【机电专用】，整理的精华小条（小炒）

焊接技术： 焊接技术： 1 焊前检验：原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 检查、技术文件检查、焊接设备检查、工件装配质量检查、焊工资格检查、焊接环境检查。 2 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作： 采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪；管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接 4 焊后检验：外观检验、致密性检验、强度检验 5 焊接原材料焊前检查包括：母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等。 检查内容：1是否有合格证及符合国家相应规范标准。2包装是否破损。3是否过期等。 6 焊前技术文件的检查：1对焊接结构设计文件的检查，设计合理，便于施焊，易保证焊接质量。2施焊技术文件的检查，检查工艺文件中，工艺要求是否齐全表达清楚，新工艺、新产品、新材料施焊前是否进行了焊接工艺试验。 3 焊中检验 1焊接工艺 2 焊接缺陷（多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣滓等缺陷） 3 焊接设备 7大型储油罐边板和边板焊接时焊中检验：1先进行焊道局部处理，若发现焊接变形产生的应力使焊道根部产生裂纹，用碳弧气刨或者磨光机进行彻底处理，PT检验（渗透检验）合格后进入下一步。2点焊：检查处理点焊前边板对接口出的变形。3焊接：全部边板对接焊缝点焊后，再进行焊接。 8 焊后检验： 外观检验 1低倍放大镜或者肉眼观察：表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2用焊接检验尺测量：焊后余高、焊瘤、凹陷、错口等3 检验焊接是否变形。 致密性实验：1 液体盛装实验（不承压设备）2 气密性实验3 氨气实验4 煤油实验5氦气实验6真空箱实验。 强度实验：1液压强度实验 为：设计压力的1.25-1.5倍。2气压强度实验，为：设计压力的1.15-1.20倍。 9射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。 10 超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。 11 渗透探伤(PT)：主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。 12 磁性探伤(MT)主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 13 焊接作业可能存在的风险：火灾风险、触电风险、电弧光风险，如果罐子内：中毒、窒息。高空作业：高空坠落。 14 焊接工艺评定的一般程序：1 拟定焊接工艺指导书 2施焊试件和制取试样3检验试验和试件测定其焊接接头是否符合所要求的使用性能。4提出焊接工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 5对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 15 改变焊接方法必须重新评定；任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头；改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定；首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定；常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。 16 (焊接)评定资料管理 1评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档，作为技术资料保存。2企业要明确各项资料的评定范围3评定资料应用部门，根据已经批准的评定报告，结合（施焊过程）或（焊工培训需要），按工程或按培训项目，分项编制《焊接工艺（作业）指导书》，也可以根据多份评定报告编制《焊接工艺（作业）指导书》。4《焊接工艺(作业)指导书》必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。5《指导书》在施焊或焊工培训前发给焊工，并进行详细的技术交底。 管道施工技术 1 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热系统清洗→竣工验收。 2 高层建筑热水管道安装工艺流程为：预制加工→预埋预留→干管安装→分支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。 3 高层建筑采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。 4 配管原则：施工准备原则：在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法。遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。 5 配合土建施工进度做好：1各项预留空洞2 管槽的复核工作。 6 立管安装分为：明装立管和暗装立管。明装立管安装完后应配合土建堵好楼板洞。暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装。 7 支管安装分为：明装支管和暗装支管。明装支管应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度；支管装有水表的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表；3卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。4采用螺纹连接时，应注意填料不得挤入管道，以免堵塞管路。 8 按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。 按设计压力分级：真空管道P＜0、低压管道0≤P≤1.6、中压管道1.6＜P≤10、高压管道10＜P≤100和超高压管道P＞100。 按输送温度分类：低温管道t≤-40、常温管道-40＜t≤120、中温120＜t≤450和高温管道t＞450。 按静置设备的设计压力分类：常压设备P＜0.1MP。低压设备0.lMPa≤P＜1.6MPa。中压设备1.6MPa≤P＜l0MPa。高压设备l0MPa≤P＜l00MPa。超高压设备P≥l00MPa。P＜0时，为真空设备。 按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、燃油管道、剧毒流体管道等。 9 管道工程的施工一般程序：施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。 10 管道与设备连接施工注意事项。1 管道与大型设备或动力设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。2 管道与机械连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。3管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。 11 1 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。2 以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊；3安全阀应垂直安装；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 12 支吊架安装技术要点：1固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并在补偿器预拉伸之前固定；2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。3有热位移的管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的1/2偏位安装；4导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为移动值的1/2或符合设计要求。4 弹簧应调至冷态值。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，接地引线宜采用焊接形式。 13 根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有：压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。 14 压力试验：检验管道系统的强度和严密性。以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检验管道系统的强度和严密性。如:某输水管线全长16000m，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0MPa，分段长度原则上不大于lkm。 15 压力试验实施要点：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。 16 以气体为介质的压力试验(气压)实施要点：承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验，试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。 17 真空度试验：检验管道系统的严密性。真空度试验实施要求：真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。真空度试验按设计文件要求对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。 18 泄漏性试验：检查管道系统中的泄漏点。以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄漏点。 泄漏性试验实施要求：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 20 手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2，St3表示。 21喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sal， Sa2， Sa2.5、Sa3表示。 22 火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用Fl表示。 23 化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。 24 动态式炉窑的施工程序 1．动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。○ 2．砌筑的基本程序是： 起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑 → 作业点清理划线 → 选砖,根据冷热段需用不同材质的耐火砖,选用合格砖 → 若有锚固钉或托砖板,即进行锚固钉或托砖板的焊接 → 若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热层的安装 → 灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配→砌砖 → 膨胀缝隙的预留及填充。 25 静态式炉窑的施工程序 起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序) → 布划线(一般以最下端的风口或检查口等为基准) → 选砖(根据设备不同部位选用不同材质、不同形状的耐火砖) → 根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接 → 若有隔热层,应先进行隔热层的安装 → 灰浆调制与使用,灰浆泥的材质应与耐火砖相匹配 → 砌筑起拱、锁砖、拆除拱胎 → 膨胀缝的预留和填充。 施工前的工序交接： 1．技术准备 (l)施工图纸及相关技术资料的会审。 包括耐火材料的种类、分类及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。 (2)施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的编制 编制内容包括：施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。 2．资源准备： (1)施工人力资源的准备 包括：管理及技术人员、专业技术工人、普工。 (2)施工工机具的配置 包括：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。 (3)材料准备——耐火材料的验收。 运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期； 证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明设计要求和技术条件；必要时应由实验室检验；对耐火砖的外观检查验收，根据炉窑各部位所用不同类型耐火材料的标准进行外观几何尺寸和数量全部检查或抽检。 ——耐火材料的场内运输宜采用叉车整箱分期分批运抵施工现场，随用随运，以免堆积受潮。 ——仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。 耐火材料堆放不宜过高，对包装破损受污染、受潮、或过期的耐火材料不得使用。 对不定型的耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施妥善保管，并明显标识其名称、牌号和生产日期。 3．施工现场条件的准备 包括：水、电源准备；场地准备，主要用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等；运输道路平整畅通；砌筑前，炉窑主要部位的检查与测量。 (二)工序交接的主要内容 根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB 50211)进行工序交接。 工序交接证明书应包括下列内容： 1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录； 2．隐蔽工程验收合同的证明； 3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明； 4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录； 5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明； 6．.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明； 7．上道工序成果的保护要求。 按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。否则，不得开始下一道工序的施工。 —在施工现场熬制沥青应尽量远离生活区； —砌筑炉窑所用耐火泥（砂）浆搅拌所排出的泥（砂）浆水及其他砌筑施工过程中产生的污水，应设置沉淀池进行澄清处理。 —不能将污水直接排入城市排水设施及河流； —砌筑施工机械运行和检修时所产生的润滑油、清洗油等不得随意泼倒，应集中到废油桶做统一处理； —砌筑施工的垃圾应在指定地点堆放，并随时清理。 —运输垃圾的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、撒落或流溢 —施工现场防止噪声影响的方法是尽量选用噪声小的砌筑施工机械（如捣打料施工尽量采用噪声小的捣打锤）； —尽量将施工机械设置在远离居民区的地点以降低噪声扰民； —严格按当地昼夜间的划分，制定砌筑施工时间，尽量避开居民休息、睡眠的时间段。 消防验收程序： 验收申请人：建设单位 验收组织人：建设单位 主持人；监理单位 指挥：公安消防监督机构 操作：施工单位 参与：设计单位 消防工程的验收条件 1．技术资料应完整、合法、有效。消防工程的施工，应严格按照现行的有关规程和规范施工。应具备设备布置平面图、施工详图、系统图、设计说明及设备随机文件。并应严格按照经过公安消防部门审核批准的设计图纸进行施工，不得随意更改。 2．完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条件。 3．单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。 4．施工安装单位已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资料。 5．施工单位应提交:竣工图、设备开箱记录、施工记录(包括隐蔽工和验收记录)、设计变更文字记录、调试报告竣工报告。 6．建设单位应正式向当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有关技术资料: 消防验收顺序： 验收受理 → 现场检查 → 现场验收 → 结论评定 → 工程移交 1．验收受理 由建设单位向公安消防机构提出申请，要求对竣工工程进行消防验收，提供有关书面资料。资料要真实有效，符合申报要求。 2．现场检查 公安消防机构受理验收申请后，按 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排时间到报验工程现场进行检查，由建设单位组织设计、监理和施工等单位共同参加。现场检查主要是核查工程实体是否符合经审核批准的消防设计，内容包括房屋建筑的类别或生产装置的性质、各类消防设施的配备、建筑物总平面布置及建筑物内部平面布置、安全疏散通道和消防车通道的布置等。 3．现场验收 公安消防机构安排用符合规定的工具、设备和仪表，依据技术标准对已安装的消防工程实行现场测试，并将测试的结果形成记录，并经参加现场验收的建设单位人员签字确认。 4．结论评定 现场检查、现场验收结束后，依据消防验收有关评定规则，比对检查验收过程中形成的记录进行综合评定，得出验收结论，并形成消防验收意见书。 5．工程移交 公安消防机构组织主持的消防验收完成后，由建设单位、监理单位和施工单位将整个工程移交给使用单位或生产单位。 工程移交包括：工程资料移交和工程实体移交两个方面。 工程资料移交：包括消防工程在设计、施工和验收过程中所形成的技术、经济文件； 工程实体移交：表明工程的保管要从施工单位转为使用单位或生产单位,因而要按工程承包合同约定办理工程实体的移交手续。 公安消防监督机构在接到建设单位消防验收申请时,→应当查验建筑消防设施技术测试报告等消防验收申报材料,→材料齐全后,应当在十日之内按照国家消防技术标准进行消防验收,→并在消防验收后七日之内签发《建筑工程消防验收意见书》。 消防控制设备在安装前,应进行功能检查，消防控制设备外接导线的端部，应有明显标准。 火灾自动报警系统调试前,先对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备逐个进行单机通电实验，正常后方可进行系统调试。 探测器宜水平安装。 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径≤100mm时，采用螺纹连接；大于100mm采用法兰或卡箍式连接。 通风与空调工程施工程序： 施工准备 → 风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装风管系统严密性试验→ 空调设备及空调水系统安装→风管系统测试与→调整 →空调系统调试→竣工验收→空调系统综合效能测定。 风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。 牢记: 在施工结束后在何处检查严密性! 及其方法！ —咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性! 风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式： —低压风管系统可采用漏光法检测； —中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检； —高压系统全数进行漏风量测试。 洁净空调系统制作风管的刚度和严密性。N1-N5，按高压系统风管制造要求，全数进行漏光量测试。N6-N9，按中压系统风管制作要求。（在漏光法检测合格后，再进行漏光量测试的抽检。 风管系统的安装系统的安装要点：切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。 洁净空调：风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝；矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝； 风管安装就位的程序通常为：先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。 通风空调调试要求 通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整(简称调试)。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。 系统调试的主要内容：风量测定与调试、单机试运行、系统无生产负荷联合试运行和调试。施工单位通过后，即可进入竣工验收。带生产负荷的综合效能试验与调整，在具备生产试运行的条件下，有建设单位负责，施工单位和设计单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。 交接试验的重要性：是对建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序，以判定工程是否符合规定要求，是否可以通电投入运行。 交接试验的主要内容为：整定各类保护值、检测绝缘强度、控制系统模拟动作、测量与智能化工程的接口通道等。只有交接试验合格，建筑电气工程才能受电试运行，为其他建筑设备试运行创造条件。交接试验结束，要出具正式的试验报告。 电气工程施工的准备工作 1．设备、器具、材料进场验收和规格型号核对及外观检查；2．相关作业面建筑物条件确认，判断是否可以安装以及安装后土建施工是否会造成电气工程实物的污染或损坏；3．相关建筑物尺寸检查复核；4．施工安全措施到位。 (一)电力电缆的交接试验内容有： 测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验； 测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。 (三)室外电缆敷设 1．对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查。 2．电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。 电气装置工程安装的施工程序一般为： 埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通通电检查试验及调试→试运行→交接验收。 变压器施工顺序：设备开箱检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附加安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。 油浸电力变压器的安装程序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位(器身检查) →附件安装→注油→整体密封性试验。 成套配电柜（开关柜）安装程序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行。 电缆敷设施工程序：电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收。 动力设备施工程序：设备开箱检查→安装前的检查→电动机安装接线→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→送电前的检查→送电运行。 照明设备施工程序：灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行。 气体绝缘全封闭组合电器(GIS)安装程序：基础和组件单元检查→按制造厂的单元编号和顺序依次组合安装→充注六氟化硫气体→调整、试验。 发电机设备的安装程序 定子就位 → 定子及转子水压试验 → 发电机穿转子 → 氢冷器安装 → 端盖、轴承、密封瓦调整安装 → 励磁机安装 → 对轮复找中心并连接 → 整体气密试验等。 起重技术 1.​ 起重机的基本参数：额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。 2.​ 载荷处理——动载荷、不均衡载荷、计算载荷、风载荷。在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据，且分别用K1 和K2表示动载荷和不均衡载荷。 3.​ 动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数K1为1.1。 4.​ 不均衡载荷：在多分支共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。 5.​ 计算载荷：在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为：Qj= K1 K2Q，式中：Qj——计算载荷； Q——设备及索吊具重量。 6.​ 风载荷：风力对起重机、重物等的影响 7.​ 自行式起重机的选用选择步骤：1必须按照自行式起重机的特性曲线进行。2确定起重机的站车位置，根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也确定了。3根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的特性曲线，确定其臂长；4根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。 8.​ 自行式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。 9.​ 桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。 10.​ 桅杆式起重机结构组成：桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。 11.​ 缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。 12.​ 缆风绳的初拉力：是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般，初拉力取工作拉力的15%一20%。 13.​ 缆风绳的工作拉力：是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。 14.​ 缆风绳选择的基本原则：所有缆风绳一律按主缆风绳选取。进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。T=Tg+Tc，式中：Tg——主缆风绳的工作拉力；Tc——主缆风绳的初拉力。 15.​ 钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。 常用的钢丝绳规格为6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。在同等直径下：6×19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳；6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低；6×37+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。 16.​ 用作缆风绳的安全系数不小于3.5；用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5；用作吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于10—12。 使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝（只要有一根断丝），使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。 17.​ 选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。 18.​ 卷扬机使用时注意事项：钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；卷筒上的钢丝绳不能全部放出,至少保留3～4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性；卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。 19.​ 常用的吊装方法：对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装方法、万能杆件吊装法、气(液)压顶升法。 20.​ 滑移吊装法：主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架，电视发射塔，桅杆，烟囱，广告塔架等。 21.​ 旋转吊装法的基本原理：是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构；液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室；无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。 22.​ 计算机控制集群液压千斤顶整体吊装方法适用于大型设备与构件的吊装，上升式和爬升式。大型龙门起重机、体育场网架、机场候机楼网架。 23.​ 万能杆件吊装法用于桥梁施工 24.​ 气(液)压顶升法的工作原理是：用于油罐的倒装法、电厂发电机组等。 25.​ 大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。 26.​ 吊装方案的选择步骤：技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、根据具体情况做综合选择、不同起重方案的技术经济比较 29吊装方案，进行工艺计算，包括受力分析与计算、机具选择以及被吊设备(构件)校核。 30受到场地限制用桅杆式起重机。其他起重机无法进行吊装时。 31试吊：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求。 32 吊装成功的关键：（吊装方法的的合理选择）。吊装工程的安全问题，常常出现在（各种吊具选择不合理）。吊装方案是指导吊装工程实施的技术文件，它在吊装工程中具有重要地位。 33 吊装方案的编制依据：有关规程规范的技术要求、施工总组织计划的进度要求、被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数和技术要求、施工现场条件（场地、道路、障碍）、机具情况、工人状况和施工习惯。 34吊装方案编制的主要内容：1 工程概况 2 按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定方案。 3 对已经确定方案进行工艺分析和计算，在进行工艺布置。（特别注意安全性的分析和安全措施的可靠性分析）。4 详绘吊装施工平面布置图和立面布置图，图中特别注意警戒区的设置。5 施工步骤与工艺岗位分工。6 工艺计算。7 安全技术措施必须具体、明确。8 编制进度计划。9资源计划。10 成本核算。 35吊装方案的选用原则：安全、有序、快捷、经济。 36吊装方案的选用要求：1 技术可行性论证2 安全性分析（质量安全和人身安全） 3 进度分析 4 成本分析 5 具体比较，综合选择。 37 建筑、安装工程常用的起重机有 自行式、塔式、门式、桅杆式。 38 吊装方案中的安全技术措施要经过（批准），并认真进行 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 。