5燃烧器说明书3N-3sm正式

文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 共 36 页 第 1页 版本: A 文档编号： 53N-3SM 燃 烧 设 备 说 明 书 编 制： 校 对： 审 核： 审 定： 批 准： 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 2页 版本: A 版 本 清 单 页码 版本 更 改 记 录 更改人 更改日期 更改单号 全部 A 首 版 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 3页 版本: A 目 录 前言 …………………………………………………………………………………………..5 1. 技术特性..........................................................................................................................6 1.1. 燃料 .................................................................................................................................................... 6 1.1.1. 煤质 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 资料 ....................................................................................................................6 1.1.2灰分析资料 .............................................................................................................................6 1.1.3点火及助燃用油......................................................................................................................7 1.2. 制粉系统 ............................................................................................................................................ 7 1.3. 煤粉燃烧器的主要 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 参数(BMCR工况) ............................................................................................. 7 2. 燃烧设备各部件介绍......................................................................................................8 2.1. 旋流煤粉燃烧器................................................................................................................................. 9 2.1.1 煤粉燃烧器结构原理 .........................................................................................................9 2.1.2 煤粉燃烧器调节机构 .......................................................................................................11 2.1.3 煤粉燃烧器的现场检修....................................................................................................12 2.2. 燃尽风及侧燃尽风........................................................................................................................... 13 2.3. 中心风管 .......................................................................................................................................... 13 2.4. 大风箱及风门 .................................................................................................................................. 13 2.5. 二次风门用气动执行器................................................................................................................... 14 2.6. 中心风门用电动执行器................................................................................................................... 15 2.7. 燃烧器三次风门电动执行器........................................................................................................... 16 2.8. 燃油装置 .......................................................................................................................................... 17 2.9. 燃烧设备固定 .................................................................................................................................... 18 3. 安装技术要求................................................................................................................18 4. 控制部分........................................................................................................................19 4.1. 炉膛吹扫 .......................................................................................................................................... 19 4.2. 主燃料跳闸（MFT） ...................................................................................................................... 20 4.2.1 引起主燃料跳闸的部分条件 ............................................................................................20 4.2.2 “全炉膛火焰丧失”和“临界火焰”的定义 ...................................................................21 4.2.3 主燃料跳闸时引发的部分连锁动作..................................................................................21 4.2.4 锅炉 MFT后的炉膛吹扫..................................................................................................22 4.3. 点火 .................................................................................................................................................. 22 4.3.1 点火许可条件 ..................................................................................................................22 4.3.2 点火启动 .........................................................................................................................22 4.4. 煤粉燃烧器控制............................................................................................................................... 24 4.4.1 锅炉燃煤及煤粉点火许可 ................................................................................................24 4.4.2 煤粉喷嘴点火 ..................................................................................................................24 4.4.3 煤粉燃烧器运行要求 .......................................................................................................25 4.5. 锅炉配风控制 .................................................................................................................................. 26 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 4页 版本: A 4.5.1 炉膛吹扫阶段 ..................................................................................................................26 4.5.2 锅炉运行阶段 ..................................................................................................................26 4.6. 炉前燃油系统泄漏试验................................................................................................................... 28 4.6.1 炉前燃油系统管道泄漏试验 ............................................................................................28 4.6.2 炉前进油快关阀泄漏试验 ................................................................................................29 4.7. 报警 .................................................................................................................................................. 29 附图 1 燃烧设备布置图 附图 2 旋流煤粉燃烧器简图 附图 3 燃尽风调风器简图 附图 4 大风箱入口风门执行器布置示意图 附图 5 大风箱示意简图 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 5页 版本: A 前 言 燃烧设备是锅炉的重要组成部分之一，其作用是将燃料和燃烧用空气按一定方式送 入炉膛使燃料及时着火，稳定燃烧。 天益 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 2×600MW锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛，一次中间再热，平衡 通风，露天布置，前后墙对冲燃烧，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构 п型锅炉。燃烧 器采用我公司自行开发设计的外浓内淡型低 NOx 旋流煤粉燃烧器，组织对冲燃烧，满 足燃烧稳定、高效、可靠、低 NOx的要求 天益工程锅炉燃烧设备主要包括以下部分： 部 件 名 称 部件图号 煤粉燃烧器及燃尽风 53N6101～53N6106 燃油装置 53N631 燃烧器固定装置 53N65 风箱桁架 53N661 大风箱 53N663 燃烧器三次风门执行器 53N664 风门用执行器 53N665 中心风管 53N666 大风箱吊挂装置 53N669 燃油系统管道 53N74 燃油系统管道阀门附件 53N762 燃油系统管道测量仪表 53N772 水封插板 53N853 燃烧设备备用件 53N982 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 6页 版本: A 1. 技术特性 1.1. 燃料 1.1.1. 煤质分析资料 项 目 单 位 设 计 煤 种 校 核 煤 种 一 校 核 煤 种 二 收到基低位发热值Qnet.ar kJ/kg 21475 20120 23418 收到基全水份Mt % 5.72 5.98 6.30 收到基灰份 Aar % 28.98 33.83 19.9 可燃基挥发份Vdaf % 37.3 27.89 35.07 工 业 分 析 空气干燥基水份Mad % 1.97 1.13 1.76 收到基碳Car % 56.61 52.15 56.70 收到基氢Har % 3.92 3.36 4.27 收到基氧Oar % 3.18 3.10 10.17 收到基氮Nar % 1.09 0.95 2.06 元 素 分 析 收到基全硫St.ar % 0.5 0.63 0.6 可磨性系数 HGI - 75.8 79.7 73.6 灰变形温度 DT(T1) ℃ 1350 1432 ＞1430 灰软化温度 ST(T2) ℃ 1400 1450 ＞1500 灰熔化温度 FT(T3) ℃ ＞1500 ＞1500 ＞1500 1.1.2灰分析资料 项 目 单 位 设 计 煤 种 校 核 煤 种 一 校 核 煤 种 二 SiO2 % 55.70 60.15 53.35 Al2O3 % 32.81 31.25 33.43 Fe2O3 % 3.29 3.21 2.37 灰 分 析 CaO % 2.75 1.67 4.21 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 7页 版本: A TiO2 % 1.78 1.47 1.59 K2O % 0.62 0.75 0.97 Na2O % 0.34 0.31 0.28 MgO % 0.53 0.44 0.55 其它 % 2.18 0.75 1.36 1.1.3点火及助燃用油 油种：#0 轻柴油 运动粘度(20℃时) 3.0～8.0mm2/s 实际胶质 ＜70mg/100ml 酸度 ＜10 mgKOH/100ml 硫含量 ＜1.0% 水份 痕迹 机械杂质 无 凝固点 ≯0℃ 闭口闪点 不低于 65℃ 低位发热值Qnet.ar 46158 kJ/kg 1.2. 制粉系统 采用中速磨正压直吹式制粉系统，每炉配 6台磨煤机，煤粉细度 200 目筛通过量为 80%。燃用设计煤种时，5台运行 1台备用，磨煤机型号为 HP983。 1.3. 煤粉燃烧器的主要设计参数(BMCR 工况) 项 目 单位 设计煤 校核煤 1 校核煤 2 炉膛出口过量空气系数 ―― 1.18 1.18 1.18 燃烧器区域的过量空气系数 ―― 0.95 0.95 0.95 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 8页 版本: A 一次风量 kg/s 122.7 123.5 120.5 二次风量（不含燃尽风） kg/s 383.3 367.0 332.0 燃尽风量 kg/s 122.5 118.7 109.5 一次风率 ％ 19.52 20.28 21.44 二次风率 ％ 80.48 79.72 78.56 燃烧器一次风温度 ℃ 75 75 75 燃烧器二次风温度 ℃ 340 340 340 燃烧器一次风风速 m/s 24 24 23.4 燃烧器内二次风风速 m/s 37 35.6 32.2 燃烧器外二次风风速 m/s 40 39 35.3 燃烬风直流风风速 m/s 60 58 53.5 燃烬风旋流风风速 m/s 40 39.7 36.6 燃烧器一次风阻力 Pa 1200 1200 1200 燃烧器二次风阻力 Pa 1600 1600 1600 实际耗煤量 t/h 247.8 264.6 227.6 运行燃烧器数量 只 20 20 20 2. 燃烧设备各部件介绍 我公司为本工程提供的燃烧设备为采用前后墙对冲燃烧方式的旋流煤粉燃烧器， 总共 24 只旋流煤粉燃烧器分 3层布置在前、后墙上，每层 4只旋流煤粉燃烧器（附图 1： 燃烧设备布置图），配 6台中速磨煤机 HP983，每台磨煤机为同层的 4只煤粉燃烧器提供 风粉混合物（燃烧器与磨煤机的连接关系如图 1 所示）,在 B-MCR 工况下燃用设计煤种 时，1 台磨煤机备用；在前、后墙旋流煤粉燃烧器的上方各布置了 1 层燃尽风，其中每 层 2 只侧燃尽风（SAP）喷口，4 只燃尽风（AAP）喷口；每层风室入口处均设置二次风 门挡板用以调节风室的进风量，二次风门挡板由气动执行器进行调节；每个燃烧器均配 有一个点火油枪及其高能点火器。 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 9页 版本: A 前墙 后墙 E4 E3 E2 E1 C1 C2 C3 C4 左侧墙 B4 B3 B2 B1 右侧墙 右侧墙 D1 D2 D3 D4 左侧墙 A4 A3 A2 A1 F1 F2 F3 F4 2 3 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 磨 F 磨 E 磨 D 磨 C 磨 B 磨 A 1 4 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 图 1：燃烧器与磨煤机的连接关系图 燃烧器层间距为 4.9571m，燃烧器列间距为 3.6576m，上层燃烧器中心线距屏底 距离约为 28.5m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离为 2.3977m。最外侧燃烧器中 心线与侧墙距离为 4.2232m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为 7.0046m。 燃烧器配风分为一次风、二次风和三次风（又称外二次风），分别通过一次风管， 燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。其中二次 风、三次风为旋流。 每只燃烧器需设置 2 套火焰检测装置：一套用于煤火焰检测，另一套用于油火 焰检测。火焰检测装置应当选用成熟、可靠的产品，以满足炉膛安全监控的要求。 2.1. 旋流煤粉燃烧器 2.1.1 煤粉燃烧器结构原理 燃烧器将燃烧用空气被分为四部分：即一次风、二次风、三次风和中心风（附 图 2：旋流煤粉燃烧器简图）。 2.1.1.1 一次风 一次风粉混合物首先进入燃烧器的一次风入口弯头，然后经过燃烧器一次风管和 布置在一次风管中的煤粉浓缩器，浓缩器使煤粉气流产生径向分离，浓煤粉气流从一 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 10页 版本: A 次风管圆周外侧经过一次风管出口处的稳焰齿环进入环形回流区着火燃烧；淡煤粉气 流从一次风管中心区域喷入炉内，并进入内回流区着火燃烧。 一次风管出口处的较大厚度和扩锥使一、二次风分离并形成一个夹角，通过高速 的一、二次风的吸卷在该夹角范围内形成一个稳定的环状回流区（如图 2）。该回流区 离一次风出口很近、回流的烟气温度很高；而进入该回流区的是浓煤粉气流，它所需 要的着火热大大降低；喷口出口处的稳焰齿环可以增加煤粉气流的湍动度，进一步提 高煤粉气流的着火速度；一次风扩锥可以推迟二次风的混入，提高回流区温度。因此 在上述因素的共同作用下，煤粉气流在离开燃烧器喷口后能够迅速及时着火、稳定燃 烧。 图 2：回流区示意图 2.1.1.2 二、三次风 燃烧器大风箱为运行燃烧器提供二次风和三次风，为停运燃烧器提供冷却风。二 次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段喷入炉 内（外侧为三次风），实现分级供风，降低 Nox 的生成量。 进入每个燃烧器的二次风量可通过燃烧器上的套筒式二次风门进行调节，为手动。 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 11页 版本: A 通过调节二次风门的开度可得到适当的二次风量，以获得最佳燃烧工况，即良好的着 火稳燃性能、高的燃烧效率、低的 Nox 排放量及防止燃烧器结焦等。二次风通道内布 置有轴向旋流器使经过的二次风产生旋转，离开燃烧器后旋转的气流在离心力的作用 下扩张，从而在中心区域产生负压，使高温烟气回流，为煤粉气流的着火提供能量。 二次风旋流器为固定式，不作调节，叶片倾角 60 度。 进入每个燃烧器的三次风量可通过燃烧器上切向布置的叶轮式三次风门挡板进行 调节，为电动。通过调节固定在燃烧器面板上的电动执行器可方便地调节三次风门挡 板的开度，即可得到适当的三次风量和三次风旋流强度，以获得最佳燃烧工况。 二次风门及三次风门挡板的最佳位置在燃烧调整试验时确定，只要煤质不发生重 大变化，在此后的运行过程中无需再进行调整。 2.1.1.3 中心风 燃烧器内设有中心风管，其中布置油枪、高能点火器等设备。一股小流量的中 心风通过中心风管送入炉膛，在油枪运行时用作燃油配风；在油枪停运时（指同一磨 煤机层的一排油枪全部停运）用作调节燃烧器中心回流区的位置，控制着火点，获得 最佳燃烧工况；同时还起到冷却、防止烟气倒灌及灰渣积聚的作用。每个燃烧器的中 心风由该层中心风母管提供，中心风母管入口处设有风门挡板用以调节风量，风门挡 板在该层油枪运行阶段应手动操作，油枪停运后投入自动调节。 2.1.2 煤粉燃烧器调节机构 旋流煤粉燃烧器必须通过调整才能达到最佳运行状态，燃烧器中的二、三次风 风门均需要进行调节。 二次风门调节拉杆穿过燃烧器面板伸到燃烧器外，拉杆尾部为螺纹杆，通过转 动调节装置中相应的调节螺母便可调节风门的轴向位置。在调节装置中配有简易刻度 板，当拉杆尾端面与刻度板上刻度“200”基准对齐时，表示风门处于最小开度，通 过的风量最小。当拉杆尾端面与刻度板上刻度“500”基准对齐时，表示此时风门开 度最大，通过的风量最多。要调节风门的位置时，先拧下调节装置中的保护套筒，均 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 12页 版本: A 匀拧动两个调节螺母，至风门调整到合适位置，注意两个螺母应均匀拧动，以免风门 套筒倾斜卡死。调节完毕后应将调节螺母与拉杆点焊固定，以防运行中因震动而使风 门位置发生变化，最后拧上保护导筒并进行封焊。螺纹式调节机构如图 3所示。 三次风门调节转轴穿过燃烧器面板伸到燃烧器外，转轴与燃烧器用执行器的摆 臂相连，通过电动执行器的驱动，使主动轴转动，并带动其余 23 个从动轴转动，以 实现三次风门挡板的同步开关。三次风门的转动角度为 0～75 度，在燃烧器内部设有 限位装置。将三次风门关小时，可减小三次风量、增加三次风旋流强度；将三次风门 开大时，可增加三次风量、减小三次风旋流强度。每个执行器可以单独调节，以获得 适当的三次风量和旋流强度。 图 3：螺纹式调节机构图 燃烧器首次投运时，可将二次风门置于“400”开度位置，三次风门置于全开位 置。 2.1.3 煤粉燃烧器的现场检修 2.1.3.1 煤粉浓缩器或中心风管的更换 煤粉浓缩器或中心风管需更换时，将油枪、高能点火器及火检等从燃烧器中移去， 将燃烧器一次风弯头与设计院煤粉管道及燃烧器本体连接法兰解列，将煤粉浓缩器－ 中心风管组件连同一次风弯头一同抽出燃烧器外检修更换，抽出时应注意保护一次风 管内衬陶瓷不要被损坏。 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 13页 版本: A 2.1.3.2 一次风弯头的更换 一次风弯头需更换时，先按 2.1.3.1中顺序将煤粉浓缩器－中心风管组件连同一次 风弯头一同抽出燃烧器外，将煤粉浓缩器与中心风管割开，将中心风管与一次风弯头 连接法兰解列并将中心风管抽出即可。 2.1.3.3 一次风管、稳焰齿环及一次风扩锥的更换 先按 2.1.3.1中顺序将煤粉浓缩器－中心风管组件连同一次风弯头一同抽出燃烧器 外，将一次风管法兰与燃烧器大法兰解列，即可抽出一次风管在炉外进行检修更换。 将燃烧器大法兰与燃烧器角钢圈法兰解列，将燃烧器固定框架与连接件的螺栓解 列，同时割掉燃烧器固定框架与燃烧器固定装置的连接角钢后，将燃烧器往炉外移动， 就可从炉外将一次风扩锥及稳焰齿环组件割掉进行更换。 2.2. 燃尽风及侧燃尽风 为进一步降低 Nox排放量，在煤粉燃烧器上方设置了燃尽风及侧燃尽风（附图 3： 燃尽风调风器简图）。燃尽风及侧燃尽风调风器将燃尽风分为两股独立的气流送入炉 膛，中央部位的气流为直流气流，它速度高、刚性大能直接穿透上升烟气进入炉膛中 心区域；外圈气流是旋转气流，离开调风器后向四周扩散，用于和靠近炉膛水冷壁的 上升烟气进行混合。外圈气流的旋流强度和两股气流之间的风量分配均可进行调节， 它们的最佳状态应在锅炉试运行期间的燃烧调整试验时确定。 2.3. 中心风管 中心风管由中心风母管及支管组成。中心风在沿炉膛宽度方向布置的中心风母管 内均匀流动，最终从与各个燃烧器相连的中心风支管进入各燃烧器。中心风母管生根 于大风箱桁架上，并随大风箱一起膨胀。 2.4. 大风箱及风门 为使每个燃烧器的空气分配均匀，在锅炉前后墙燃烧器区域对称布置有 2 个大风 箱。大风箱被分隔成单层风室，每层燃烧器一个风室，每层大风箱的风量可单独调节。 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 14页 版本: A 大风箱对称布置于前后墙，设计入口风速较低，可以将大风箱视为一个静压风箱，风 箱内风量的分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门开度，这样也就可以保证在锅炉 燃烧调整试验中将所有燃烧器、燃尽风调风器的配风调平后，在实际的锅炉运行中无 需调整也可保证同一层风室内每个燃烧器得到相同的风量，利于燃烧器的配风均匀， 保证炉膛内火焰均匀，使输入热量沿炉宽方向均匀分布。 每层燃烧器及燃尽风所需风量的分配是通过调节安装在大风箱各层风室两侧入 口处的风门挡板的开度来实现的。锅炉前、后墙大风箱分别分隔为四个独立的风室， 每个风室入口左右两侧的风门挡板配有一风门执行器，全炉共布置有 16 个风门用气 动执行器（附图 4：大风箱入口风门执行器布置示意图）。燃烧器二次风风门的调节采 用层控方式，即燃烧器单层风室的两个执行器同步控制；燃尽风风门的调节采用单控 方式，即燃尽风单层风室的两个执行器单独控制，所有执行器均可以连续调节，以实 现燃烧器二次风的调节。在二次风总风道设置两套风量测量装置，在燃尽风分风道上 设置 4 套风量测量装置，共 6 套风量测量装置（用户自理），以便运行中能够向控制 系统提供风量信号值。 同一层风室上的旋流燃烧器所需中心风由同一个中心风母管提供，中心风母管两 端入口处也设置有风门挡板，并配有电动执行器，全炉共布置有 12 个中心风门用电 动执行器（附图 4：大风箱入口风门执行器布置示意图）。用于调节其开度。中心风母 管上应设有风压测点，以便向控制系统提供风压信号。 大风箱和燃烧器的载荷通过风箱桁架，传递给支撑梁；支撑梁的一端与锅炉垂直 搭接板相连，另一端与固定在钢结构上的恒力弹簧吊架相连（附图 5：大风箱示意图）。 2.5. 二次风门用气动执行器 燃烧所需风量的调节是依靠调整安装在大风箱两侧入口处的二次风门、燃尽风风 门挡板的开度来实现的。锅炉前、后墙大风箱分别分隔为四层独立的风室，每层风室 入口左右两侧设有一风门执行器，全炉共布置有 16 个风门用气动执行器。所有风门 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 15页 版本: A 挡板的调节均由气动执行器的动作来完成。燃烧器层风门执行器采用层控的方式，即 每层风室两侧的两个执行器同步控制；燃尽风层风门执行器采用单控的方式，即每层 风室两侧的两个执行器单独控制。通过调节执行器可以调节每层风室的风量及二次风 与燃尽风的比值，即调整燃烧器区域的化学当量比，以实现高效、稳定及低 NOx 排 放的燃烧要求。 二次风、燃尽风风门采用可连续调节的气动执行器，采用进口意大利 STI 公司产 品，部分技术参数如下： 气缸活塞行程 300mm 满载全行程时间 ≤10 Sec 气缸内径 Φ160mm 输入信号 4～20 mA.DC 位置反馈信号 4～20 mA.DC 电源 220VAC/50Hz 静态耗气量(单个) ≤1Nm3/h•只（压力为 0.4MPag） 动力气源压力 0.6～0.8MPa 使用环境温度 -20～100℃ 控制信号、位置变送器输出信号和气缸活塞行程之间关系如下： 控制信号 （mA DC） 位置变送器输出信号 （mA DC） 气缸活塞行程 （mm） 挡板开度 （°） 4 4 0 0 20 20 300 90 2.6. 中心风门用电动执行器 每个中心风母管两侧入口处设有风门挡板，全炉共 12 组中心风门挡板，每组中 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 16页 版本: A 心风门挡板的执行器单独控制。中心风风门采用连续调节的电动执行器，全炉共 12 只，选用重庆川仪总厂有限公司执行器记录仪分公司产品，执行器型号为：ZH250-25K （一体化引进型），部分技术参数如下： 控制信号 4～20mADC 位置反馈信号 4～20mADC 额定力矩 250N.M 输出转角 0～90 º 电源 220VAC/50Hz 额定功率 0.12KW 电源或信号故障时 执行器保位 基本误差 ±1.0% 回差 ≤额定行程的 0.5% 死区 ≤输入信号量程的 0.5% 工作温度 -20～+80℃ 控制信号、位置变送器输出信号、执行器输出转角和挡板开度之间关系如下： 控制信号 （mA DC） 位置变送器输出信号 （mA DC） 输出转角 （°） 挡板开度 4 4 0 0° 20 20 90 90° 2.7. 燃烧器三次风门电动执行器 每个燃烧器的三次风风门挡板靠风箱面板上布置的燃烧器三次风门电动执行器 驱动，全炉共 24 只，每个执行器单独控制。燃烧器三次风门采用连续调节的电动执 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 17页 版本: A 行器，选用重庆川仪总厂有限公司执行器记录仪分公司产品，执行器型号为： ZH600-25K（一体化引进型），执行机构控制单元和执行器本体分开安装，部分技术 参数如下： 控制信号 4～20mADC 位置反馈信号 4～20mADC 额定力矩 600N.M 输出转角 0～75 º 电源 220VAC/50Hz 额定功率 0.30KW 电源或信号故障时： 执行器保位 基本误差： ≤1.0% 回差： ≤额定行程的 0.5% 死区： ≤输入信号量程的 0.5% 工作温度： -20～80℃ 控制信号、位置变送器输出信号、执行器输出转角和挡板开度之间关系如下： 控制信号 （mA DC） 位置变送器输出信号 （mA DC） 输出转角 （°） 挡板开度 4 4 0 0° 20 20 90 90° 2.8. 燃油装置 天益工程点火及助燃油为 0＃轻柴油，锅炉采用两级点火，即：高能点火器点燃 轻柴油，轻柴油点燃煤粉。 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 18页 版本: A 每只旋流煤粉燃烧器中心装有 1支油枪用于点火、暖炉和低负荷稳燃，全炉共 24 只。每只油枪配有自身的高能点火器。高能点火器、油枪及其各自的推进器设计成组 合一体型式，全套设备采用咸阳三星电源设备制造有限责任公司的产品，结构紧凑， 能够满足程控点火的要求，其主要技术参数如下： 1）油枪：采用简单机械雾化，单支油枪出力为 1600kg/h，枪前压力约为 3.0MPag， 油枪进退行程为 400mm。 2）调节方式：炉前燃油系统采用进油调节方式，即调节阀设置在进油母管上。 2）油路参数：系统最大进油量为 43 t/h，最小进油量 4.6 t/h，系统最大回油量 4.6 t/h，系统入口处油压为 3.5 MPag，。 3）吹扫蒸汽参数：吹扫用蒸汽压力为 0.8～1.2MPag，温度为 220～250℃； 2.9. 燃烧设备固定 燃烧器固定装置用于固定燃烧设备，燃烧器固定装置及燃烧器同水冷壁的连接 只能承受燃烧设备自身及其保温的荷载。燃烧器接口处允许推力为轴向 1500－ 2000kg，径向 250kg，原则上不能承受任何其大于此荷载的力。 燃烧器同水冷壁，大风箱之间的连接方法详见图煤粉燃烧器、燃尽风及侧燃尽 风(53N6101-0~53N6106)及燃烧器固定装置(53N65)。 3. 安装技术要求 1) 燃烧设备的安装应符合相应图纸及有关技术文件的各项要求； 2) 燃烧设备的安装结果应进行全面记录并存档备查； 3) 燃烧设备安装前应全面检查燃烧器各部件是否符合图纸要求，风门挡板应动 作灵活，应仔细检查各风门的开度及开关方向是否与外部指示一致； 4) 安装燃烧器时应注意燃烧器的旋向与燃烧设备（53N-3）保持一致； 5) 安装时应仔细考虑起吊方式和吊装顺序，采取必要措施，严防吊装过程中燃 烧器产生永久变形； 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 19页 版本: A 6) 安装大风箱时应注意按图纸的要求施工； 7) 安装风门用执行器前，在地面应检查执行器的动作情况，发现问题处理后才 允许安装； 8) 燃烧器安装前应检查水冷壁上相应开孔的情况，并作记录存档。 4. 控制部分 本部分 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 仅是锅炉制造厂对炉膛安全监控系统（FSSS）的原则要求和最低要求， 炉膛安全监控系统的完整功能可以包括但不限于下述内容，它应满足有关规定的要 求。本资料中推荐提供的数据及运行方式等仅供炉膛安全监控系统设计及电厂初期运 行参考，它们应在相关试验及运行经验的基础上通过不断地修改、优化和完善来最终 确定。 4.1. 炉膛吹扫 锅炉点火前必须对炉膛进行吹扫。吹扫开始时和吹扫过程中必须满足以下条件， 若以下吹扫条件中任一一条失去，则不得开始吹扫，若已在吹扫过程中则认为吹扫失 败，吹扫计时中断，排除故障后重新开始吹扫并重新计时。吹扫条件如下： 1）引起主燃料跳闸（MFT）的条件不存在（不包括条件“全炉膛火焰丧失”一条 ） ； 2）炉膛安全监控系统电源正常； 3）仪用气源压力正常，在 0.6～0.8MPa.g 之间； 4）至少有一台送风机在运行，且相应送风挡板打开； 5）至少有一台引风机在运行，且相应引风挡板打开； 6）炉膛压力正常； 7）两台空气预热器都在运行； 8）炉膛通风量在 25%～40%B—MCR 风量范围内； 9）炉前进油母管中快速启闭阀和所有油枪前快速启闭阀关闭； 10） 全部一次风机、给煤机、磨煤机跳闸； 11） 所有煤粉管道上一次风门全关； 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 20页 版本: A 12） 炉膛中无“火焰存在”信号； 13） 燃烧器所有风门挡板处于可调节状态并在吹扫位置； 以上条件全部满足后发出“吹扫条件准备好”信号，然后可启动 “吹扫”手动指 令。 炉膛吹扫时间应不小于 5min 或相当于炉膛（包括烟道）换气 5次的时间，取其中 较大值。吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号。“吹扫完成”信号发出后可使主燃 料跳闸（MFT）复归，并发出复归信号。 吹扫完成后应始终维持炉膛通风量在 25%～40%B-MCR 风量范围内，直至锅炉负荷 达到相应水平时止。 4.2. 主燃料跳闸（MFT） 主燃料跳闸是指锅炉的安全运行条件得不到满足，需要紧急停炉，通过引发必要 的连锁动作快速切断所有通往炉膛的燃料、点火源，以保护锅炉炉膛、其他设备和人 员的安全。引起主燃料跳闸的部分条件如下，只要其中任意一条成立即应立即引起主 燃料跳闸。 4.2.1 引起主燃料跳闸的部分条件 1） 全炉膛火焰丧失； 2） 炉膛压力过高，达到+3000Pa (不延时)； 3） 炉膛压力过低，达到-3000Pa (不延时)； 4） 主给水流量过低 ：≤290t/h； 5） 全部送风机跳闸； 6） 全部引风机跳闸； 7） 全部一次风机跳闸； 8） 手动紧急停炉指令； 9） 全部磨煤机或给煤机跳闸，且此时燃油总出力小于 10%B—MCR； 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 21页 版本: A 10） 临界火焰出现； 11） 炉膛总风量小于 25%B-MCR风量； 12） 炉前进油母管中燃油压力（过滤器后）过低，≤1.6MPa.g（延时 2秒），且 所有燃烧器燃煤出力<35%B-MCR；（当所有燃烧器燃煤出力≥35%B-MCR时，仅跳闸 进油母管及油枪前快速启闭阀）； 13） 全部空气预热器停运； 14） 炉膛安全监控系统（FSSS）电源丧失； 15） 火检冷却风丧失； 16） 单元机组汽轮机主汽门关； 17） 仪用气源压力过低，达到 0.4MPa.g（延时 2秒）。 （注：锅炉正常停运时，当最后的燃料被切断时也应引发MFT。） 4.2.2 “全炉膛火焰丧失”和“临界火焰”的定义 “全炉膛火焰丧失”是指所有燃烧器丧失火焰。 “临界火焰”是指所有投运的燃烧器中在 9秒内有 25％的燃烧器丧失火焰。比如， 在有 24 只燃烧器投运时，有 6只燃烧器在 9秒内丧失火焰。 4.2.3 主燃料跳闸时引发的部分连锁动作 1） 关闭所有煤粉管道上一次风门； 2） 关闭炉前进油母管上快速启闭阀和所有油枪前快速启闭阀； 3） 跳闸全部给煤机、磨煤机； 4） 跳闸全部一次风机； 5） 停所有高能点火器打火和油枪吹扫； 6） 将大风箱所有风门挡板置于吹扫位置（详见“4.2.4 锅炉 MFT 后的炉膛吹扫” 中相关要求）； 7） 关闭主汽门； 8） 送风调节和引风调节切换至“手动”状态。 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 22页 版本: A 4.2.4 锅炉MFT后的炉膛吹扫 1） 若不是由送风机和引风机跳闸引起的锅炉 MFT 时，不能跳闸送风机和引风 机。若此时炉膛总风量大于 25%B－MCR 风量，则立即将所有风箱风门调至吹扫位置， 将炉膛总风量逐渐调至 25%～40%B－MCR 的吹扫风量；若此时炉膛总风量小于 25%B－ MCR 风量，则 5 分钟后将所有风箱风门调至吹扫位置，将炉膛总风量逐渐调至 25%～ 40%B－MCR 的吹扫风量。炉膛吹扫时间不得少于 5分钟。 2） 送风机或/和引风机跳闸引起锅炉 MFT 时，锅炉 MFT 一分钟后将所有风箱 风门调至吹扫位置；延时一定时间再缓慢打开跳闸风机的挡板。保持该状态不少于 15min。待风机恢复正常后应按正常的炉膛吹扫程序对炉膛进行吹扫。 4.3. 点火 4.3.1 点火许可条件 锅炉启动点火前必须保证规定的“点火许可条件”被满足，否则不得进行点火， 部分点火许可条件如下。 1） 主燃料跳闸（MFT）复归； 2） 所有油枪前快速启闭阀从主燃料跳闸（MFT）复归开始始终关闭，进油母 管上快速启闭阀打开； 3） 炉前进油母管中燃油压力值（过滤器后）在允许范围内（3.0～3.8MPag， 设计值为 3.5MPag）； 4） 从主燃料跳闸（MFT）复归开始，炉膛风量始终不小于 25%B—MCR 风量， 并且目前炉膛风量在 25%～40%B—MCR 风量范围内； 5） 高能点火器电源正常，火焰检测器冷却风压正常； 以上条件全部满足时发出“点火许可”信号。 4.3.2 点火启动 “点火许可”信号发出后，锅炉才能进行点火启动。先将即将投运的油枪层所对 应的中心风母管上的风门的控制切换到手操方式，并通过手操方式将风门置于油枪点 文档编号: 53N-3SM 燃烧设备说明书 第 23页 版本: A 火位置（可通过试验确定）；对应的大风箱上的风门应被置于吹扫位置。所有风门调 整到位后才允许向该层油枪发出点火信号，一次只能点一只油枪，某只油枪点火成功 后再点另一只油枪。 4.3.2.1. 油枪控制系统 每一个油枪及其高能点火器均应配有一个控制系统，该控制系统在接到点火信号 后能依次顺序自动完成油枪的推进、油枪的吹扫、高能点火器的推进、高能点火器打 火、油枪投油、高能点火器停止打火、退高能点火器等的控制。在接到油枪停运信号 后能依次顺序自动完成高能点火器的推进、高能点火器打火、油枪停油、油枪吹扫、 高能点火器停止打火、退高能点火器、退油枪等的控制。 4.3.2.2. 油枪点火 油枪控制系统在接到点火信号后，控制油枪向炉膛推进，油枪到位后打开油枪前 吹扫阀对油枪进行吹扫，吹扫时间推荐为 1分钟，吹扫计时完成后控制高能点火器向 炉膛推进，高能点火器到位后开始打火，2 秒钟之后开油枪前燃油快速启闭阀，高能 点火器打火持续时间推荐为 10 秒钟，之后停止打火并退出高能点火器。 若该油枪的火焰检测器在控制系统向油枪前燃油快速启闭阀发出开启指令后 10 秒钟内未能检测到火焰存在的信号，则该油枪点火失败，关油枪前燃油快速启闭阀， 打开油枪前吹扫阀对油枪进行吹扫，推荐吹扫时间为 1分钟。全炉膛第一只油枪投运 失败后应至少延时 1分钟（油枪吹扫完成起计时）才能再次发出油枪点火信号。若某 只油枪不投运，应退出该油枪。某只油枪投运失败后，在未查明原因消除问题之前， 不得再次试图投运该油枪。 某只油枪点火成功后可进行下一只油枪的点火程序。同一磨煤机层的 4 只油枪全 部投运成功后才能投运其他磨煤机层的油枪。 4.3.2.3. 油枪停运及其他 油枪正常停运时，油枪控制系统在接到油枪停运信号后控制高能点火器向