某医药有限公司制药废水方案

前 言 某 医 药 有 限 公 司 制药废水处理 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 工 艺 方 案 2005.9.12 目录 TOC \o "1-2" \h \z \u 前言 3 第1章. 设计依据和设计原则 4 1.1. 设计依据 4 1.2. 设计原则 5 第2章. 设计水质参数的确定 6 2.1. 处理前水质参数的确定 6 2.2. 处理后水质参数的确定 6 第3章. 设计原始资料 7 3.1. 设计范围 7 3.2. 设计规模 7 3.3. 生产废水来源及水质 7 第4章. 废水处理工艺流程 9 4.1. 工艺流程图 9 4.2. 预计分级去除率 10 4.3. 工艺流程 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 10 4.4. 各构筑物设备主要设计参数与选型 12 4.5. 设备的运行和操作控制 18 第5章. 土建工程一览表 19 第6章. 工程造价 20 6.1. 工程设备直接费 20 6.2. 间接费用 26 6.3. 工程造价 26 第7章. 运行费用估算 27 7.1. 动力设备一览表 27 7.2. 运行费用测算 28 7.2.1. 电费 28 7.2.2. 药剂费 28 7.2.3. 人工费 28 7.3. 处理成本(不包括折旧费)测算 28 第8章. 本设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的主要特点 29 第9章. 工程界面 30 第10章. 质量保证与售后服务 32 第11章. 甲方自备部分 33 附录：工艺设计图纸 前言 某医药有限公司位于某某市，是专业生产维生素的医药公司。由于药品种类繁多，在药物生产过程中，需使用多种原料，生产工艺又较复杂，因而废水组成也十分复杂，原水有机物浓度较高，COD高达几万mg/L，严重超过国家排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 我公司的工程技术人员通过对该医药废水的了解分析，认真查阅国内外此类废水的治理方法，对比国内先进的治理技术，结合我们处理该类废水的环保治理经验，并充分利用本公司先进的水处理技术，拟定了一套完整的废水处理方案。该套方案充分利用设备室的空间要求，精心布置，使废水处理设施既操作方便、美观大方，又能满足工艺的要求。 方案在编制设计过程中，得到了建设单位的积极配合，在此表示衷心的感谢！方案的不足之处敬请各位专家和领导指正。 第1章.​ 设计依据和设计原则 1.1.​ 设计依据 1.1.1​ 国家现行的建设项目环境保护设计规定。 1.1.2​ 国内外有关制药废水治理的技术资料。 1.1.3​ 业主提供的基础资料。 1.1.4​ 制药废水治理的工程经验和技术。 1.1.5​ 设计技术规范与标准。 该废水处理项目的设计、施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下： （1）​ 《室外排水设计规范》（GBJ14—1996） （2）​ 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84） （3）​ 《建筑给水排水设计规范》（GBJ15—88） （4）​ 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） （5）​ 《电气装置施工及验收规范》（GBJ232—82） （6）​ 《电力建设施工及验收设计规范》（DLJ58-81） （7）​ 《焊接标准》（GB985-80） （8）​ 《环境噪声标准》（GB5096-93） （9）​ 《低压电气设备控制》（GB/T4720-1984） （10）​ 《水处理设备油漆、包装技术条件》（ZBJ98003-87） （11）​ 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ231—75） （12）​ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82） （13）​ 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表四中的三级标准 （14）​ 《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号，1998.11.29） 1.2.​ 设计原则 1.2.1.​ 采用物化（1）—厌氧生化—好氧生化—物化（2）四级处理工艺，经处理后各项考察指标均可达到排放标准； 1.2.2.​ 采用A/O法作为制药废水处理工程中的传统工艺，能保证处理效果并可降低运行费用。厌氧生化在中温条件下，COD去除率可达60-70％，可减轻后续好氧生化的处理负荷；厌氧生化后沉淀池所产生的污泥回流入厌氧生化处理，又可减轻污泥处理的负荷，部分剩余污泥排入污泥浓缩池。 1.2.3.​ 采用构筑物组合化，减少占地面积。 1.2.4.​ 采用液位自控等措施，方便操作管理。 第2章.​ 设计水质参数的确定 2.1.​ 处理前水质参数的确定 根据业主提供的相关资料，确定本次设计的原水水质参数具体如下： 表2—1 原水水质指标 废水类型 废水水量 （m3/d） 废水水质 COD （mg/L） NH3-N （mg/L） PH VB1生产废水 200 36000 11800 6-7 VB12生产废水 500 10000 -- 4.5-5 2.2.​ 处理后水质参数的确定 处理后出水水质指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，主要指标详见下表： 表2—2 出水水质指标 项目 PH COD （mg/L） BOD5 （mg/L） SS （mg/L） 排放标准 6-9 ≤1000 ≤300 ≤400 第3章.​ 设计原始资料 3.1.​ 设计范围 按照建设单位的委托，本工程范围包括废水处理站(按业主提供的工艺流程)的废水处理工艺设计、电控系统设计、非标设备设计、设备制造、设备采购、安装施工及工程的调试，不包括土建结构设计、施工及防腐工程的施工。 3.2.​ 设计规模 废水类型 废水水量 （m3/d） 设计水量 （m3/h） VB1生产废水 200 10 VB12生产废水 500 22 3.3.​ 生产废水来源及水质 3.3.1.​ VB1废水 a.​ VB1生产工艺 b.​ 各工段废水量及主要污染物 钠代蒸馏残液 1m3/d PH>12 主要污染物：甲醇钠、甲酸钠 稀胺离心母液 21m3/d PH 1.5-2.5 主要污染物：氯化钠、邻氯苯胺盐酸盐、HCl 嘧啶蒸馏残液 1m3/d 主要污染物：甲醇钠 SB1粗品离心母液 21m3/d PH～9 主要污染物：甲醇钠、氯化钠、氯化镁 SB1精品离心母液 44m3/d PH～7 主要污染物：氯化铵 氯酯分层液 7m3/d PH 3.4-4.5 主要污染物：次氯酸钠、氯化钠、HCl 氧化离心母液 12m3/d PH～7 主要污染物：硫酸镁、硝酸铵 3.3.2.​ VB12废水 主要是维生素B12发酵废液，含水、蛋白质、氨基酸、糖类和较高浓度的硫酸盐。水量：500m3/d，PH：4.5-5，COD：10000mg/L,固含量：2.7％。 第4章.​ 废水处理工艺流程 4.1.​ 工艺流程图 4.2.​ 预计分级去除率 表4-1 VB1废水 序号 处理级别 COD （mg/L） 去除率 NH3-N （mg/L） 去除率 PH 1.​  VB1调节池 36000 -- 11800 -- 6-7 2.​  VB1反应池/压滤机 出水 27000 25％ 11800 -- 11 3.​  氨吹脱塔出水 27000 -- 2360 80％ 11 4.​  MAP反应沉淀池出水 27000 -- 1180 50％ 9 表4-2 VB12废水（包括VB1废水） 序号 处理级别 COD （mg/L） 去除率 BOD5 （mg/L） 去除率 NH3-N （mg/L） 去除率 PH 1.​  VB12调节池 15100 -- 3000 -- 354 -- 8-9 2.​  VB12反应沉淀池出水 12080 20％ 2700 10％ 354 -- 7-8 3.​  UASB/沉淀池出水 4830 60％ 1350 50％ 142 60％ 6-7 4.​  曝气/二沉池出水 966 80％ 270 80％ 43 70％ 7-8 5.​  气浮池 870 10％ 243 10％ 43 -- 7-8 4.3.​ 工艺流程说明 4.3.1.​ VB1废水首先进入VB1调节池。在前段设人工清渣格栅，截留大块污染物与SS，保证水泵及管路系统的正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上，位于抽水泵之前。调节池用于调节废水的水质和水量以便后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效的处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调节），起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB1反应池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。 4.3.2.​ 在VB1反应池内投加混凝剂硫酸亚铁、氢氧化钠和石灰乳，采用搅拌机搅拌，池内设PH在线监控系统，控制PH在10～11，出水用气动隔膜泵送入压滤机。压滤机出水自流入PH调整池。PH调整池设搅拌机和PH计，投加氢氧化钠和硫酸，控制PH～11，出水自流入集水池（1）。集水池（1）出水用泵提升至氨吹脱塔。 4.3.3.​ 由于VB1废水中氨氮含量极高，对后续生化处理中的微生物具有较大的抑制和毒害作用，因此决定采用空气吹脱法+化学沉淀法对废水中的氨氮进行针对性的处理。VB1废水通过氨吹脱塔将废水中的游离氨吹脱出来，出水自流入MAP反应沉淀池，投加氧化镁、磷酸钠和硫酸，废水中氨氮和Mg2+、PO43-反应生成MgNH4PO4·6H2O沉淀物（简称MAP），控制投加量Mg:N:P＝1.3:1:1，控制PH～9，确保反应完全。MAP沉淀物具有较高的肥效性，可用于苗圃施肥，实现废物资源化。MAP反应沉淀池出水自流入VB12调节池。 4.3.4.​ VB12调节池用于接纳VB12废水和MAP反应池出来的VB1废水。在VB12调节池前部设人工清渣格栅，截留大块污染物与比重较大的砂石，保证水泵及管路系统的正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上，位于抽水泵之前。调节池用于调节废水的水质和水量以便后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效的处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调节），起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB12反应沉淀池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。 4.3.5.​ 在VB12反应沉淀池前段反应区投加混凝剂硫酸亚铁和PAM，采用搅拌机搅拌，内设PH在线监控系统，控制PH：7～8，出水自流入集水池（2）。集水池（2）出水用泵提升至厌氧反应池（UASB）。 4.3.6.​ 利用厌氧微生物的生物化学作用将部分有机物转变为CH4和CO2等气体，提高废水可生化性，减少后续单元构筑物处理难度。控制溶解氧<0.2mg/L，厌氧出水自流入沉淀池，沉淀污泥部分回流至厌氧池，剩余部分回流污泥浓缩池。沉淀池出水自流入曝气池。 4.3.7.​ 利用好氧微生物的生物化学作用进一步将废水中的有机物降解，池内设微孔曝气，控制溶解氧2～4mg/L，出水自流入二沉池，沉淀污泥部分回流至曝气池，剩余部分回流污泥浓缩池。 4.3.8.​ 在浓缩池中通过微生物的内源呼吸作用实现污泥的稳定化，减小污泥的体积（减小70～80%）、降低污泥的挥发水分含量，使污泥不发生腐化而有利于污泥的最终处置和污泥的利用。物化污泥和生物剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后，通过气动隔膜泵送入压滤机脱水。滤液回流VB1调节池，泥饼外运处置。 4.4.​ 各构筑物设备主要设计参数与选型 4.4.1.​ VB1调节池(10T/h) 采用钢筋混凝土结构地下式长方形池一座，停留时间10h，则有效容积100m3，外形尺寸L*B*H=6000*5000*4000(mm)，出水用泵提升至VB1反应池。在前段设人工清渣格栅，截留大块污染物。 a.​ 格栅：选用Ф5不锈钢人工清渣格栅一套。 b.​ 真空引水罐：Φ400*900（mm）一只。 c.​ 提升泵：选用SLW40-125（I）A型卧式离心泵二台（一用一备），性能：Q=11m3/h、H=16m、n=2950r/min、N=1.1kw。 d.​ 鼓风机：选用3L13XD型罗茨鼓风机二台（一用一备），Q=3.02m3/min、n=2950r/min、N=4.0KW。 e.​ 液位计：选用Key-10型液位计三套。 4.4.2.​ VB1反应池 采用钢筋混凝土结构地上式方形池一座，总停留时间1.2h，则有效容积为12 m3，外形尺寸L*B*H=3000*3000*4000(mm)，出水用气动隔膜泵送入压滤机1。 a.​ PH计：选用PC-350型PH计一套。 b.​ 气动隔膜泵：选用666172-322-C型气动隔膜泵二台(一用一备)，性能：Q=379L/min。 c.​ 混凝剂：投加石灰乳和硫酸亚铁（5-10％）。 d.​ 搅拌机：选用JBJ-1.50型A3钢搅拌机一台，n=50r/min。 e.​ 加药泵：选取666053-344，共两台；Q：49 L/min； f.​ 液位计：选用Key-10型液位计三套。 4.4.3.​ 压滤机1 选用XM40/800-UB型厢式压滤机二台，F=40m2、V=626L、N=1.5KW，脱水污泥含水率~75%，泥饼外运处置。平时一台工作，当一台清泥时另一台工作，滤液自流入PH调整池1。 4.4.4.​ PH调整池1和集水池1 采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池，两池合建，PH调整池停留时间1h，则有效容积为10 m3，外形尺寸L*B*H=2000*2000*4000(mm)，出水自流入集水池1。集水池1停留时间1h，则有效容积为10 m3，外形尺寸L*B*H=2000*2000*4000(mm)，出水用泵提升至氨吹脱塔。 a.​ PH计：选用PC-350型PH计一套。 b.​ 药剂：投加液碱。 c.​ 搅拌机：选用JBJ-1.10型A3钢搅拌机一台，n=86r/min。 d.​ 真空引水罐：Φ400*900（mm）一只。 e.​ 提升泵：选用SLW40-125（I）A型卧式离心泵二台（一用一备），性能：Q=11m3/h、H=16m、n=2950r/min、N=1.1kw。 f.​ 液位计：选用Key-10型液位计三套。 g.​ 加药计量泵：选用BB50型计量泵一台，性能：Q=72L/h。 4.4.5.​ 氨吹脱塔和集水池2 采用Q235防腐处理设备制作，内设填料、吹脱风机、布水系统等。吹脱塔直径1500mm，高度14m，气水比3000：1，吹脱效率～80%，出水自流入集水池2。集水池2停留时间1h，则有效容积为10 m3，外形尺寸L*B*H=2000*2000*4000(mm)，出水用泵提升至MAP反应沉沉淀池。 a.​ 风机：选用GBF4-72-12型10C离心风机二台（一用一备），Q=500 m3/min、n=1000 r/min、N=18.0 kw。 b.​ 真空引水罐：Φ400*900（mm）一只。 c.​ 提升泵：选用SLW40-125（I）A型卧式离心泵二台（一用一备），性能：Q=11m3/h、H=16m、n=2950r/min、N=1.1kw。 d.​ 液位计：选用Key-10型液位计6套。 e.​ 搅拌机: 选用JBJ-1.10型A3钢搅拌机一台，n=86r/min。 4.4.6.​ MAP反应沉淀池 采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池一座，反应池、沉淀池两池合建，总停留时间2h，反应区平面尺寸L*B*h =3000*1200*4000(mm)，沉淀区平面尺寸L*B*H=4800*3000*4000(mm)，出水自流入VB12调节池。 a.​ PH计：选用PC-350型PH计一套。 b.​ 药剂：投加硫酸（H2SO4）、氧化镁（MgO）、磷酸钠（Na3PO4）和PAM。 c.​ 搅拌机1：选用JBJ-1.10型A3钢搅拌机一台，n=86r/min。 d.​ 搅拌机2：选用JBJ-0.75型A3钢搅拌机一台，n=12r/min。 e.​ 加药计量泵1：选用BB50型计量泵3台，性能：Q=72L/h。 f.​ 加药计量泵2：选取666053-344，共1台；Q：49 L/min； 4.4.7.​ VB12调节池（22T/h＋10T/h） 采用钢筋混凝土结构地下式长方形池一座，接纳VB1和VB12两股废水，混合后PH～6，停留时间8h，则有效容积280 m3，外形尺寸L*B*H=14000*6000*4000(mm)，出水用泵提升至VB12反应池。在前段设人工清渣格栅，截留大块污染物。 a.​ 格栅：选用Ф5不锈钢人工清渣格栅一套。 b.​ 真空引水罐：Φ500*900（mm）一只。 c.​ 提升泵：选用SLW50-125（I）型卧式离心泵二台（一用一备），性能：Q=32.5 m3/h、H=18 m、n=2950r/min、N=3.0 kw。 d.​ 鼓风机：与VB1调节池共用。 e.​ 液位计：选用Key-10型液位计三套。 注：因废水中高含盐量对后续生化处理会带来一定影响，但由于不清楚VB1废水中含有的氯化钠（NaCl）的量，本方案考虑的是低含盐量时的情况，如水中含盐量高则需更改方案。 4.4.8.​ VB12反应沉淀池 采用钢筋混凝土结构半地上式长方形池一座，反应池、沉淀池两池合建，总停留时间2h，反应区平面尺寸L*B*H =6000*2000*4000(mm)，沉淀区平面尺寸L*B*H =8000*6000*4000(mm)，出水自流入集水池3。 a.​ PH计：选用PC-350型PH计2套。 b.​ 药剂：投加氢氧化钠、硫酸亚铁（5-10％）和PAM。 c.​ 搅拌机1：选用JBJ-1.10型不锈钢搅拌机二台，n=86r/min。 d.​ 搅拌机2：选用JBJ-0.75型不锈钢搅拌机一台，n=12r/min。 e.​ 加药计量泵：选用BB50型计量泵3台，性能：Q=72L/h。 4.4.9.​ 集水池3 采用钢筋混凝土结构地下式长方形池一座，接纳VB12反应沉淀池出水，停留时间2.0h，则有效容积60m3，外形尺寸L*B*H=6000*3000*4000(mm)，出水用泵提升至厌氧池底部入口。 a.​ 真空引水罐：Φ500*900（mm）二只。 b.​ 提升泵：选用SLW40-125（I）型卧式离心泵四台（二用二备），性能：Q=16 m3/h、H=17.8 m、n=2950r/min、N=1.5 kw。 c.​ 液位计：选用Key-10型液位计三套。 d.​ 蒸汽盘管加热系统一套。 e.​ 温度控制仪一套。 4.4.10.​ UASB厌氧反应池 采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池二座，进入厌氧池COD总量为8750kg/d，BOD5总量为1890kg/d。停留时间48h，则每座有效容积为720m3，容积负荷为1.3kgBOD/(m3*d)，外形尺寸L*B*H=10000*9000*11000(mm)*2座，出水自流入沉淀池。 4.4.11.​ 生化沉淀池1 采用钢筋混凝土结构竖流式方形池二座，设计表面负荷率为1.5m3/（m2·h），污水停留时间（HRT）为2h，外形尺寸L*B*H=5000*4500*6000(m)*2座。 a.​ 污泥回流泵：选用50WQ15-16-1.5型潜水排污泵二台（二用一备），Q=15m3/h、n=2840r/min、H=16M、N=11.0KW。 4.4.12.​ 曝气池 采用钢筋混凝土结构半地下式长方形池二座，微孔曝气，气水比30：1，进入曝气池COD总量为3500kg/d，BOD5总量为1050kg/d。停留时间38 h，则有效容积为680m3，容积负荷为0.7kgBOD/(m3*d)，外形尺寸L*B*H=32000*5000*5000(m)*2座，出水自流入生化沉淀池2。 a.​ 鼓风机：选用3L22WD型罗茨鼓风机三台（二用一备），Q=7.53m3/min、n=2950r/min、N=11.0 kw。 4.4.13.​ 生化沉淀池2 采用钢筋混凝土结构竖流式方形池二座，设计表面负荷率为1.5 m3/（m2·h），污水停留时间（HRT）为2h，外形尺寸L*B*H=5000*4500*6000(m)*2座。 a.​ 污泥回流泵：选用50WQ15-16-1.5型潜水排污泵二台（二用一备），Q=15m3/h、n=2840r/min、H=16 m、N=11.0KW。 4.4.14.​ 气浮池 选用FQ-40型组合气浮池1台，外形尺寸L*B*H=5700*2000*2360(mm)，处理水量30-38m3/h，溶气水量10-16m3/h，分离区面积11 m2，N=5.5 KW。 a.​ 混凝剂：投加PAC和PAM。 b.​ 加药泵：选取AMD441，2台。 4.4.15.​ 污泥浓缩池 采用钢筋混凝土结构地下式方形池一座，池底设泥斗，有效水深3.5m，有效容积56m3，外形尺寸L*B*H=6000*6000*4000(m)，接纳MAP反应沉淀池、沉淀池和二沉池排出的物化污泥，浓缩分离液排入VB1调节池再处理。 a.​ 选用XM40/800-UB型厢式压滤机一台，F=40m2、V=626L、N=1.5KW，脱水污泥含水率75％，泥饼外运处置，滤液回流VB1调节池。 b.​ 气动隔膜泵：选用666170-322-C型气动隔膜泵二台（一用一备），性能：Q=379L/min。 c.​ 液位计：选用Key-10型液位计三套。 4.4.16.​ 加药系统 a.​ 加药箱1：PT-1000L，共6套；PE材质； b.​ 制药箱：MC1-1000L，共6套； c.​ 加药箱2：PT-6000L，共2套； d.​ 搅拌机：选用JBJ-0.55型A3搅拌机6台，n=50 r/min。 4.5.​ 设备的运行和操作控制 （1）​ 设备的运行 本设备是以生物处理为主体的处理方法，因而其运行包括两个阶段：第一阶段是正式投入使用前的调试和活性污泥的培养阶段；第二阶段是系统的投产运行。调试期间除检查整个系统的运行情况（包括各配设备是否正确安装和连接，主体设备是否符合质量要求等），主要的工作是进行活性污泥的培养。活性污泥的培养可采用连续培养的方式进行，也可采用间歇培养的方式进行。据我们的实际操作和运行经验，建议用户采用以小水量（原污水）连续培养的方式为佳，一般一至两周即可完成活性污泥的培养工作。在活性污泥的培养过程中，需十分注意C：N：P营养比例关系，营养比例适宜则可缩短活性污泥培养所需要的时间。活性污泥的培养工作结束后，即可转入正式运转阶段。在正式运转阶段，由于采用全人工控制的方式进行运行，因而基本上不需要人工管理，只需要定期对处理后排放水进行取样和分析测定，同时检查人工控制系统及有关设备的运行是否正常即可。 （2）​ 系统的控制 在调试阶段，设备的控制以手动控制为主以利进行及时和必要的调节：在投入正常的运转后，将控制系统切换到全人工控制位置即可。有关控制系统的工作原理如下： a)​ 提升泵的控制，采用液位控制器与时间继电器共同工作的方式进行控制。时间继电器控制水泵的人工切换（8小时切换一次），水位控制器控制高水位开，低水位停，设置手动和人工控制装置，两台水泵互锁。 b)​ 风机的人工控制，采用继电器控制，每4小时切换一次，手动和全人工可自由切换。 c)​ 所有电磁阀都可以进行手动和全人工的切换。 第5章.​ 土建工程一览表 序号 名称 规格尺寸 (mm) 数量 备注 1.​  VB1调节池 6000*5000*4000 1座 RC结构 2.​  VB1反应池 3000*3000*4000 2座 RC结构内FRP 3.​  PH调整池1 2000*2000*4000 1座 RC结构内FRP 4.​  集水池1 2000*2000*4000 1座 RC结构 5.​  集水池2 2000*2000*4000 1座 RC结构 6.​  MAP混合池 1500*1200*4000 1座 RC结构内FRP 7.​  MAP絮凝池 1500*1200*4000 1座 RC结构内FRP 8.​  MAP沉淀池 4800*3000*4000 1座 RC结构 9.​  VB12调节池 14000*6000*4000 1座 RC结构 10.​  PH调整池2 2000*2000*4000 1座 RC结构内FRP 11.​  混合池 2000*2000*4000 1座 RC结构内FRP 12.​  混合池 2000*2000*4000 1座 RC结构 13.​  斜板沉淀池 8000*6000*4000 1座 RC结构 14.​  集水池3 6000*3000*4000 1座 RC结构 15.​  USB厌氧反应池 10000*9000*11000 2座 RC结构（保温） 16.​  生化沉淀池1 5000*4500*6000 2座 RC结构 17.​  曝气池 30000*5000*5000 2座 RC结构 18.​  生化沉淀池2 5000*4500*6000 2座 RC结构 19.​  取样排放池 10000*1000*1000 1座 RC结构内贴白瓷砖 20.​  污泥池 6000*6000*4000 1座 RC结构内FRP 21.​  风机房 10000*5000 1座 砖混结构 22.​  控制间 5500*5000 1座 砖混结构 23.​  设备用房1 7500*5000 1座 简易钢结构 24.​  设备用房2 13000*11000 1座 简易钢结构 25.​  设备基础、管沟等 1组 RC结构 第6章.​ 工程造价 6.1.​ 工程设备直接费 表6—1 6.2.​ 间接费用 表6—2 6.3.​ 工程造价 设备工程造价=直接费用+间接费用= （万元，RMB） 大写：人民币 元整（ 万元，RMB） 注：不含土建部分造价！ 第7章.​ 运行费用估算 7.1.​ 动力设备一览表 序号 名 称 型 号 单位 数量 功 率（KW） 备 注 单台 合计 常用 1.​  提升泵 SLW40-125（I）A型 台 4 1.1 4.4 2.2 2.​  SLW50-125（I）型 台 2 3.0 6.0 3.0 3.​  SLW40-125（I）型 台 4 1.5 6.0 3.0 4.​  污泥回流泵 50WQ15-16-1.5型 台 6 1.5 9.0 9.0 5.​  罗茨鼓风机 3L13XD型 台 2 3.0 6.0 3.0 6.​  3L22WD型 台 3 11.0 33.0 22.0 7.​  离心风机 GBF4-72-12型10C 台 2 18.0 36.0 18.0 8.​  气动隔膜泵 666172-322-C型 台 2 3.0 6.0 3.0 9.​  666170-322-C型 台 2 3.0 6.0 3.0 10.​  搅拌机 JBJ-0.75型 套 4 0.75 3.0 3.0 11.​  JBJ-1.10型 套 4 1.10 4.40 4.40 12.​  JBJ-1.50型 套 1 1.50 1.50 1.50 13.​  JBJ-0.55型 套 6 0.55 3.30 2.20 14.​  厢式压滤机 XM40/800-U型 台 3 1.5 4.5 3.0 15.​  气浮池 FQ-40 台 1 6.00 6.00 6.00 运行功率 86.30 7.2.​ 运行费用测算 7.2.1.​ 电费 合计86.30*24*0.8=1657度，电价按0.8元/度计，则日耗电费为1243元； 7.2.2.​ 药剂费 氧化镁、磷酸钠、石灰乳、液碱、硫酸、混凝剂（FeSO4、PAM）等药剂，平均按1.0元/吨水计，则日耗药剂费为700元； 7.2.3.​ 人工费 采用三班制，每班2人，共需6人；人均工资以1000元/月计，则每天人工管理费为200元。 7.3.​ 处理成本(不包括折旧费)测算 （1243+700+200）/700=3.06元/吨 第8章.​ 本设计方案的主要特点 8.1​ 采用A/O法生化处理工艺，可以确保达标排放。 8.2​ 生化处理构筑物分隔为二组并联运行，当其中有一组中某个构筑物要检修时，可以保证另一组正常运行。 8.3​ 采用上流式厌氧生化法与好氧生化法节能工艺，厌氧与好氧生化产生的剩余活性污泥回流入相应构筑物再处理，既可降低能耗，又可节省污泥处理的费用。 8.4​ 采用运行人工化控制，如水泵液位自控，鼓风机人工切换，沉淀池、二沉池定时人工排放等措施后，既能保持正常运行，又可节省操作管理人工费用。 第9章.​ 工程界面 工程界面的说明如下表所示： 序号 内容 甲方 乙方 备注 一 临时措施 1 临时工作用地提供 V 2 临时工作室 V 3 施工电源 V 线路由乙方自接 4 施工安全措施 V 二 土木工程 1 土木槽体及设备基础 V 2 土木槽体FRP池体防腐 V 3 控制室及机房 V 土建部分由甲方自行完成，内部设备由乙方完成 4 操作室门、风机房铁门 V 5 栏杆及爬梯 V 6 预埋件及穿墙套管 V 三 机械工程 1 装箱搬运 V 2 设备制作、安装、组合 V 3 油漆 V 4 操作台、设备架台 V 四 配管工程 1 处理站内所有配管及相关配件 V 2 原废水至调节池 V 3 压缩空气至废水处理站 V 4 流量计出口到市政管网 V 5 污水站内的自来水水源 V 五 电气及仪表工程 1 电源至动力盘或操作控制盘 V 2 所有处理站内电气及仪表工程 V 3 屋内日光灯照明，屋外路灯照明 V 4 操作室设置插座 V 6 所有处理站内电器及仪表预埋管 V 六 试车及教育训练 1 试运转及教育训练 V 甲方需及时派人参与调试及 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 2 试车水电及药品提供 V 3 水质功能检测 V 采样须会同乙方工地代表 4 处理站区之消防系统 V 八 申请相关建筑及环保证件 V 九 细部设计及绘制施工图 V 十 保证出水水质符合设计标准 V 注： “V”代表负责方，甲方为业主，乙方为某环保工程公司。 第10章.​ 质量保证与售后服务 某环保工程公司本着“技术第一、服务第一、信誉第一”的宗旨，向用户承诺： 1.​ 我公司从设计、施工、设备制造、安装、调试、培训、配合验收一条龙服务，工程质量达到优良，设备制造符合国家标准，标准设备选用质量可靠的产品。 2.​ 经本公司设计和生产的污水处理设备，出水保证达到要求。 3.​ 工程在一年内发现质量问题由我公司免费负责维修（人为因素除外），长期负责维修，并只收取工本费。 4.​ 与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，提供技术咨询和服务。如发现问题我司工程师在72小时内到达现场解决问题。 第11章.​ 甲方自备部分 1.​ 各路废水分别引入相应调节池； 2.​ 排放水自排放池接至排放口； 3.​ 进入我方设备前面部分土建、工艺、设备、电控及管道设计施工； 4.​ 与我司设备相关的土建施工及防腐工程施工； 5.​ 一次侧电源接至控制箱； 6.​ 自来水接至废水处理区域； 7.​ 施工时提供水、电等配套设施； 8.​ 调试期间的药剂、操作人员等。 某环保工程公司 2005.9.12