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不合格品索赔
管理办法
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发布 实施
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一、 目的与范围
为了激励供方提高产品质量受控能力,确保向本公司提供满足质量特性的
合格产品,支持本公司产品对顾客质量承诺的实现,特制定本
办法
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。
本办法适用于供方提供的产品,从进厂验收到售后服务的全过程,因其不
合格而采取纠正措施形成的成本索赔。
二、 术语
1. 不合格品:没有满足本公司质量特性要求的产品。
2. 回用:让步接收。
3. 返工:对不合格品采取的措施,使其满足规定的要求。
4. 质量成本:仅指不合格品采取纠正措施而发生的直接费用。
5. 索赔:依据中华人民共和国《产品质量法》第四十条第一款、第三款,
因质量责任向供方进行索赔。
三、 职责:
1. 质保部的质检室负责对不合格品的鉴别,负责检验和试验费用的核算。
2. 销售部负责对顾客投诉(抱怨)质量信息反馈和三包件实物返回。负责
退回零件和售后服务费用核算。
3. 生产部负责返工、返修措施的实施,并负责生产过程工时及物料的质量
成本核算。
4. 供应部负责不合格品质量成本的汇总核算,填写《索赔通知单》向供方
质量索赔。
5. 总工程师负责不合格品的索赔额裁定。
6. 财务部负责不合格品的索赔账目结算。
7. 供方负责做好产品标识,以便质量跟踪。
四、 程序
1. 供货验证不合格品
a. 供方提供产品经检验判为不合格品,按《不合格品的控制程序》评审,
让步接收的按降级降价原则,首批发生降价 3%,重复出现降价 5%。属经返工
直接回用的,生产部按降价标准直接计算质量成本,报总工程师裁定,属采取
返工能符合规定要求或满足预期使用要求的,供应部负责与供方协商,可由供
方负责返工,也可由本公司安排返工,但应以不影响生产为原则。
b. 生产部负责安排不合格品的返工,按 15元/小时人工费用和物料价值核算
质量成本,记录于《返工记录表》内。
c. 不合格品经返工后由质保部按进货检验程序重新检验。
d. 生产部负责不合格品的索赔项统计核算填写《不合格品索赔项统计表》
报供应部核准。
2. 生产过程不合格品
a. 批产品虽在进货检验时判定为合格品,但在备料、装配、检视过程中仍
发现不合格品,经质检室确属供方责任的,质检室填写《质量信息反馈单》,生
产车间凭《质量信息反馈单》和实物到仓库调换不合格品,不良品库负责不合
格品的分类保存,生产部负责核算质量成本。
b. 生产过程中发现的不合格品其数量以供方供货批中此次投入生产数量为
依据一律按零件价值的三倍索赔。
c. 属备料、装配环节发现不合格品(已作让步接收除外),总经理签发等同
零件价值的奖金给发现人。
3. 售后服务过程不合格品
a. 应顾客投诉(抱怨),销售部负责填写《售后服务索赔记录表》报供应部、
生产部汇总索赔。
b. 在售后服务过程中出现的零件故障,确属供方责任的,经返工可用并经
经销商认可,销售部按 15元/小时人工费、差旅费、客户赔偿费等核算质量成本,
若需更换零件的,除按前述索赔外,令按该零件价值的 5倍索赔。
c. 售后服务退回的零件,质保部负责鉴定,不良品库负责分类保存。
五、 不合格品索赔
1. 供应部根据《检验报告单》、《返工通知单》、《售后服务索赔记录单》、《不
合格品索赔项统计表》填写《索赔通知单》一式两份。经质保部、生产部、供
应部核准,主管副总批准后执行,一份留存,一份发送供方,实施索赔。
2. 《不合格品索赔项统计表》一式四份,生产部、供应部、财务部和供方
各存一份,财务部负责在结算该供方货款额冲销,如果货款额不足以冲抵时,
可通过协商或通过法律途径索赔。
六、 质量记录
《不合格品索赔项统计表》
《返工记录单》
《索赔通知单》
《售后服务索赔记录单》
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