中环观山湖一号观山、升祥(1栋)工程 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 编 制： 审 核： 审 批： 中国水利水电第二工程局 中环观山湖工程项目部 二○○七年四月二十日 人工挖孔桩施工
方案
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人工挖孔桩施工 ㈠、施工
方法
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表
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层土质层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，石质则采用浅眼松动爆破法开挖，松碴装入吊筒后简易手动搅架提升，采用铁皮浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，采用人工安放或吊车吊放，砼由砼搅拌站统一拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。 ㈡、施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装搅架→安装吊桶等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。 ㈢、施工工艺要点 ⑴、场地平整 本工程场地平整较好，孔桩开挖时井口围护比地面高20cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 ⑵、测量放样 采用全站仪按
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于2cm。 ⑶、挖孔 筒体孔桩采用间隔挖孔法，每孔每次开挖一个桩孔，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。 桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易手动搅架提升，至地面后用手推车运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时，及时
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行扩底端施工。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土用铁锹装入吊桶，简易手动搅架垂直运输。吊至地面上后，用斗车运走。 安装简易手动搅架设备时，使吊桶的麻绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。 当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。 ⑷、孔内施工排水与通风 当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。 当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，采用机械通风。 ⑸、护壁施工 护壁采用铁皮模板，护壁砼现场拌合机拌合，人工运送入模，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制，现场加工成钢筋笼成品，采用人工安放或吊车整体吊装入孔。 护壁混凝土厚度100mm，上下护壁间搭接50mm，用C30细石混凝土浇注。 护壁砼模板由铁皮模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。 人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。 护壁施工的注意事项： ①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。 ②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。 ③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 ④护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。 ⑤施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。 ⑥同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。 ⑦严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。 ⑹、孔底处理 挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。 ⑺、钢筋笼制作、吊放 钢筋笼采用现场加工成成品，采用人工安放或吊车整体一次吊装入孔就位。主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。 钢筋笼制作、就位的注意事项： ①直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小140mm。 ②主筋净保护层不小于50mm。 ③钢筋笼就位后固定牢固。 ⑻、桩身混凝土制备、灌筑 混凝土灌注在拌和站集中拌制，砼运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。 成孔后，立即灌筑桩身混凝土。 混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m。在距孔口6m以下，人工井下振捣较困难，采用在混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至15～18cm，利用混凝土下落时的冲击力使砼自身密实。在距孔口6m以内时，砼分层灌注，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。砼采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证砼的密实度。桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。 灌注桩身砼的注意事项： ①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。 ②灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。 ③灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。 ⑼、施工注意事项 ①严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。 ②经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。 ③挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水。 ④挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、等机具进行安全性能检查，确保安全生产。 中国水利水电第九工程局 中环观山湖工程项目部 2007年3月10日
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