrimdeCHainpartswithscissors动作顺序GPPPTMU>放到一边(个代码)>放到一边(个代码)摆放:推移(滑动)APSH(TMU)摆放:用双手ASH(TMU)摆放:用单手ASH(TMU)摆放:推移(滑动)(APSH)Asidepushaway(sliding)摆放:推移(滑动)(APSH)Asidepushaway(sliding)动作顺序GPTMU摆放:用单手(ASH)Asidepartwithhand摆放:用单手(ASH)Asidepartwithhand动作顺序GPTMU摆放:用双手(ASH)Asidepartwithhands摆放:用双手(ASH)Asidepartwithhands动作顺序GGPTMU>控制机器(个代码)>控制机器(个代码)车缝近似大于CMMSA(TMU)刚好车CMMSB(TMU)用转动车轮升降车针MHDW(TMU)刚好车CMMSC(TMU)手动开始回针MBTB(TMU)手动结尾回针MBTE(TMU)车缝大约Cm(停车最易)(MSA)Machinesewcmapproxgreaterthancm车缝大约Cm(停车最易)(MSA)Machinesewcmapproxgreaterthancm动作顺序FFTMU车缝cm(停车准确在cm内)(MSB)Machinesewcmaccuratelywithincm车缝cm(停车准确在cm内)(MSB)Machinesewcmaccuratelywithincm动作顺序FPBFTMU车缝Cm(停车精确内)(MSC)Machinesewcmpreciselywithin”cm车缝Cm(停车精确内)(MSC)Machinesewcmpreciselywithin”cm动作顺序FPCFTMU转动手轮升降缝针(MHDW)MachinehanDWheeltoraiselowermeedle转动手轮升降缝针(MHDW)MachinehanDWheeltoraiselowermeedle动作顺序GPGPGTMU用手起针回针(MBTB)Machinebacktrackatbeginning(lever)用手起针回针(MBTB)Machinebacktrackatbeginning(lever)动作顺序GPPPGTMU用手落针回针(MBTE)MachinebacktrackatEnd(lever)用手落针回针(MBTE)MachinebacktrackatEnd(lever)动作顺序GPPTPPGTMU车缝代码车缝代码车缝代码共四位第一位:S,是车缝Sewing的第一字母,代表车缝第二位:车缝长度,车缝时的实际长度,用数字表示,单位为CM第三位:车缝线痕难易度,用N、L、M、H表示第四位:停车难易度,用A、B、C表示例:SLA表示车缝CM暗的双层或多层的直线,大约停车例:SHC表示车缝CM明的弯线,精确停车车缝线痕系数(GT)车缝线痕系数(GT)停车时间(P)车缝时间的计算公式车缝时间的计算公式T(车缝时间)=(MST*HSF*GT*CM)PMST(最小车缝时间)=STCM÷(RPM*)HSF(超高速因素)=(MST)的平方÷STCM:每厘米的针数,即送布速度RPM:每分钟的机器转数:将分钟换算成TMU的换算率,即TMU≈分钟GT:车缝线痕难易度CM:车缝长度,单位为CM:机器启停的TMUP:停车难易度车缝时间的计算举例车缝时间的计算举例车缝代码:SMBRPM:转分钟STCM:针CMGT=CM=CMP=TMU按上页的公式将相关数字代入公式T=(MST*HSF*GT*CM)P=(***)=TMU=秒秒表示在机器转速为转分钟,每厘米的针数为针,车缝长度为CM,车缝明的直线或暗的弯线,准确停车的情况下所用的时间专机GSD时间的计算步骤专机GSD时间的计算步骤因专机(打钮门,钉扣等)较少涉及人的因素,用传统的秒表计时要方便快捷,其步骤如下:)用秒表测出专机的机器运行时间)将时间换算成TMU,秒钟=TMU)在换算的TMU前加“z”例:用秒表测出打个钮门时间为秒秒=*=TMU则打钮门的GSD代码为:Z人工GSD时间的计算步骤人工GSD时间的计算步骤因有些手工工序(手缝工序)动作不适合用GSD代码分析,也可用传统的秒表计时,但要作评比,取平均时间作为标准时间,其步骤如下:)用秒表测出手工作业时间,同时作评比)算出评比后的平均时间)将时间换算成TMU,秒钟=TMU)在换算的TMU前加“Y”例:用秒表测出手缝对旗袍钩的平均时间为分钟,评比分为:分,则标准时间为:*=分钟分钟=**=TMU则手缝旗袍钩的GSD代码为:Y浮余浮余浮余的定义:在标准动作中发生的不定期多余的动作浮余的分类:机器浮余及人工浮余机器浮余:由于断针、跳线、线痕不良、换配件等等发生的一些机器故障需要维修所用的时间,一般浮余率为人工浮余:整理裁片或成品、换线、记录、判断、走动、疲劳、商量、喝水、上厕所等等所用的时间,一般浮余为GSD分析举例GSD分析举例工序名称:夹鸡心顶机器:单针车RPM:转分钟STCM:针厘米(缝制要求)车缝长度:CM机器浮余率:人工浮余:其它时间(包括开箱、盖箱、点数、剪工票、签名及工号时间)为:秒GSD分析举例(续)GSD分析举例(续)工作站GSD分析举例(续)GSD分析举例(续)BM(纯时间)=机器TMU手工TMU==TMU=秒GSD时间=BM*(机器浮余率人工浮余率)其它时间=*()=秒即夹鸡心顶每件的标准时间为秒,每小时件GSD对距离的考虑GSD对距离的考虑在前臂活动范围内(CM以内),可以不考虑距离对GSD的影响当动作超过CM时,要加上身体移动的GSD时间,在代码后加上距离的最大极限CM根据距离的远近分CM、CM、CM、、CM五个代码,每个GSD代码加上距离代码均有对应的TMU时间GSD距离代码时间表GSD距离代码时间表TheEndTheEnd

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