人工挖孔桩施工方案

华东交通大学逸夫教学楼 华东交通大学逸夫教学楼 人 工 挖 孔 桩 专 项 方 案 编制单位： 南昌市第八建筑工程公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 2010年3月 15日 目 录 第1章​ 编制说明 一、编制依据………………………………………………………………………3 第2章​ 工程概况 一、设计概况……………………………………………………………………4 二、结构平面图…………………………………………………………………4 三、地项质勘探报告…………………………………………………………4 第3章​ 施工组织部署 一、施工测量工作……………………………………………………………………9 二、人工挖孔及基坑开挖……………………………………………………………9 三、桩钢筋工程……………………………………………………………………16 四、桩混凝土施工…………………………………………………………………17 第一章：编制说明 一、编制依据 1. 施工图纸 主要依据施工图纸、施工组织设计、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和规程，具体见表1—1 表1—1 基础的主要依据 序号 名称 编号 备注 1 逸夫教学楼工程施工图纸 建施 1 华东交通大学建筑设计研究院 结施 1、2、3、28、29 2 华东交通大学逸夫楼施工组织设计 编制人：王贵华 2、江西省建筑设计研究总院提供的地质勘探资料。 3. 主要规范、规程 表1-2 序号 规范、规程名称 发布日期 施行日期 规范、规程编号 1 地基与基础工程施工质量验收规范 2002﹒4﹒1 2002﹒7﹒1 GB50202-2002 2 建筑工程施工质量验收统一标准 2001﹒7﹒20 2002﹒1﹒1 GB50300-2001 3 建筑机械使用安全技术规程 2001﹒7﹒20 2001﹒11﹒1 JGJ33-2001 第二章：工程概况 一．设计概况表见表2—1 表2—1 设计概况表 序号 项目 内容 1 建筑面积( ) 总建筑面积 21745㎡ 地下架空层面积 4073.9㎡ 地上层面积 17671.1㎡ 2 层数（层） 地上 5层 地下 1层 3 层高 （m） 架空1层 3.3(3.9) 一层 4.5 二层 4.5 三-屋顶层 3.9 4 结构 形式 基础结构形式 人工挖孔桩 主体结构形式 框架结构 二．结构平面图 《基础结构平面图》、《地下室建筑平面图》（图略）。 三、地质勘探报告 本工程探点是ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16 ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22、ZK23、ZK24、ZK25、ZK26、ZK27、ZK28、ZK29、ZK30、ZK31。 1、ZK1探点：孔口标高27.81米，杂填土厚度为6米；粉质粘土厚度为0.2米；强风化千枚岩a层厚度为1.1米；强风化千枚岩b层厚度为7.9米；地下水位深度4.50 米。 2、ZK2探点：孔口标高28.05米，杂填土厚度为6.5米；强风化千枚岩a层厚度为1.5米；强风化千枚岩b层厚度为6.9米；地下水位深度4.30 米。 3、ZK3探点：孔口标高26.08米，杂填土厚度为4.2米；粉质粘土厚度为0.8米；强风化千枚岩a层厚度为2米；强风化千枚岩b层厚度为7.9米；地下水位深度3.50 米。 4、ZK4探点：孔口标高27.52米，杂填土厚度为5.9米；粉质粘土厚度为0.1米；强风化千枚岩a层厚度为1.5米；强风化千枚岩b层厚度为7.8米；地下水位深度3.50 米。 5、ZK5探点：孔口标高26.13米，杂填土厚度为4.6米；强风化千枚岩a层厚度为1.6米；强风化千枚岩b层厚度为9米；地下水位深度4.50 米。 6、ZK6探点：孔口标高27.25米，杂填土厚度为5米；粉质粘土厚度为1.7米；强风化千枚岩a层厚度为0.9米；强风化千枚岩b层厚度为7.4米；地下水位深度3.50 米。 7、ZK7探点：孔口标高26.46米，杂填土厚度为5.2米；粉质粘土厚度为1.6米；强风化千枚岩a层厚度为1米；强风化千枚岩b层厚度为7米；地下水位深度4.10 米。 8、ZK1探点：孔口标高25.48米，杂填土厚度为4.3米；强风化千枚岩a层厚度为2.2米；强风化千枚岩b层厚度为8.6米；地下水位深度7.6 米。 9. ZK9探点：孔口标高25.63米，杂填土厚度为4.3米；粉质粘土厚度为0.2米；强风化千枚岩a层厚度为1.6米；强风化千枚岩b层厚度为8.7米；地下水位深度3.8 米。 10. ZK10探点：孔口标高26.15米，杂填土厚度为2.2米；粉质粘土厚度为2.1米；强风化千枚岩a层厚度为2.7米；强风化千枚岩b层厚度为8.2米；地下水位深度3.5 米。 11. ZK11探点：孔口标高24.06米，杂填土厚度为2.8米；粉质粘土厚度为1.9米；强风化千枚岩a层厚度为1.8米；强风化千枚岩b层厚度为8.5米；地下水位深度1.7 米。 12. ZK12探点：孔口标高23.16米，杂填土厚度为1.5米；粉质粘土厚度为2米；强风化千枚岩a层厚度为2.4米；强风化千枚岩b层厚度为8.7米；地下水位深度1.4 米。 13. ZK13探点：孔口标高24.93米，杂填土厚度为4.1米；粉质粘土厚度为0.9米；强风化千枚岩a层厚度为1.7米；强风化千枚岩b层厚度为8.3米；地下水位深度3.3米。 14. ZK14探点：孔口标高24.41米，杂填土厚度为4.3米；粉质粘土厚度为0.7米；强风化千枚岩a层厚度为1.5米；强风化千枚岩b层厚度为8.6米；地下水位深度4 米。 15. ZK15探点：孔口标高24.5米，杂填土厚度为2.3米；粉质粘土厚度为1.5米；强风化千枚岩a层厚度为1.7米；强风化千枚岩b层厚度为8.9米；地下水位深度1.3米。 16. ZK16探点：孔口标高23.52米，杂填土厚度为1.8米；粉质粘土厚度为1.8米；强风化千枚岩a层厚度为2米；强风化千枚岩b层厚度为9.4米；地下水位深度1.4米。 17.ZK17探点：孔口标高23.62米，杂填土厚度为2.9米；粉质粘土厚度为1.9米；强风化千枚岩a层厚度为1.7米；强风化千枚岩b层厚度为8.6米；地下水位深度2.7米。 18. ZK18探点：孔口标高22.9米，杂填土厚度为2.7米；粉质粘土厚度为2米；强风化千枚岩a层厚度为2.1米；强风化千枚岩b层厚度为7.8米；地下水位深度1.9米。 19. ZK19探点：孔口标高25.07米，杂填土厚度为0.2米；粉质粘土厚度为3.9米；强风化千枚岩a层厚度为2.4米；强风化千枚岩b层厚度为8.8米；地下水位深度1.3米。 20. ZK20探点：孔口标高22.91米，杂填土厚度为1.5米；粉质粘土厚度为2.6米；强风化千枚岩a层厚度为2.5米；强风化千枚岩b层厚度为8.4米；地下水位深度1.1米。 21. ZK21探点：孔口标高23.83米，杂填土厚度为2.9米；粉质粘土厚度为1.9米；强风化千枚岩a层厚度为1.7米；强风化千枚岩b层厚度为8.6米；地下水位深度2.6米。 22. ZK22探点：孔口标高22.97米，杂填土厚度为2.7米；粉质粘土厚度为2米；强风化千枚岩a层厚度为1.6米；强风化千枚岩b层厚度为8.7米；地下水位深度1.8米。 23. ZK23探点：孔口标高23米，杂填土厚度为2.5米；粉质粘土厚度为2.2米；强风化千枚岩a层厚度为1.8米；强风化千枚岩b层厚度为8.3米；地下水位深度2.3米。 24. ZK24探点：孔口标高25.34米，杂填土厚度为0.2米；粉质粘土厚度为3.6米；强风化千枚岩a层厚度为2.3米；强风化千枚岩b层厚度为9.3米；地下水位深度1.3米。 25. ZK25探点：孔口标高22.97米，杂填土厚度为2.1米；粉质粘土厚度为2.7米；强风化千枚岩a层厚度为1.7米；强风化千枚岩b层厚度为8.2米；地下水位深度1.9米。 26. ZK26探点：孔口标高22.51米，杂填土厚度为2.3米；粉质粘土厚度为2.9米；强风化千枚岩a层厚度为1.3米；强风化千枚岩b层厚度为8.1米；地下水位深度1.9米。 27. ZK27探点：孔口标高22.53米，杂填土厚度为2.7米；粉质粘土厚度为1.9米；强风化千枚岩a层厚度为1.3米；强风化千枚岩b层厚度为9.3米；地下水位深度1.8米。 28. ZK28探点：孔口标高22.94米，杂填土厚度为2.6米；粉质粘土厚度为2.1米；强风化千枚岩a层厚度为1.5米；强风化千枚岩b层厚度为9.1米；地下水位深度2.3米。 29. ZK29探点：孔口标高22.84米，杂填土厚度为1.6米；粉质粘土厚度为2.1米；强风化千枚岩a层厚度为1.6米；强风化千枚岩b层厚度为9.4米；地下水位深度1.4米。 30. ZK30探点：孔口标高23.24米，杂填土厚度为2.7米；粉质粘土厚度为1.7米；强风化千枚岩a层厚度为1.9米；强风化千枚岩b层厚度为8.4米；地下水位深度2.4米。 31. ZK15探点：孔口标高23.06米，杂填土厚度为2.7米；粉质粘土厚度为1.8米；强风化千枚岩a层厚度为1.4米；强风化千枚岩b层厚度为8.8米；地下水位深度2.5米。 根据地质勘探报告，该施工场地为已经开挖低洼地块，回填杂土厚度0.2～6.5米左右，地势起伏较大，有较多的积水洼地，回填杂土较厚，含水量较大，拟建工程主要持力层为强风化千枚岩b层，选择强风化千枚岩b层可作为桩端持力层；水位深度较浅，水量尚丰富，如采用人工挖孔桩，需要采用人工降水措施，但对拟建楼周边地面、建筑物、堤坝有可能会导致下沉、开裂、甚至倒塌的安全隐患。 第三章：施工部署 一、施工测量工作 1、轴线控制测量： 测量前必须认真熟悉总平面设计图，准确掌握拟建建筑物各个控制点角点坐标及拟建建筑物各轴线之间的距离、角度之间的关系。 （1）先根据建设单位提供的已知坐标点，利用全站仪测定出建筑物的主要控制点，这些控制点用砼深埋木桩，用砖砌围护作施工用长久性控制点。 （2）​ 根根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置轴线控制点。 （3）将各主要控制点引至外围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。 施工测量工作贯穿始终，轴线和标高测量工作量多、难度大、要求高，因此要加强仪器检验校正、仪器定期送检工作，并登记造册做好台帐。 二、人工挖孔及基坑开挖 1．基坑排水及施工场内降水 根据地质勘探报告，地下水主要赋存于杂回填土层及粉质粘土层，水位深度较浅，水量尚丰富，需要采用人工降水措施。故，在人工挖孔桩的施工期间需要对周边受影响建筑物以及孔内加以监测。 在基坑开挖过程中，由于本程，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，以及施工安全，故，在基坑开挖时，在基坑的四周设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为4个，排水时，采用Φ100电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。 同时在人工挖孔桩施工时，采用施工场地内（无基础桩处）做降水井，降水井的水排入排水沟中，降水井比粉质粘土低1米，降水井直径为1000人工挖孔桩，用竹片做护壁，便于排水，拟设置20个，用深水Φ100电动污水潜水泵进行昼夜排水，同样先排入沉淀池后排入外管网，根据现场实际情况，需要时再增设，基础施工完毕后，采用级配卵石填充，以免存在施工质量及安全隐患。 对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。 2、人工挖孔桩施工流程 人工挖孔桩施工工艺流程：测量放线→整体开挖→人工挖孔桩→钢筋混护壁→绑扎钢筋笼→浇捣人工挖扩底灌注桩 3、土方开挖：施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续，场地平整人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压，并把水电引至现场。由于业主方在开工前没有进行三 分三步进行，第一步是整体开挖至基础梁顶，第二阶段人工挖孔桩。 （1）第一步：考虑到有原施工场地业主方没有进行平整，高低相差较大，难以施工，土方工程量较大，本工程采用基础大开挖以及人工配合修坡 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，土方随挖随运，根据现场工作面大、回填杂土较松车辆无法进入的实际情况，由多台挖机驳运至运土车上，再由运土车运至较低施工场地。基础开挖前按施工图纸定位、放线，检查无误后，方可开挖。我公司拟采用4台1.0m3反铲挖掘，拟采用4部10吨自卸汽车运输，推土机配合。基坑底部开挖宽度为设计轴线+ 3150mm宽工作面（含红机砖砌排水沟宽度）。根据现场地质情况以及部分设计无围护措施，无护壁措施的地方开挖放坡系数拟定为1：1以免出现基坑塌方现象，架空联系平台采用砂包护壁。土方开挖至一定程度时，用水准仪抄平，以控制开挖深度。由于在施工期间有下雨时候，以及本工程地表水较大，开挖后会造成场地浸水，破坏边坡稳定并导致部分基坑边坡塌方，给施工的顺利进展造成较大的难度。因此，必须做好坑内的截水、排水工作。拟采用开挖明沟与集水坑集中排水相结合的施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。即在开挖时,根据进展情况在基坑外四周设置净空尺寸为500㎜×500㎜的排水明沟，楼四角各设集水井一个，沟井相连，集水井内放开孔木箱，箱外填碎石，每个集水坑中放置一台Φ100污水泵昼夜不间断排水，排水沟及时清理，防止堵塞，排水设备定时检修。排水设专人负责，以防止基底土质被水浸泡。集水坑、排水明沟均采用1B粘土标准砖砌筑和1：2水泥砂浆粉刷。集水坑应比排水沟低0.5m，排水沟底放5‰坡度。 （2）第二步：人工挖孔桩挖土方 1)施工程序：放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁（高出地面30cm，并在壁外沿圆方向砌一砖宽30cm厚做围护口）→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，核桩孔垂直度、直径及中心位移情况→拆上节模,支第二节模,浇灌第二节混凝土护壁→安装活动井盖、垂直运输架、活动吊土桶，排水、通风、照明设施等→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查桩孔底达到设计要求的持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和验底(部份桩按设计要求作超前桩检查持力层厚度) →绑扎钢筋笼→浇捣砼。 2) 采取分段开挖，每段高度为1米，挖土由人工从上到下，同一段内挖土次序为先挖中间后挖周边，逐渐用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、空压机破碎，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取光挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土缝成扩底形，挖出土方及时运出，为防止扩底部塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前挖除。 3）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。每挖二节，重新放线复核一次，对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 4)遇淤泥、流砂、圆砾层，渗水量较大无法用钢筋混凝土护壁时，拟采用10厚钢护筒代替钢筋混凝土护壁。待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。 5)挖至设计标高时，终孔后应清理好护壁上的杂物和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收后，立即封底和浇注桩身砼，在浇注砼时要做好吊测位与实方计算核查工作。 6）人工挖孔桩挖土方时由1轴向45轴或由45轴至1轴由前向后，由于考虑到施工场地比较小，挖出来的土方及时采用人力上车，用小四轮运至业主方指定土方堆放点，小四轮运输时车路采取木板铺垫，以保证基底持力层不被扰动，机动车不得在桩孔附近通行。 7）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。 8）遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（φ6～9mm，间距150mm）再支钢内模灌注混凝土护壁。 9）当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 建设、设计单位、地勘单位、监理单位及质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行人岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建筑单位，设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。 （3）、施工安全措施及注意事项 a、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。 b、所有参加施工的作业人员必须经由施工负责人进行书面的安全技术交底后方可进行施工作业，从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。严格按照施工方案分层分段进行。 c、在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。 d、基坑四周的地表积水要及时排除。 e、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用，夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。 f、基坑四周设置可靠有效的防护栏杆，防护拦采用DN50钢管，高1.80M，并用密目网围好；栏杆油漆黄黑漆。基坑现场布置安全标语或警示牌，做到无违章。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8～1m高的围栏围蔽。基坑边1.5米以内严禁堆土或堆放材料，以防止基壁塌方事故，护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内，孔周围要设置安全防护栏杆。 g、基坑边应设置宽度不小于4.0米的运输坡道，以便基础材料的运输，确保现场施工道路要畅通、整洁，材料、构件不允许乱堆乱放。 h、现场施工用电及临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空拉设，不得私拉乱接。配电箱按规范做好保护接零和接地。禁止使用破损电线电缆。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 i、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法，孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。 j、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周应设安全栏杆。 k、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作为停止，并不得在也底留人。 l、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。 m、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ；挖孔时要时刻注意是否有有毒气体；特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/s。 （4）人工挖孔桩及基坑验收： 及时配合建设、监理、设计、地勘、质量监督站对基坑进行验收核评，并办理相关手续。 （5）修筑孔圈护壁 a、护厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。 b、桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。 c、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 d、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒等反复插捣。 e、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 f、护壁混凝土拌合料中宜掺入早强剂。 g、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。 h、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。 i、同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。 j、修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）应符合下列规定：孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地表面200mm左右。 k、采用钢护简护壁时，焊缝必须符合有关规范及要求。 三、桩钢筋工程 1、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作绑扎。所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。 2、工程桩的钢筋笼宜在现场平坦的空地制作，设加劲箍，若桩笼过长，防止吊装时压坏尾端，尾端加“△”型劲箍。箍筋焊接，主筋通长，如需分段制作时，接头相互错开，错开长度为主筋直径30倍，并采用焊接。焊接牢固组成骨架，用塔吊吊桩笼就位，加保护层垫块。 3、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。 4、钢筋设保护层，受力钢筋的混凝土保护层最小厚度按03G101-1。 5、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。 6、钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。 7、钢筋绑扎质量保证措施 a、使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。 h、防雷接地可与钢筋笼连接施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接，并引到底板及承台砼面以上。 四、桩混凝土施工 1、按设计配筋绑扎钢筋，清理模板中的杂物，经检验合格后方可浇筑砼。 2、本工程桩均采用商品砼，浇注桩身砼时，先排除孔底积水，注意防止地下水渗入，不能有超过50mm高的积水层，否则，应设法把砼表面的水吸干，才能浇灌砼。采用商品砼标号C25坍落度8～10cm，砼要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，串筒末端离砼或桩底面不得大2m，且采用高颁插入式振捣器，每1米振捣一次。桩芯砼必须连续一次浇筑完成，如遇停电或机械故障等特殊原因，必要留施工缝时，可在桩笼以内100mm范围加插12Ф25，L=1.2m的螺纹钢筋。桩顶处砼浇至桩顶以下300mm，如浮浆层太厚，可根据具体情况清除，然后再振捣密实，清除前必须经监理及设计同意。 a、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。 b、浇筑混凝土应连续进行，应控制混凝土的均匀性和密实性。 c、操作振动器时要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 d、浇捣砼之前，收集天气预报信息，尽量做到雨天不浇捣砼，并备足薄膜，防下雨。 3、桩芯砼的试块，每根桩留两组（每组三件），其中送一组检验，留一组为备用,其它砼的试块按有关归定留制。 4、材料要求 水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。 骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。 砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。 水：饮用水、洁净的天然水均可使用。 外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。