模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案（1）模板设计选择因本工程现浇量较大，为加快施工进度，梁、板、柱、墙均采用涂塑竹模，边角处采用少量板材及方材拼接、加固。木楞主要选用6×9木方，局部也可用4×6木方。支撑均选用6×9木方。（2）施工工艺流程控制程序直度应进行校正，且模板应拼缝严密，支撑牢固，不跑模，不漏浆。当梁或板的跨（4）柱模板安装度较大时，应适当起拱，起拱高度要符合设计要求或规范规定。 ①按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加直度应进行校正，且模板应拼缝严密，支...

模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案（1）模板设计选择因本工程现浇量较大，为加快施工进度，梁、板、柱、墙均采用涂塑竹模，边角处采用少量板材及方材拼接、加固。木楞主要选用6×9木方，局部也可用4×6木方。支撑均选用6×9木方。（2）施工工艺流程控制程序直度应进行校正，且模板应拼缝严密，支撑牢固，不跑模，不漏浆。当梁或板的跨（4）柱模板安装度较大时，应适当起拱，起拱高度要符合设计要求或规范规定。 ①按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加直度应进行校正，且模板应拼缝严密，支撑牢固，不跑模，不漏浆。当梁或板的跨度较大时，应适当起拱，起拱高度要符合设计要求或规范规定。（4）柱模板安装 ①按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 ②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料。 ③防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 ④预防措施： A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 C、四周斜撑要牢固。（5）梁模板安装 ①在柱子上弹出线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 ②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁度的1/1000-3/1000。主次模板工程施工工艺流程控制程序梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ③梁下支撑承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 ④梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 ⑤当梁高超过过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固 ⑥。防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧与柱模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。 ⑦防御措施： A、支模时应遵守边模包低模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 C、混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。（6）楼面模板安装 ①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。 ②低层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 ③挂通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ④铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 ⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 ⑥板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 ⑦预防措施： A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和钢度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、模板按规定起拱。（7）模板拆除的一般要点 ①拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行若要设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 ②模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全、拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 ③模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。 ④模板的拆除，应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，现浇板、梁底模及支撑应保证砼强度达到100％时方可拆除,预应力梁板底模及支需预应力筋张拉完毕后方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇，拆模的过程中操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。模板设计一．模板设计： 1．梁模板设计：选一矩形大梁,截面尺寸为：长×宽×高=7500×300×650mm,模板底楞木和支撑间距为0.6米,侧模板立档间距0.5米,试验算侧模和顶撑的截面尺寸。解:木材选用红松,Fc=10N/M2,Fv=1.4N/M2,Fm=13N/M2 （1）底板计算： ①抗弯强度验算：计算底板承受的荷载：底模板自重： 1.2×5×0.04×0.3=0.072KN/M2 钢筋混凝土自重：1.2×25×0.3×0.65=5.85KN/M2 振捣混凝土荷载：1.2×2.0×0.3=0.72KN/M2 Q1=6.642KN/M2 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，设计荷载乘0.9 系数。则： Q=0.9×6.642=5.98KN/M2 ②验算底模抗弯承载力: 底模下楞木间距0.6m，底模为一等跨连续梁，可简化为四跨，查静力表弯矩系数Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，挠度系数为Kw=0.967 则：M=Kmql2=-0.121×5.98×0.652=-0.26KNm σ=M/W=6×0.26×106/(250×402)=3.9KN/mm2＜fm=13N/mm2 满足要求。 ③抗剪强度验算： Vmax=0.620×5.98×0.6=2.22KN Imax=3V/(2bh)=3×2.22×1000/(2×300×40)=0.28N/mm2 标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。 q’=(0.06+4.5)×0.9=4.1KN/m ω=Kwq’l4/(100EI)=0.967×4.1×6004/(100×9000×300×403/12)=1.13mm<[ω]=L/400=600/400=1.5mm 满足要求。（2）侧模计算： ①侧压力计算：混凝土作用于模板的最大侧压力： F1=0.22×γc×τ0×β1×β2×√V =0.22×24×200/(30+15)×1×1.2×√2 =39.8KN/mm2 F2=24H=24×0.6=14.4KN/mm2 F取最小值，F=14.4KN/mm2 振捣砼时产生的侧压力4KN/mm2. 总侧压力：Q1=1.2×14.4+1.4×4=22.88KN/mm2,选侧模厚25mm，因为立挡间距为0.5m，所以侧模为跨度0.5m的多跨等跨连续板。化为线荷载：Q=0.5×0.9×22.88=10.3KN/m ②抗弯强度验算：按四跨连续梁查表 Mmax=-0.121ql2=-0.121×10.3×103×5002=-0.312×106Nmm Mmax/W=Mmax/(500×252/6)=5.98N/mm0.8mm 满足要求。（3）顶撑计算：假设顶撑方木为80×80mm，间距0.8m，距地面0.2m处设一道水平支撑，在距地面2.2m处设一道水平支撑。 L=3.2/2=1.6m=1600mm, N/An=4.64×103×0.8/(80×80)=0.58N/mm2

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