YB/T 2208一1998
前 言
本标准与前版标准相比在下列方面作了改变:
- 2 引用标准(新增加);
- 3 定义(新增加);
- 5.1 加热系统(加热炉装样区改为100 mm X 100 mm X 100 mm，均温性为士10C。比原
YB 2208-77提出了更高的
要求
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);
- 6.2 试样(改为棱长为50 mm正方体或直径为50 mm高为50 mm的圆柱体试样，并且对试
样的平行度、垂直度均不应大于。.2 mm,0. 5 mm);
- 8.2 试样结果处理(增加了“试样的 一边熔化或有其他加热不均匀的现象，须重新进行试验”，
要求更严格)。
本标准自实施之日起，代替YB 2208-77《耐火混凝土高温耐压强度检验方法》。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:冶金工业部建筑研究总院。
本标准主要起草人:黄文竞、徐红。
中华人民共和国黑色冶金行业标准
耐火浇注料高温耐压强度试验方法 YB/T 2208一1998
Test method for crushing strength of castables
refractory at elevated temperature
代替YB 2208-- 77
1 范围
本标准
规定
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了耐火浇注料高温耐压强度试验方法的定义、原理、设备、试样、程序、试验结果处理和
报告。
本标准适用于耐火浇注料高温耐压强度的测定。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T 17617-1998耐火原料和不定形耐火材料的取样
GB/T 8170-1987 数值修约规则
YB/T 5202-1993 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法
3 定义
本标准采用下列定义
3. 1高温耐压强度 crushing strength at elevated temperature
在高温下，规定尺寸的立方体试样单位面积上所能承受而不破坏的极限载荷
3.2试验温度 temperature of test
试样非压面的
表
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面温度。
4 原理
以规定升温速率加热试样到试验温度.保温至试样达到均匀的温度，以规定的加荷速率对试样施加
载荷，直至试样破碎。
5 仪器设备
5.1 加热系统
5.1.1 加热炉 电加热炉应满足下列条件:
5.1.1.1正方形竖式炉膛，其均温性在士I O'C以内的装样区不小于100 mm X 100 mmx 100 turn
5.1.1.2 加热炉应能在空气气氛中按7.4规定的升温速率加热，直至试验结束
5.1.2 热电偶 采用一端封闭的B型热电偶。测温端应在试样高度的一半处，且尽可能地接近试样表
面，但不应接触试样。
5.1.3 温度记录控制仪 精度。.5级。
国家冶金工业局1998-08一25批准 1998一12一01实施
YB/T 2208一1998
5.2 加荷系统
5.2.1 试验机 加荷装置应能满足下列条件:
5.2.1.1 具有足够破碎试样的力。
5.2.1.2 能以规定的加荷速率对试样均匀加荷，并记录或指示其试样破碎时的最大载荷。
5.2.1.3 测力示值误差在士2%以内。
5.2.2 上、下压棒 压棒端面尺寸应大于70 mm X 70 mm，并在高温下不与试样起作用，有足够的机械
强度和热震稳定性。
5.3 游标卡尺
分度值为0. 02 mm,
5.4 电热鼓风干燥箱。
6 样品及试样
6.1 样品
按GB/T 17617规定取样。
6.2 试样
6.2.1 试样制备
按YB/T 5202规定制取试样，且应保证试样的高度方向为耐火浇注料成型时的浇注方向。
6.2.2 形状尺寸
(50士0. 5) mm X (50士0.5) mrnX(50士0. 5) mm正方体试样或直径为(50士0.5) mm,高为
(50士。.5) mm圆柱体试样。
6.2.3 外观质量
两底面平整度和平行度均不应大于。.2 mm。底面与主轴的垂直度不应大于。.5 mm。试样不应有
因制样而造成的缺边、裂纹等缺陷或水化现象。
了 试验程序
7.1 试样干燥
试样应于110℃士5℃或允许的较高的温度下在电热干燥箱内鼓风干燥至恒量。
注:恒量是指相隔1h的最后两次称量之差不大于其前次的。1%
7.2 试样尺寸测量
准确到0. 1 mm,
了3 装样
7.3门 将试样放入炉内均温区的下压棒中心。
7.3.2 上压棒、下压棒、试样及加荷机械系统，应垂直平稳地位于同轴线上。
7.3.3 调整好测量装置和测温热电偶。
7.4 加热
7.4.1 试验温度应按产品技术要求规定或有关方面商定。
7.4.2 按每分钟8-10-C的升温速率均匀地加热，在到达试验温度后保温直至试验结束。
7.5 加荷
7.5.， 对试样施加的载荷，包括上压棒的质量及加荷机械系统施加的压力，应准确到士2%以内。
7.5.2 保温1h后，将试样置于上、下压板中心压紧，以(0. 3-0. 5):V " mm ' " s-‘士0. 01 N
·mm ’·s-’的加荷速率均匀地施压于试样，直至破碎。并记录其破碎时的最大载荷。
YB/T 2208一1998
8 结果计算处理
8.1 结果计算
8.1.1 按式((f)计算高温耐压强度
⋯ (1)
A 十 Az
A=一下2 ·(2)
式中:S-一试样高温耐压强度，N /mm' (MPa) ;
尸— 试样破碎时最大载荷，N;
A— 试样受压面积,mm';
A,.Az— 试样上、下受压面的面积,mm`.
8.1.2 高温耐压强度计算至整数，以3个试样的平均值作为最终结果。
8.2 试验结果处理
出现下列情形之一者，须重新进行试验:
8。2.
8.2.
试样的一边熔化或有其他加热不均匀的现象。
试验过程中，试样受压面有偏心受压等不正常现象。
9 试验报告
应包括:
。)委托单位;
b)试样名称及牌号;
c)试样编号及记号;
d)试样尺寸及外观;
e)执行标准;
f)试验温度和保温时间;
9)耐压强度的单值及其平均值;
h)试验单位;
i)试验人员;
j)试验日期。
浙公网安备 33021202002483