34 医药化工
邻甲基苯乙酮的合成
王一 军
(杭州南郊化学有限公司)
擅要:以邻甲基苯胺为原料 ,经重氮化、偶合、水解及粗品
精制工艺合成邻 甲基苯乙酮,收率 73%,纯度 98%。提出了利
用邻 甲苯胺重氮盐与乙醛肟合成邻甲苯乙酮单一化合物的可
供工业化应用参考的方法。
关健词:邻甲基苯乙酮;邻甲苯胺;乙醛肟;重氮化偶合反
应;弗一克反应
引 言
邻甲基苯乙酮 ,简称 OMAP,是一种重要的有机
合成中间体,主要用于医药、农药和香料等领域,它是
合成嘧啶酮腙类农药嘧菌腙的关键中间体,目前还未
有该中间体合成的国内报道 ,在国内也还没有厂家实
现工业化生产。
利用傅一克反应可以较为方便地合成芳基一烷基
酮,但由于傅一克反应属于亲电反应历程,当芳环上有
邻位甲基、硝基、三氟甲基等强吸电子效应的取代基
团时,傅一克反应就难以发生或者得率很低。对于邻甲
基苯乙酮而言,笔者经过试验的结果是其得率小于
0.7%。参考文献
表
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明:邻甲基苯乙酮合成方法主要有
(1)甲基碘化镁与邻甲基苄腈反应法【 ;(2)乙氧基镁
丙二酸二乙酯与邻甲基苯甲酰氯反应法[2·习;(3)二甲
基铬与邻甲基苯甲酰氯反应法同;(4)邻甲基苯甲醛与
重氮甲烷反应法[61;(5)邻甲苯甲氰与碘呷烷 的格氏反
应法阁;(6)邻甲基苯甲酸经酰氯化后与碘甲烷的镉试
剂反应法 ;(7)邻甲基溴苯与格氏试剂反应法[61;(8)
邻甲基氯苯与格利雅氏试剂反应法网;(9)对甲基苯磺
酸经酰基化后,去磺酸基法[31;(10)对硝基甲苯经酰基
化后,还原去氨基法【司;(11)邻甲基苯甲酰氯或邻甲基
苯甲酸与醋酐或醋酸直接酸酸反应合成法 ;(12)其
它方法 彻。其中,方法(1)~(6)原料来源困难、价格贵;
方法(4)的重氮甲烷易爆炸和剧毒,危险性大,而方法
(6)用到氯化镉会增加废水的处理工作 ,都不易工业
化;方法(7)、(8)、(9)和(11)较易工业化或小试容易进
行,但仅小试收率较高,而工业化生产时因反应条件
2oo5 to
太苛刻收率就不太稳定 ,仅40%左右,低于预期。通过
查阅相关多篇文献,参考 Beech W F嘲利用重氮盐合
成芳醛或芳酮的结果,从技术、经济、工业化可能性等
因素考虑,通过实验对邻甲基苯乙酮合成工艺进行了
探索性试验 ,提出了从邻甲基苯胺重氮盐合成邻甲基
苯乙酮的合成路线,找到了原料易得、较高收率地合
成邻甲基苯乙酮的方法。产品纯度 98%以上,合成的
技术指标和经济指标达到预期 目的,为工业生产提供
了参考依据。
邻甲基苯乙酮合成路线如下:
CH3 CH3
趋 H—Cl
CH3CH=NOH
1实验部分
CH3
CH3)=NOH
CH3
N2C1
COCH3
1.1主要试剂和仪器
主要试剂 :邻 甲苯胺 (工业级 >--99.5%,H20≤
0.1%,江苏安邦集团有限公司,江苏淮河化工总厂);
乙醛肟 (工业级≥99.5%,山东武城康达化工有限公
司);亚硝酸钠、硫酸、醋酸、硫酸铜 、乙醚、无水硫酸
钠、盐酸、乙酸钠、甲苯均为市售化学纯试剂。
仪器:HP5890I气相色谱仪 (惠普公司);HPLC岛
律高效液相色谱仪。
1.2合成
1.2.1邻甲基苯胺重氮盐的制备
搅拌并加热下向三颈瓶中将 54g(0.5mo1)邻甲基
苯胺缓慢滴加到 120ml水和43ml浓盐酸(36%)的混
合液中,加热使溶,反应物冷却后于搅拌下再加入43
nll浓盐酸。注意盐酸应适当过量 ,以防止后续反应中
重氮盐与邻甲苯胺发生偶合等副反应。约 1小时后有
细小胺盐结晶析出,待其充分成盐后,冰浴冷却下(保
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2 年第 期 医菊化工
持反应温度在一5~5℃条件下)用分液漏斗从液面下慢
慢加入 35g(O.5mo1)亚硝酸钠溶于60ml水的溶液,
10-15min内滴完。滴完后继续搅拌维持反应 l小时,
使重氮化反应完全,再用40%乙酸钠溶液调节 pH至
溶液使刚果红试纸变红(pH约为5),快速滤除溶液中
少量橙红色固物。得淡黄色邻甲基苯胺重氮盐酸盐水
溶液,置于冰箱中,待用。
1.2-2偶合反应
在四颈瓶中,室温下加入水 200ml,五水硫酸铜
15g,醋酸 42g,搅拌使其完全溶解 ,再加入 28.2g乙醛
肟 10%的水溶液(O.6mo1)、1.8g亚硫酸钠,搅拌 10min
后,用乙酸钠调节 PH至中性。在保证滴液漏斗末端
在液面下、温度冷却到 O~lO℃的条件下,于 20~30min
内,将上述重氮化反应液边快速搅拌边缓慢加入,此
时不断有氮气放出,加完继续搅拌维持反应 lhr,升温
至20-40~C,加入甲苯 240ml,静置分离出有机相,得
到芳醛肟。
1.2-3水解反应和后处理
将上述有机相加入三颈瓶中,再加人 240g水和
300ml浓盐酸,调节 PH到约 3.5左右,另加 60ml浓
盐酸,在 90-95oC下加热回流 3hr,后冷却至 4O℃,分
离出的有机相用 5%左右的 NaoH溶液和水洗涤至中
性,水相用乙醚萃取。合并有机层,水洗2次,用无水
硫酸钠干燥,减压精馏收集 135~C/5Pa馏份,得到邻甲
基苯乙酮,收率(以邻甲基苯胺计)73%,我们对大量样
品,采取了水蒸气蒸馏,甲苯萃取再减压精馏的方法,
进行初步处理,得到样品含量 98%以上。所合成的邻
甲基苯乙酮经 GC—MS和标准品对比确证。
2结果与讨论
2.1催化剂的选择及用量对偶合反应的影响
偶合反应的铜盐催化剂可选用氯化亚铜 、硫酸
铜、氢氧化化铜 、氧化铜、和醋酸铜等,当选用氯化亚
铜作催化剂时,需要用丙酮做溶剂,反应收率与硫酸
铜和醋酸铜作催化剂也基本一样,通过实验 ,综合成
本比较,选择了硫酸铜和亚硫酸钠作催化剂 ,反应温
度 l5~2O℃,时间 3hr,测得铜盐催化剂(含硫酸铜量)
用量约占邻甲基苯胺摩尔数的8%-12%,亚硫酸钠用
量约占邻甲基苯胺摩尔数的3%左右时,反应收率较
理想,结果见表 1和表 2。
2.2偶合反应温度对反应收率的影响
偶合反应温度对反应收率的影响见表 3。
表 l偶合反应铜盐用量对OlilhP收率的影响
35
表2儡合反应亚毫陵钠用量对0 AP收率的影响
(铜盐J.I尔比 l:o.12)
表3儡合反应温度对0 AP收率的影响
偶合反应的温度一般控制在 0-65℃均可得到反
应产物。通过实验,从表 2可知:反应温度控制在 l5~
20℃较佳。因反应温度低于 5℃时,反应时间较长,收
率低;而温度高于 25℃时,则反应副产物明显增多,且
收率下降明显。
2.3 偶合反应重氯盐,肟摩尔比对反应收率的影响
表4儡合反应物料.I尔比对0 AP收率的影响
邻 甲基苯胺重氮盐/乙醛肟(tool/too1) OMAP收率(%)
1.0:1.1
1.0:1.2
1.0:1.3
1.0:1.4
1.O:1.5
1.O:2.O
58-3
72.9
73.5
73.7
73.0
71.9
从表 4说明:反应中提高重氮盐与肟的摩尔比,
有利于反应向生成偶合物的方向进行,在相同条件下
能提高转化率。但肟过量太多时不仅造成经济上的浪
费和回收处理的麻烦 ,且由于反应回收时带走部分产
物,产品收率还微有下降趋势。因此,本实验中邻甲基
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36 医药化工 2oD5 lo翼
苯胺:乙醛肟的较佳摩尔投料 比为 l:1.2~1.4。
2.4偶合反应PI-I值对反应收率的影响
表5偶合反应的PH值对OM/kP收率的影响
pH值 OMAP收率 )
6.0—7.0
6.5-7.5
7.0-8.0
8.0-9.0
72.1
73.9
73.0
27.7
从表 5可以看出:偶合反应的PH值对反应结果
有明显影响,一般控制 pH在 6.0-8.0时 OMAP可得
到较佳收率。而 pH低于 6或高于 8时,反应副产物
明显增多,收率下降非常明显。
3结 论
(1)找到了嘧菌腙中间体邻甲基苯乙酮的合成方
法,即邻甲基苯胺的重氮盐在 8%-10%的铜盐和亚硫
酸钠摩尔数 的 3%左右的催化作用下,与乙醛肟在
l5~20℃反应 3hr后 ,水解可得到邻甲基苯乙酮,反应
总收率 73%左右。
(2)初步研究表明 :反应中邻甲基苯胺:乙醛肟:
铜盐:亚硫酸钠的较佳摩尔投料比为:1:1.2-1.4:0.1~
0.15:0.03。反应过程中 ,pH对反应结果有较明显影
响,较佳的pH=6.0-8.0。通过对 PH的控制可抑制反
应过程中副产物的生成。对于工业化生产或大量样
品,可采取水蒸气蒸馏 ,甲苯萃取再减压精馏的方法
进行后处理 ,得到样 品含量在 98%以上。
(3)通过对合成路线的方案论证和试验研究,优
选出了合理的合成路线 ,特点是 :原料立足国内,合成
路线较短,工艺简单,操作方便,成本较低。为工业生
产提供了可参考的条件。口
参考文献
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