null钻具整理钻具整理点线面分析点线面分析通过点线面分析钻具
如果不能根据地质选配钻具、优化钻具,那么肯定会大大降低钻进性能,导致钻进负载增加甚至难以钻进。
如果单凭钻机的扭矩和加压力只会增加负载,并可能损伤部件,因此旋挖钻进以钻斗为主(利器),操作为辅(技巧),其次才是钻机扭矩和加压力(力矩)
点、线、面
无论是点式还是线式刀具,都在降低负载,保护部件前提下,尽可能地减少接触面。
点式:‘截齿’通过截齿前端不易磨损的合金头,减小接触面易于破碎钻进。但是需要注意截齿的角度、数量、位置,否则可能导致由点转变为线或面接触,从而影响增加阻力nullnull线式:‘斗齿’利用齿尖前端的齿刃切削钻进,适合塑性常规地质。
注意斗齿角度.数量.互补,否则将由线转变面接触,降低钻进性能。null面接触:无论任何钻斗如果造成面接触,都会增加阻力,甚至难以钻进!null钻具角度钻具角度角度决定着什么?
旋挖钻机输出的扭矩和加压力都凝聚在钻斗上的钻齿,通过钻齿前端的齿刃对地质进行切削,因此角度的大小决定着齿尖锋利程度。nullnull小角度
增加接触面,降低压强,降低切入力,降低扭矩削阻力
null大角度
减少接触面,提升压强,提升切入力,但增加削阻力,同时钻齿易折断
null钻齿角度
结合加压力.扭矩.力臂三项因素,因此钻齿的角度是一定的,而不是像传说中的那样随地质变化
null小结:当前市场上主流钻齿有:斗齿(v19 v20 v21),截齿,宝峨齿等...无论使用哪种钻齿,都是通过钻齿前端的齿尖.齿刃进行切削,因此结合轴向加压力.径向扭矩和钻齿本身的力臂这三种因素就可确定钻齿的角度,实际效果还应和实践相结合。厂家技术厂家技术焊接设备:气保护焊
焊接作业环境:
在焊接时不能有风,适合室内作业。
二氧化碳气体保护特点:
1.焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2.生产效率高。其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3.操作简便。明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4.焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
5.焊后变形较小。角变形为千分之五,不平度只有千分之三。
6.焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。null保径条:
采用钢板弹簧(废旧汽车的弹簧钢板)目前我公司也是采用此
方法
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。筒身四周、均匀布置。
nullnull刀具等尺寸定位:
定位锥刀比最高边齿(加齿套的边齿)垂直方向高出50-70mm。
最外边的边齿到定位锥刀中心的距离小于
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
开挖孔径0-10mm。(即1200mm的筒,边齿到定位锥刀中心的距离为590-600之间。)
钻底斜板与钻底平面夹角38°或者142°
两齿间距离为60-80mm(实际大于或小于这个尺寸)null布齿原则:
两侧切削面互补。
间距合理、避免过密重复。厂家推荐(两齿之间的距离为60~80mm)
对于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层,比钻较松软的地层时斗齿刃前角应稍大些,选取45°~65°为宜;钻比较硬的地层时斗齿刃前角应稍小些,选取25°~45°为宜。下图为金泰两张同直径钻斗不同布齿角度的筒钻,布齿间距、布齿角度(相对于钻底斜板)都不相同。 nullnullnull筒体材料:
老国标GB/T1591-1988 16Mn,新国标GB/T1591-1994 Q345
堆焊焊条:
D212耐磨焊条 型号:EDPCrMo-A4-03 说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。(耐磨效果一般、钻杆耐磨焊条)
D667耐磨焊条 型号: EDZCr-C-15 用途:用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。 D678耐磨焊条 型号: EDZ-131-08 用途:用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。null保证同轴心模具:null斗齿径板:
加径板不能高于斗齿根部上边缘
加径板垂直方向最高点斗齿齿根上边缘 径板的厚度保持在15-20mm厚度。厂家的径板null我们的径板