5s与丰田

nullnullnull咨询：曾为以下企业进行培训与项目辅导 通讯业： Motorola(中国天津)手机厂、北京首信手机 电气业：天津梅兰日兰公司、北京施耐德(中压)有限公司、广东顺特电气公司 半导体：通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司、北京有研硅谷 　　　饲料业：山东六和集团、湖南唐人神集团、正虹集团、广东恒兴集团、 江西正邦集团 家电业：广东美的集团、TCL集团AV事业部 注射业：天津奥科亚公司、博科林公司、北京安泰科技、嘉多宝公司 　　食品业：北京汇源果汁、内蒙伊利集团、河北三鹿酸奶、山东华宫冷冻食品 生物制药：天津诺唯信、中美史克、北京科兴生物、常州化工研究所 石家庄华荣制药、唯尔康制药、中诺制药、华日制药、OE制药 机械加工：北京安泰科技、百慕高科、长征天民、河北华油钢管、江苏兆胜集团、 　　　其他行业：北京火箭股份、四川龙蟒集团、湖南三一重工、山东盛达玻璃 曾任：山东六和集团、广东恒兴集团顾问 专长：生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导性别：男　　　籍贯：湖北省武汉市　　学历：台湾省台中市东海大学工业工程系毕业 经历：历任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理，台湾杉原科技生产部经理， 　　　台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理null原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换null管制：源头管制：装配线 　、作业标准管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训 、奖惩管制：状态null工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 之种类用 量及供应缩短工时 提高效率 轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效 使用每一 机器能力null▲ 借由成本的降低以创造效益：在产出不变状况下减少资源的投入▲ 借着降低库存使问题显现出来：使问题显现从而解决问题▲ 数量管理、品质保证与人性的尊重：1-对于数量与种类方面，能够适应每天每月需求变动的数量管理2-在质量管理上，各个制程对其后制程能够提供良品的品质保证3-要借人力资源达成降低成本的目标，就必须培养对人性的尊重摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书null▲ 及时化与自 动化：2-自 动化就是 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 对制程具有自动监视和管理的机能达成持续而流畅生产和对市场需求变化的适应的概念▲ 少人化与品管圈：改善人员效率和提倡全员参与改善活动摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书1-及时化就是对必要的东西在必要的时间只生产必要的数量null▲ 借‶目视 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ″以实现自 动化概念▲ 使用看板 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 以达成及时生产▲ 推行生产、平稳化 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 以适应需求变化▲ 缩短整备时间以减少生产前置准备期摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书▲ 实行操作标准化以达成生产线的平衡▲ 有效地设备之安排和运用多能工以保有作业人数的弹性▲ 借‶改善活动″和‶提案制度″削减作业人数和提高士气null▲ 实施‶功能管理制度″以推进全公司的品质管理摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书丰田划分有六大功能体系：部门别管理机能别管理◎表示对此项功能具有决定性影响的因素○ 表示有一些影响但在以后阶段仍有修正的可能△ 表示对此项功能只有较小影响的因素null摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书null摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书nullJIT生产管理中 心 卫 星 工 厂 系 统看 板 管 理 体 系均 衡 化 生 产TPM 全 面 预 防 保 养 体 系QCC 与 提 案 改 善 制 度标 准 化 体 系在必要的时间，生产必要数量的必要物品自働化就是永不使不良品从前制程往后制程流动平 稳 化 生 产自 働 化 体 系TPS丰田生产系统null有效生产理念认知 （生产资源、成本、质量、效率等）生产管理技能训练 (IE、TQM、TPM、库存等）生产体系建设与改善 （标准化、研产销、质量、设备、物流等）持续改善机制建设 （数据化管理、经营检讨制度）反馈并改善nullnullnull故障定义～机能的停止或下降 　　　　～为恢复机能需做的修理与零件更换 　　　　～修理时间在十分钟以上调整指：▲为达到最适当解或最适当值所做的处理 　　　　▲进行反复的错误尝试以达到目的准备指：▲从产品的生产切换开始到可生产出合格品为止null降低刀具损失：▲为了提高设备的总合效率 　　　　　　　▲为了降低生产的刀具成本 　　　　　　　▲为了夜间无人运转的实施指因刀具更换所造成的时间损失提高刀具寿命：▲技术面改善～变更材料与形状 　　　　　　　▲管理面改善～振动的量测与最佳加工条件减少暖机损失：▲调查热变形的部位 　　　　　　　▲调查热变形的时间变化 　　　　　　　▲研究工件的尺寸与时间的变化指设备从冷状态到正常工作的平衡状态所需要的时间null速度降低损失：▲实际速度与设计速度的差的损失 　　　　　　　▲设计速度与技术等能力速度的差的损失空转短暂停机损失：▲暂时／临时停止机能所引发的 　　　　　　　　　▲简易处理即可恢复机能的停机如卡料 　　　　　　　　　▲恢复机能时间一般在五分钟以内null质量不良损失：▲因为质量不良造成报废的量的损失 　　　　　　　▲因为不良而返工、整修的时间损失QA设备(质量保证设备)：▲不会制造质量不良品的设备 ▲能够确实维持质量CP值可以保持在1.67null保养损失：▲计划保养所花费的时间的损失 　　　　　▲保养后再开机时暖机的量的损失保养的问题：▲保养周期没有理论依据有可能过度保养 　　　　　　▲零件还未达到临界寿命就更换了 　　　　　　▲没有研究延长保养周期的改善活动 　　　　　　▲没有进行缩短工时研究建立作业方法基准null管理损失：▲指等待指示、待料、待修等发生的损失也称工时损失；指因人员的动作、方法或配置等不当而造成的损失动作损失：▲指不符工作简化原则或不熟练而造成的损失编程损失：▲指多制程的等待、生产线平衡等的损失null检测调整损失：▲指为防止不良的发生与流出而进行检测调整的损失自动化替换损失：▲指实施自动化后可能会发生人员工时闲置的损失null能源损失：▲指电力、燃料、水、蒸汽、压缩空气等的损失模具损失：▲指添置／修理制造产品之模具与副材的损失制品率损失：▲指投入原料与产成品之差的物资量的损失null1-减少16项损失 ▴掌握损失的构造 ▴影响度的检讨 ▴制程瓶颈2-提升设备总合效率 ▴效率影响要因分析与改善3-提高劳动生产力 ▴有关配置、流程等的检讨 ▴提高人均操作机台数量 ▴推展省人化4-推展午休无人运转 ▴提高QA设备程度 ▴提高CP(制程能力)指数 ▴供料与制品取出自动化5-推展成本的降低 ▴改变成本结构比例 ▴改善并降低加工费用 6-推展夜间无人运转null清洁清扫整顿整理素养null1-零浪费~物品的浪费、动作的浪费2-零伤害~无火灾、无工伤3-零故障~设备的完好4-零不良~无不良品产生5-零换模~换模无损失6-零延迟~交货无延迟7-零抱怨~客户无抱怨8-零赤字~无损失则生利润null要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理nullnull就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态　口良品 口不良品 口呆滞品类别　口原材料 口半成品 口成品 　　　口设备 口备品备件整理说明： 整理签章null红牌作战应用null要安全 · 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到null扫除不必要的东西整理放置的场所规定放置的场所物件的本身 也要标示放置场所记入 指示图、书类中为了维持必须 做的检查、复元标示出放置的场所null能不能 不使用工具放在使用 处的跟前 重视拿取 、放置的 「放置位置」将之放回 固定的位置null要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物null用扫帚清理区划线的整备 在极细微处 更要深入清扫改善防止 垃圾和污物 发生的来源null将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁null养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作nullnullＡＰＤＣＡＰＤＣ先期准备开始执行行之以恒1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材ＡＰＤＣ5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员 6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠 7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先 9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒nullnull摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书QC(品质管制)、QA(品质保证)就是以最低成本来开发、设计、制造和服务可以满足消费者需要的产品品质管理的意义null摘录自日本门田安弘教授所著“丰田式生产体系TPS”一书null产品品质设计品质原料品质制造品质null保有业务 成 长戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链经由改进过程 以改进品质 改善生产力 (降低损耗)降低成本 降低售价增加市场 占 有 率提供更多更好 的工作(产品) 增进投资 报 酬 率null我无法 使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点null品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 　　　　　　　　异的程序与方法。所以，检查只是 　　　　　　　　质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QC７Tools 　　　　　　　　　2-PM分析 　　　　　　　　　3-SPC