1屋面装修施工方案

施工组织设计 第一部分 编制依据 1、​ 联东U谷北区1-10#厂房设计图纸 2、​ 建筑构造通用图集 08BJ1-1图集 3、​ 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 4、​ 建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册） 5、​ 建筑工程质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GBJ 301-88 6、​ 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91 7、​ 本工程施工组织设计 第二部分 工程概况及主要设计要求 本项目位于北京市通州区中关村金桥产业园，规划建设用地面积26571.753平方米，总建筑面积49933.34平方米，建筑密度55%，容积率1.88，绿地率7.5%,地面机动车位10辆。共有1-10#厂房，框架结构，其中1、9、10#厂房为5层，其它均为4层。建筑耐火等级：二级，基本抗震设防烈度：八度，设计使用年限：50年。施工场地范围为图纸所示用地红线范围内。 屋面做法及屋面位置如下： 一、水泥砂浆保护层不上人屋面做法： 本工程屋面-1（厂房主体屋面、楼梯间屋面）构造做法选自08BJ1-1,E20页，平屋8： 1.20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条； 2.60厚挤塑聚苯板保温层； 3.防水层采用双层II型（聚酯胎）SBS高聚物改性沥青防水卷材（3+3） 4．20厚DS砂浆找平层； 5.最薄40厚加气碎块砼找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块砼； 二、雨棚、开敞阳台屋面： 1.20厚抗裂砂浆保护层； 2.1.5厚聚氨酯涂膜防水层； 3.20厚1:3水泥砂浆找平层 4.泄水口起始处1m内抹0-20厚1:3水泥砂浆找坡，1m外加豆石砼找坡 5.钢筋砼结构板 第三部分 施工准备 一、技术准备 1. 装修工程开始之前，项目经理部测量员要对各种控制线，尤其是屋面排水分区线进行检查，保证分区线的准确。 2. 组织土建、防水、水电安装各专业进行施工图纸熟悉自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。 4. 按照屋面装修工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和施工技术交底，对各班组认真做好施工前技术交底。依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施，并做好交底。 二、材料、机具准备 1.​ 依据技术部门提供的材料委托单确定材料分供方，由采购部门负 责订货并会同质检、技术负责人报监理进场验收。 2. 材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场，合格的产品进行保管和标识。 3. 材料进场后，按规定检查外观质量、取样复试，报监理合格后方能使用。 4. 根据生产进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 盘查库存，并及时组织周转材料进场。 第四部分 主要分项工程施工方法 一、屋面施工总工艺流程 基层清理 管根堵孔、固定 拉线找平填补板缝 清理 检查验收 弹线找坡度、冲筋贴灰饼 铺设加气砼砌块找坡层 检查验收 抹找平层、压实赶光 检查验收 SBS卷材防水施工 检查验收 铺设保温层 抹水泥砂浆保护层 检查验收 二、加气砼砌块找坡层 1.​ 加气砼碎块一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W／m.K。 2. 铺设加气砼砌块前，应根据图纸所示排水分区，拉线找出分水岭，并根 据厚度及坡度要求，用1∶2干硬性水泥砂浆进行冲筋，贴灰饼，冲筋间距为1.5m左右，并在出屋面管道、雨水口处找出泛水。 3. 铺设40厚陶粒砼，最薄处为40mm，按2%找坡，当大屋面泛水较困难时可按3%，但应与防水结合，保证防水收头距屋面面层均大于250mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，并根据屋面大小进行分段施工；施工时要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 4. 找坡层在女儿墙边用30厚聚苯板分隔。 5. 下雨、雪和五级风及其以上不得施工，当中途下雨、雪时应采取遮盖措施。 6. 轻集料砼铺设完成后，应及时进行找平层施工，防止找坡层受雨淋。 三、水泥砂浆找平层 （一）、材料要求 1.​ 水泥：不低于32.5普通硅酸盐水泥。 2. 砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配要良好。 （二）、工艺流程 基层清理 管根找坡 弹线找坡度、冲筋贴灰饼 抹水泥砂浆、 分格 碾压，养护 验收 1. 基层清理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2. 管根找坡：出屋面管道根部用水泥砂浆做成一个圆弧，高出屋面50mm，并在与管道交接处预留20mm×20mm的槽，用以填嵌密封材料。详见后附图2。 3. 内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，其周围直径500mm的范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。 4. 若加气砼找坡层干燥，在抹找平层之前，应对找坡层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。 5. 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6. 找平层要留分格缝，分格缝兼做排气道，分格缝宽度应为30mm，深为找平层的厚度，与找坡层连通，分格缝纵横缝均＜4m。 7. 砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行。最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。 8. 表灰压头遍：拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做成≥50mm的圆弧，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 9. 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。 10.找平层终凝前，轻轻取出嵌缝条，硬化后，进行修整，必须保证分格缝顺直、通畅，内填6～8砾石。 11.女儿墙做防水的部分均做找平层，压实赶光，也做分格缝，与屋面的连通，并在该处剔女儿墙成槽，埋设φ15钢管做排气管。详见后附图5。 12.养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后方可进行防水层施工.     13.当出现局部凹凸不平、起砂、起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。 缺陷种类 修 补 方 法 凹凸不平 铲除凸起部位。低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%～15%众霸胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷 起砂、起皮 应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光 裂 缝 当裂缝宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；当＞0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层 预埋件固定不稳 凿开重新灌筑掺众霸胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度 四、SBS Ⅱ型改性沥青卷材防水 （一）、工艺流程 基层表面清理、修补 喷刷涂基层处理剂 节点密封处理 附加层铺设 定位、弹线、试铺 加热底熔胶滚铺 辊压、排气压牢 加热烧去搭缝面薄膜 加热搭接缝卷材热熔胶 搭接缝粘合、滚压排气 密封胶封搭接缝边 收头处理、节点密封 清理、检查、修整 闭水、或淋水试验 保护层施工 闭水或淋水试验 （二）、材料准备及试验： 1.​ 按要求选齐SBSⅡ型改性沥青防水卷材。 2.​ 所有材料应有材料出厂合格证，建委认证产品和产品鉴定证书。并确认防水卷材包装上的材料名称、出产厂家、出厂日期的有效性。 3.​ 材料进场后，按规定检查外观和厚度，并由本单位试验员取样复试，提出材料试验报告存档。 4.对不合格的产品严禁入场，对合格的产品应按有关规定进行保管和标识。 5.基层处理剂及胶粘剂由卷材生产厂家配套供应，进场检验：同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为： 100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。 （三）施工方法 1. 基层处理： (1)铺贴卷材必须严格检查基层，必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙、平整度不好或起砂等。当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5 mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。 (2)基层必须干净干燥，含水率在9%以内才能施工。检测方法：是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。 (3)清扫基层，施工前认真将尘土及杂物铲除清扫干净。 (4)阴阳角部位应用水泥砂浆抹成＞50的圆弧，对易于渗漏的部位，应做附加层，施工要细心认真。 2. 涂刷基层处理剂： （1）涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先进行涂刷。 （2）卷材施工前必须在基层上满涂基层处理剂，涂刷均匀，不露底，不过厚，不得有麻点、气泡，一次涂好，不宜反复涂刷，以免“咬”起底胶、形成凝胶，干燥6小时(根据气温确定，以不粘脚为好)后方可进行下一道工序。注意使油层干燥而又不沾染灰尘。 3. 特殊部位处理：大面积防水层施工前，应先对节点进行处理。 （1）分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，缝上干铺300mm宽附加卷材。。 （2）在所有阴阳角处的基层上距角每边100mm范围内先以密封材料涂封，再加铺一层附加层，附加层卷材要剪成如图所示形状，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 （3）水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。如附图2。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。底盘与卷材间应满涂胶结构材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。 （4）管道根部处理：出屋面管道根部用水泥砂浆做成一个圆弧，高出屋面50mm，并在与管道交接处预留20mm×20mm的槽，用以填嵌密封材料。防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。找平层上先做附加层，再做防水层。根部卷材附加层须剪除切口，上下层卷材切缝在粘贴时要错开，并严密压盖。 （5）泛水与卷材收头：泛水是指屋面的转角与立墙部位。一般要在转角处加铺一层平立面各为250mm宽的卷材作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐，将端头全部压入凹槽内，钉牢后，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆填实凹槽。卷材在女儿墙转角、顶面、立面收头详见后附图。防水卷材收头部位（不论水平、垂直或凹口部位）一律用20×0.55镀锌钢板压条和水泥钉（中距300）钉牢。 4.卷材防水层施工顺序，应先进行屋面节点、附加层，以及屋面排水的集中部位（如水落口、管道）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。 对低跨屋面，应按先高后低的顺序施工。 5.铺设方向：平行于屋脊铺设。由最低处向最高处铺贴，卷材搭接方向沿着流水方向，上下层卷材不得相互垂直铺贴。 6.卷材的热熔法施工方法： （1）铺贴前，在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。 （2）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30°～45°角，见后附图10，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。 （3）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面。等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。 （4）搭接缝施工： a.卷材长边、短边搭接长度均大于等于100mm，上下层卷材的搭接缝应错开1/3卷材幅宽。 b.熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。 c.操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50～100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。 d.接缝处要熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。 e.当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。 7. 高聚物改性沥青防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于0℃时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。 （四）、质量症害及防治方法： 1. 鼓泡 （1）鼓泡的治理 （a）对于较小鼓泡，可用针刺破，排净空气，再用针筒注入粘结剂，用力辊压使卷材与基层粘牢，然后以密封材料封住针孔。 （b）对于直径超过200mm的大鼓泡，应将鼓泡对角切开、将卷材翻起，再用喷灯将基层和翻起的卷材烤干，然后用胶粘剂重新将卷材粘实，最后用比切口每边大100mm的卷材覆盖铺贴，必要时可留设排气管。 （2）鼓泡的预防 （a）防水层的基层要干燥，含水率不得超过规定（一般要求低于9%）。 （b）所用卷材应干燥，胶粘剂要搅拌均匀，勿使裹入空气。 （c）铺贴卷材时应排除空气、粘结密实。 2、开裂 （1）开裂的治理 （a）对于屋面和立墙的交接处的开裂，应沿缝剔除原防水层，将两侧卷材掀起，在交接缝处嵌填防水密封材料，再沿缝空铺500mm宽的卷材条带，最后将防水层补贴严密。 （b）对于大面龟裂，应沿裂缝凿除原防水层，清理干净后沿缝做防水涂料加增强布处理，最后再将防水层补实贴牢。 （c）对于管道周围的环形缝，应沿缝凿去原有防水层并清理干净，再沿管道周围将混凝土剔凿20mm×20mm的凹槽，槽内嵌填密封防水材料，再沿管道四周做卷材增强层处理，最后再将管道周围的防水层做好。 （2） 开裂的预防 （a）拐角等处可加铺增强层，防水层的基层留设分格缝、缝上虚铺300mm防水卷材，然后再铺设防水层。 （b）女儿墙体应留置间距小于15m的分格缝，缝中嵌填防水密封材料，然后再铺贴卷材防水层。 （c）管道跟部四周留置20mm×20mm凹槽，槽内嵌填防水密封材料，再沿管道根部做增强层处理，最后再沿管道根部将卷材防水层粘贴密实、牢固。 （d）为防大面上龟裂，宜在水泥砂浆中掺微膨胀剂，并尽可能缩小水灰比。 3、剥离 （1）剥离的治理 （a）对于交角处，应先将防水层切开，翻起立面卷材，将找平层处理干净，用满粘法与平面防水层压粘一层卷材，再将立面防水卷材翻下重新与平面卷材粘结，卷材之间的搭接宽度不应小于150mm。 （b）对大面上剥离，应先切开防水层，将找平层处理干净、干燥，涂刷胶粘剂重新将卷材防水层粘贴再基层上，最后在切开缝上粘贴300mm的卷材条。 （c）对于坡度较大或立面上，可用机械固定法，即用带垫圈的钉子或压条，将剥离处钉牢，钉距应小于900mm，钉子上端用密封材料封严。 （2）剥离的预防 （a）铺卷材防水层前，应保证找平层质量，务使找平层表面清洁、干燥。 （b）低温下施工热粘法，应在操作点进行二次加热，并用手持辊筒滚压，使之粘结牢固，特别是交角处。 4、脱缝 （1）脱缝的治理 翻开脱离的搭接缝卷材，用溶剂清洗干净，再涂胶粘剂，重新进行搭接缝粘贴，然后再接口处用防水密封材料封口。 （2）脱缝的预防 （a）选用质量优的胶粘剂，按规定施工。 （b）卷材搭接部位必须清理干净，要防止砂粒、灰尘污染搭接处的卷材。 （c）要正确掌握粘合时间，粘后后要及时辊压排除空气，将卷材压实粘牢。 （d）接缝口应封以密封材料，密封宽度宜为20mm。 5、破损 （1）破损的治理 对破损面积较小者，可用同种卷材直铺其上；对破损面积较大者，则须铲除破损卷材，露出基层并清理干净，然后在处理好的基层上重新铺贴同种卷材。 （2）破损的预防 （a）卷材施工前，必须严格清理找平层。 （b）已做好的防水层尽可能不上人，入须作其他工序，应穿软底鞋，车辆应走垫板或在车腿包裹柔软的橡胶或麻布。 五、聚苯保温板铺设 1. 基层清理：屋面结构表面、女儿墙表面，应将尘土、砂浆流坠、杂 物等清理干净。铺设块体保温层的基层应干燥、干净、平整。 2. 伸出屋面管道与结构板间的缝隙用C20微膨胀豆石砼嵌填，将管道嵌固。 3. 水落口杯与结构板间的缝隙用C20微膨胀豆石砼嵌填，水落口杯的上口安装标高，要考虑屋面排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不准过高也不得过低。 4. 干铺板状保温材料，应紧靠基层表面、铺平、垫稳，这就要求对基层进行拉线找平，可用1：3水泥砂浆将基层顺平，如厚度超过2mm，应用豆石砼，表面找平。 5. 铺设50厚聚苯板保温板时，板间的缝隙应用同类材料的碎屑或聚苯板嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致；保温层和找坡层在女儿墙边用30厚聚苯板分隔；保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 6. 保温板材料质量要求：板的外型整齐，厚度允许偏差为±5%，且不大于4mm。进场应对密度、厚度、形状和强度进行检查。 7. 保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并应采取防雨防潮措施。保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。 8. 下雨、雪和五级风及其以上不得施工，当中途下雨、雪时应采取遮盖措施。 六、防水保护层 1. 将聚苯板表面清理干净，清除浮土灰尘，然后用1：1水泥细砂浆喷或用扫帚将砂浆甩到卷材表面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到卷材表面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。 2. 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在雨水口处找出泛水，冲筋和灰饼均要采用水泥砂浆。 3.20厚DS砂浆保护层，铺DS砂浆后用长刮杠刮平，振捣密实，每次最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径为8～10mm的钢筋或麻绳压出表面分格缝，间距每1平方米设分格缝，缝宽10，填粗砂 。 3.不上人屋面保护层在终凝前用铁抹子压光。 4. 保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。 5. 为了保证立面水泥砂浆保护层粘结牢固，可用喷灯将防水层表面烘烤发热后将细砂粘结在防水层表面，再用压辊轻轻滚压，使之粘结牢固。 第五部分 主要分项工程质量检验标准 一、保温层及找坡层 1. 按保温、找坡层面积每100m2抽查一处，每处10 m2，但不少于三处。 2. 保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3. 找坡层，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4. 保温层，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确。 5. 保温（找坡）层的允许偏差见下表 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 厚度 找坡层 +10δ/100 -5δ/100 用钢针插入和尺量检查 保温层 ±5δ/100 且不大于4mm 2 保温板相邻高低差 3mm 用直尺和楔形塞尺检查 二、找平层、防水保护层 1. 按找平层面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于3处。 合格：每处脱皮和起砂的累计面积不超过0.5m2。 优良：无脱皮和起砂等缺陷。 2. 找平层、防水保护层的允许偏差和检验方法：表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。 三、防水层 1. 防水层表面符合排水要求，无积水现象。 2. 冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 1.​ 卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。 2.​ 卷材搭接宽度允许偏差-10mm，尺量检查。 5. 卷材防水层的保护层，应牢固结合紧密，厚度均匀一致。 6. 高聚物改性沥青卷材的外观质量要求见下表： 项 目 外观质量要求 断裂、皱折、孔洞、剥离 不允许 边缘不整齐、沙砾不均匀 无明显差异 胎体未浸透、露胎 不允许 涂盖不均匀 不允许    第六部分 主要施工管理及保证措施 一、关键部位关键工序及其施工要点 （一）保温层 1. 基底平整，保温板紧贴基层，防止保温板碎裂。 2.因保温层蓄水后将严重降低其保温性能，而且会因受热后水气蒸发而导致卷材防水层起鼓、开裂，严重影响屋面防水的性能。所以施工时，保温板保持干燥；施工后要严防雨淋，一旦保温层遭水浸，必须充分晾干后，方能进行下道序工。 （二）找坡层 1. 按设计严格找坡，保证屋面排水顺畅，尤其注意雨水口部位。 2. 找坡层施工后严防雨淋，以免蓄水而降低了保温层的保温能力，以及使防水层空鼓开裂。 （三）防水找平层 1. 保证找平层与找坡层粘结牢固，以免找平层空鼓、开裂，影响防水层。做找平层前，若找坡层太干燥，可以将找坡层表面洒水湿润，但严禁拿水直接浇灌，浇透找坡层。 2. 分格缝顺畅，并与找坡层通透，确保排气功能。 3. 找平层表面必须二次压光，无起皮、起砂现象。 （四）防水层 1. 本工序是屋面工程最重要的工序，必须严格按本方案施工。尤其要注意各节点处的细部作法，如管根、雨水口、卷材接缝、防水收头等，严格卷材铺贴顺序及铺贴方向。 2. 重点掌握防水与落在屋顶上的幕墙交接处的节点做法。 3. 必须保证泛水处防水收头距屋面面层大于250mm。 二、施工管理及质量保证措施 本工程主要项目必须按合格工程标准组织施工和验收。 1. 加强质量教育，提高全员质量意识，认真遵守各级质量检查 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 2. 坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控。通过全面质量管理，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定质量通病的防治办法，加强分项工程施工预控。加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制。 3. 严格把好原材料成品、半成品质量关，搞好材料试验工作，凡无合格证或经试验不合格的产品，严禁进场使用。采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。 4. 卷材及卷材胶的贮运、保管应符合下列要求： （1）​ 不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放，胶粘剂应分别用 密封桶包装。 （2）​ 应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源 和热源。卷材贮存环境温度不得高于45℃。 （3）​ 卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途 运输平放不宜超过四层。 （4）​ 应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 5. 防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。 6. 屋面坡度必须准确。排水系统应畅通，屋面不得有渗漏和积水现象；找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。 7. 卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。 8. 涂料、保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。 9. 节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。 10.屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。 11.防水层施工终，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。 12.检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能做蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。 第七部分 成品保护措施 1. 防水卷材铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤防水卷材。 2. 在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。 3. 保温层施工完成后，应及时铺抹找坡层和水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。 4. 在抹好的找平层上推小车运输时，车脚用布包严，并应先铺木脚手板车 道，防止破坏找平层。 5. 雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进 入。 6. 已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。 7. 穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。 8. 变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工 后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。 9. 防水层施工完成后，应及时做好保护层。 10.严禁在己做好的屋面面层上拌合砂浆。 11.在己做好的屋面面层上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意 丢扔铁管、钢材等重物。 12.油漆、刷浆等施工时应对已完工程进行保护，防止面层污染。 13.屋面上其它工程施工时，应加强对屋面成品的保护。比如电焊时要注意 成品保护，妥善处理焊渣。 14.屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。 第八部分 安全措施 1.​ 高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。 2.​ 施工人员不准嬉戏打闹，追逐跑跳，严禁在女儿墙上站立行走，严 禁爬在女儿墙上向外探望。 4. 运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。 5. 施工人员进入现场必须戴安全帽，穿长衣胶鞋。 6. 施工用的液体材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。 7. 施工所用材料多为易燃材料，所以库房要有良好的消防措施，而且存料、配料和施工现场严禁抽烟。 8. 施工机具用完后要及时用有机溶剂清洗干净。 9. 施工所用材料有些有毒，所以施工人员使用时要注意避免沾在皮肤上，若沾上及时用乙酸乙脂棉纱擦洗，再用肥皂清水清洗。 10.施工现场的电源，用电设备应由持证上岗的电工或专人操作，其他人严禁操作，夜间施工必须有足够照明。 11.要有消防意识，每天上班前检查一遍消防器材是否齐备。 12.每天施工操作完成后，必须将未用完的材料回收入库，不得随意乱扔。 13.患有皮肤病、支气管炎病、结核病、腿病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。 14.按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。 15.操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。 16.雨天、五级风(含五级)以上均不得施工。 17.严禁一切违章操作。 第九部分 施工现场环境保护管理措施 1. 严格遵守市政府和上级主管部门有关环境保护条例及规定。 2. 要有环保意识，汽油桶、胶粘剂桶等应摆放平稳，防止倾倒，其下应铺垫油布或沙子，防止污染基层或土壤。 3. 建筑物内清除施工垃圾必须搭设封闭式临时专用垃圾道或容器吊运，严禁用电梯井下送施工垃圾，严禁凌空抛洒。施工垃圾及时清运，并洒水降尘。 4. 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。 5. 运输水泥、焦渣和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗撒，卸运时应采取有效措施，防止扬尘。 6. 施工现场制定洒水降尘 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，配备洒水设备。 7. 施工现场的油料必须存放于库内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、漏、冒、滴现象，避免污染地下水体。施工现场的油性物资露天存放时，地面应采取有效的防渗措施。 8. 加强教育，提高环保意识，创建绿色环保工地。 第十部分 附 图