工业设备及管道绝热工程

中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工业设备及管道绝热工程 质量检验评定标准 GB 50185- 93 主编部门:中华人民共和国化学工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1 9 9 4年 8月 1日 关于发布国家标准 《工业设备及管道绝热 工程质量检验评定标准》的通知 建标 下1993一630‘; 根据国家计委计综合 红1989] 30号文的要 求，由化学 l_业部会同有关部门共同制订的 《」_ 业设备及管道绝热_〔_程质量检验评定标准》已经 有关部门会审，现批雕 《工业设备及管道绝热」_ 程质量检验评定标准》Gl3 50185-93为强制性国 家标准，自一九九四年八月一H起施行 本标准山化学1_业部负责管理，具体解释等 1作由化学工业部施工技术研究所负责，出版发 行由建设部标准定额研究所负责组织 中华人民共和国建设部 九九三年八)」二几十八[1 1 总 则 1.0.1 为统一工业设备及管道绝热工程质量的检 验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量， 制定本标准 1.0.2 本标准适用于工业设备及管道内介质温度 大于等于一1960、小于等于+850℃的外部绝热 工程质量的检验和评定 1.0.3 本标准的主要指标和规定是依据 (工业设 备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-89 (以下简称 《施工规范》)制定的。 1.0.4 本标准规定的质量检验工作应在施工过程 中进行;质量评定工作应在绝热分项工程施上完 毕后进行 1.0.5 本标准必须与现行国家标准 《工业安装工 程质量检验评定统一标准》配合使用。 1.0.6 工_业设备及管道绝热工程质量的检验和评 定，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关 标准的规定。 2 术 语 2.0.1 保证项目 保证工程安全和使用功能。对工程质量有决 定性影响的检验项目。 2.0.2 基本项目 保证工程安全和使用功能，对工程质量有重 要影响的检验项目。 2.0.3 允许偏差项目 在检测中允许少量检测点在本标准规定的比 例范围内超差。仍可满足工程安全和使用功能的 检验项目。 2.0.4返修工程 当工程施工质量未到返工程度时，经修补可 达到合格规定要求的工程。 2.0.5 现场抽样检查 对运到施工现场的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 或材料半成品和在已 经施工的绝热结构休上的取样检查。 2.0.6 观察检查 以人的直观感觉，结合实践经验，判断被检 查物体是否符合标准规定的检查。 2.0.7 手册检查 用手册动钩钉、销钉与工件焊接或粘结质量 牢固程度的检查 2.0.8 锤击检查 用0.25kg小手锤轻击支承件的焊接部位或其 它连接部位，以检查其与工件结合牢固程度的检 查c 2.0.， 手拉检查 用手拉扯缠绕或捆扎后的绝热绳、带紧密程 度的检查 2.0.10 针刺检查 用长度大于绝热层厚度的直形针，插入绝热 层中对其厚度的检查。 2.0.11 棒敲检查 用术棒轻敲外保护层，以发出的声响音质鉴 别填充绝热层内有无空隙的检查。 2.0.12安装容重 绝热层施工后的实际容重 (kg南X3)0 2.0.13 防沉层 在立式设备或立式管道上填充绝热层时，按 一定间距设置的、用硬质绝热制品制作的承重结 构。 2.0.14 内衬绝热层 在可拆卸结构内，紧贴金属护壳的绝热层 2.0.15 冷态 绝热结构尚未投人使用的物理状态。 2.0.1‘ 干缩性 粘稠状材料在无外力作用下，放置在空气中， 因水分蒸发所引起的尺寸变化程度。 2.0.17 可塑性 粘稠状材料在外力作用下，改变其形状而不 破裂，移动外力时亦不能恢复原状的物理性能 3 质量检验评定的工程划分、 等级、程序及组织 3.1 工 程划 分 3.1.1分项工程的划分，设备应以相同工作介质 按台、套进行划分;管道应按相同的工作介质进 行划分。 3.1.2 同一单位工程中的工业设备及管道绝热工 程可划分为一个或几个分部工程。 3.1.3 当工业设备及管道的绝热工程具有独立施 工条件时，一个或几个绝热分部工程亦可构成一 个单位工程。 3.2 等 级 3.2.1本标准分项工程、分部工程和单位工程的 2595 质量均分为 “合格”、“优良”两个等级。 3.2.2分项工程的检验项目分为 “保证项目”、 “基本项目”、和 “允许偏差项目”，其质量等级应 符合下列规定: 3.2.2.1 合格 (1)保证项目应符合本标准的规定。 (2)基本项目每项抽检的处 (点)应符合本 标准的合格规定。 (3)允许偏差项目每项抽检的点数中，应有 不少于70%的实测值在本标准规定的允许偏差范 围内。 3.2.2.2 优良 (1)保证项目应符合本标准的规定。 (2)基本项目每项抽检的处 (点)应符合本 标准的合格规定，其中有不少于60%的处 (点) 应符合优良的规定，且优良项数应占检验项数的 60%及以上口 (3)允许偏差项目每项抽检的点数中，应有 不少于90%的实测值在本标准规定的允许偏差范 围内 3.2.3 分部工程的质量等级应符合下列规定: 3.2.3.1合格 分项工程的质量应全部为合 格。 3.2.3.2优良 分项工程的质量应全部为合 格，其中有不少于60%的分项工程应符合优良的 规定，且主要分项工程应为优良。 3.2.4 单位工程的质量等级应符合下列规定: 3.2.4.1合格 (1)分部工程的质量等级应全部为合格。 (2)质量保证资料应基本齐全。 3.2.4.2 优良 (1)分部工程的质量等级应全部为合格，其 中达到优良等级的分部工程数量不应少于5096 ; 且主要分部工程的质量等级应为优良。 (2)质It保证资料应齐全。 3.2.5 当分项工程质2不符合本标准的合格规定 时，应返工或返修。返工或返修后的分项工程可 重新参加等级评定。 查员核定。 分项工程质量检验表宜符合本标准附录A表 A.1一表A.3的规定。 分项工程质量评定表宜符合本标准附录B表 B的规定 3.3.3 分部工程的质量由单位工程负责人组织有 关人员进行评定，质量检查部门核定。 分部工程质量评定表应符合本标准附录C表 C的规定。 3.3.4 单位工程的质量应由施工单位或工程项目 负责人组织有关部门进行评定，建设单位或工程 质量监督部门核定。 单位工程质量评定表应符合本标准附录D表 D的规定。 质量保证资料核查表应符合本标准附录E表 E的规定。 3.3.5绝热工程由几个分包单位施工时，其总包 单位应对质量全面负责;各分包单位应按本标准 检验评定所承建的分项工程、分部工程质量等级， 并将评定结果和资料提交总包单位。 4 绝热层的质量检验 4.1 一 般 规 定 3.3 程序及组织 3.3.1工业设备及管道绝热工程质量的检验评定 程序，应按分项工程、分部工程和单位工程依次 进行。 3.3.2 分项工程的质量应在班组自检的基础上， 由分部工程的技术负责人组织评定，专职质量检 4.1.1 本节适用于绝热层的各种材料、绝热层的 厚度分层和绝热层拼缝等的质量检验。 4.1.2 保证项目的质量检验应符合下列规定 4.1.2.1绝热结构的固定件、支承件的材质、 品种必须与设备及管道的材质相匹配，其规格应 符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求 检验方法 检查材料的材质证明，核对材料 的品种和规格 4.1.2.2 保温材料及其制品的材质、规格和性 能应符合设计要求或 《施工规范》的规定。 对于现场抽样的性能检测，硬质制品应检查 其导热系数、容重、安全使用温度、机械强度、 含水率和外形尺寸。半硬质及软质制品应检查其 导热系数、容重、安全使用温度、渣球含量和外 形尺寸。纤维状材料和粒状材料应检查导热系数、 容重、安全使用温度、纤维直径、渣球含量和含 水率。 检验方法:检查材料的合格证或现场抽样的 性能检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 4.1.2.3 保冷材料及其制品的材质、规格和性 能应符合设计要求或 《施工规范》的规定 对于现场抽样的性能检测，无机材料制品应 检查导热系数、容重、机械强度、耐低温性能、 安全使用温度、含水率、憎水度和外形尺寸。有 机材料制品除应按无机材料制品规定的项目检查 外，还应增检其阻燃性。 检验方法 检查材料的合格证或现场抽样的 性能检测报告 4.1.2.4 粘结剂、耐磨剂、密封胶应符合设计 要求。 对于现场抽样的性能检测，用于保温的应检 查粘结强度、耐温性能和安全使用温度。 用于保冷的应检查粘结强度、软化点、耐寒 性能和安全使用温度。密封剂除检查上述项目外， 还应检查其可塑性和干缩性。 检验方法 检查产品合格证，现场试粘记录 或现场抽样的性能检测报告。 4.1.2.5 当采用一种绝热制品，保温层厚度大 于100- ，保冷层厚度大于80- 时，绝热层的 施工必须分层进行 检验方法 观察和尺量检查。 4.1.2.6 施工后的绝热层严禁被盖设备铭牌。 检验方法 观察检查。 4.13 基本项目的质量检验应符合下列规定: 4.1.3.1 绝热层拼缝的检验.应符合下列规 定: 合格 拼缝宽度，保温层不得大于5mm，保 冷层不得大于2mmo同层错缝，上下层压缝，角 缝为封盖式搭缝。各层表面应作严缝处理。 优良 在合格的基础上。拼缝规则，错缝整 齐，表面平整。 检验方法 观察和尺t检查。 4.1.3.2 保温设备及管道的附件和管道端部或 有盲板的部位，应按设计规定进行绝热。 合格 绝热结构符合设计要求，安装牢固， 拼缝严实。 优良 在合格的基础上，表面平整美观。 检验方法 观察检查。 或管道、非铁素体碳钢的设备或管道以及保冷结 构，当使用抱箍式支承件时，必须按设计要求或 《施工规范》的规定设置隔垫。 检验方法 观察检查和检查施工自检记录 4.2.3 基本项目的质量检验应符合下列规定 4.2.3.1 固定件安装的检验，应符合下列规 定 合格 焊接或安装牢固，自锁紧板不得向外 滑动，其安装的质量要求，应符合设计要求或表 4.2.3.1的规定。 固定件安装的质f要求 表4.2.3.1 4}A 3fi自丁 慈燕厦厕再 刁 质盆要求 保温层硬质、 半硬质、软质 制品 每平方米面积; 侧部不得少于6个; 底部不得少于8个 间距:不大于350- 保冷层硬质、 半硬质制品 每块保冷材料固定件 为4个，长度应小于保 冷层厚度10- ，但不 得小于20- 优良 在合格的基础上，间距均匀。长短一 致，安装垂直。 检验方法 观察、尺It和手册检查。 4.2.3.2 支承杆安装的检验，应符合下列规 定: 合格 安装牢固无松动，位盆设置正确，间 距和宽度应符合设计要求或表4.2.3.2的规定 支承件安装间距 表4.2.3.2 4.2 面定件和支承件 4.2.1本节适用于绝热结构的固定件和支承件安 装的质量检验。 4.2.2保证项目的质量检脸应符合下列规定: 4.2.2.1固定件严禁穿透保冷层。 检验方法 观察检查。 4.2.2.2 对于介质温度大于等于2001;的设备 检查项目 绝热层材料 间距要求 托架 支 承 板 支承环 保温层硬质、 半硬质、软质 绝热制品 立式设备和公称直径 大于100- 的垂直管 道:平壁为1.5-2. 回幼和管道，高温介 质为2-3m，中低温介 质为3一sm 支承件的宽度应小于 保谧层厚度IOmm.但 不得小于20mm 保冷层硬质、 半硬质绝热制 品 平壁、圆旅和管道均 不得大于Sm 支承件的宽度与结构 应符合设计规定 支雄 环 软质 (毡、 垫)绝热制品 水平和垂宜位里，保 护层支律环安装间距为 0.5-1m 结构应符合设计规定 2597 优良 在合格的基础上，宽度一致，平直美 绝热层厚度、安装容，的允许 偏位和检验方法 裹4.3.4 检验方法 观察、 4.3 捆扎‘ 尺量和锤击检查。 拼砌式绝热层 4.3.1 本节适用于硬质、半硬质及软质绝热制品 捆扎、拼砌式绝热层的质量检验。 4.3.2 保证项目的质量检验应符合下列规定 4.3.2.1绝热层的干砌填缝材料或湿砌灰浆材 料，应符合设计要求或 <施工规范》的规定，并 填塞严实，胶泥饱满 检验方法 观察检查和检查材料合格证、材 料类别、胶泥配合比记录 4.3.2.2 伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。 检验方法 观察检查。 4.3.3 基本项目的质量检验应符合下列规定: 4.3.3.1 硬质、半硬质绝热制品绝热层的捆扎 及捆扎间距应符合下列规定; 合格 捆扎牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌 人。硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm。公 称直径等于或大于600~ 的管道或设备另用铁丝 或钢带加固，捆扎加固间距应为500- 。半硬质 绝热制品捆扎间距不得大于300- 。每块绝热制 品上的捆扎件不得少于两道。 优良 在合格的基础上，间距均匀，外观平 整。 检验方法 手拉和尺量检查。 4.3.3.2 用硬质、半硬质绝热制品加工的设备 封头、管道弯头部位的绝热层应符合下列规定: 合格 加工尺寸准确，紧贴工件，表面平整， 拼缝严密，无碎块填砌。 优良 在合格的基础上，拼缝均匀，平整圆 滑，平顺美观。 检验方法 观察检查。 4.3.3.3 软质毡、垫绝热制品绝热层的捆扎应 符合下列规定: 合格 拼缝严密、平整，捆扎牢固，捆扎间 距不得大于200mmo 优良 在合格的基础上，敷设均匀。捆扎间 距均匀美观。 检验方法 观察检查。 4.3.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规 定: 绝热层厚度、安装容重的允许偏差和检验方 法应符合表4.3.4的规定 项 目 允许偏差 检验方法 厚度 保 温 层 硬质制品一}110-一5-}一尺量检验 半硬质、 软质制品 +10%，一5%, 但 不 得 大 于 十to- ，不得小于 一10- 针刺，尺量检 查 保冷层 '5-0 针刺、尺量检查 龚 硬质 半硬质 制品 十5% 取样称量检查 软质制品 +10% 一取样称量检查 4.4 绷绕式绝热层 4.4.1本节适用于绝热绳、绝热带缠绕绝热层的 质量检验。 4.4.2 基本项目的质量检验应符合下列规定: 4.4.2.1绝热绳的缠绕应符合下列规定: 合格 缠绳互相紧靠，拉紧无松动，多层压 缝。 优良 在合格的基础上，表面平顺，厚度一 致。圈整美观。 检验方法 观察和手拉检查。 4.4.2.2绝热带的缠绕应符合下列规定: 合格 缠绕紧密、牢固、多层压缝，搭接尺 寸应为带宽的1/2 优良 在合格的基础上，表面平顺、圆整， 无翻边，厚度一致，搭接宽度均匀美观。 检验方法 观察、手拉和尺蛋检杳 4.5 充坟绝热层 4.5.1本节适用于纤维状和粒状材料充填绝热层 的质量检验。 4.5.2 保证项目的质f检验应符合下列规定: 各种充填结构不得有坡料架桥和漏填现象 检验方法 观察和木棒敲击检查。 453 基本项目的质量检验应符合下列规定: 绝热层的充填应符合下列规定: 合格 固形层和防沉层设置正确，散材无外 露，充填材料紧贴工件。 优良 在合格的基础上，充填均匀，密度一 致，表面平整美观。 检验方法 观察检查。 4.5.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规 定: 充填层厚度、安装容重的允许偏差和检验方 259R 法应符合表4.5.4的规定。 充填层厚度、安装容，的允许 偏差和检验方法 表4.5.4 项 目 }允许瘾2`下 B9蔽 绝热层厚度>SOmm 绝热层厚度C50mm 幸10%5-m 用尺侧量固形层与上件间距 安装容重 十10% 取样称量检查或按 施工部位容积用料计 算 4.6 粘贴绝热层 :.:一;本节适用于粘贴绝热层的质量检验。保证项目的质量检验应符合下列规定 保冷设备及管道上的附件和管道端部或有盲 板的部位，必须进行绝热密封 检验方法 观察检查。 4.6.3 基本项目的质量检验应符合下列规定: 4.6.3.1保冷层的粘贴应符合下列规定: 合格 粘贴牢固，无断裂，粘结剂在制品端、 侧面和与主体结合面的规定部位上，无漏涂现象， 设备裙座、支座、管座、支吊架等附件保冷层的 粘贴符合 《施工规范》的规定。 优良 在合格的基础上，紧贴工件，由于无 法加上而造成的空隙部位密封处理良好，外表美 观 检验方法 观察和手拉检查 4.6.3.2 设备封头、异型管和管道弯头等部位 保冷层的枯贴应符合下列规定: 合格 绝热制品加工面平整。尺寸正确，与 工件粘贴牢固。 优良 在合格的基础上，拼缝规整，粘结剂 饱满，平顺美观。 检验方法 观察、手拉和尺量检查。 4.6.3.3 大型设备及管道保温层采用半硬质、 软质毡、板的粘贴应符合下列规定: 合格 粘贴牢固，紧贴工件，拼缝规整严密。 优良 在合格的基础上，缝内枯结剂饱满， 表面平整美观。 检验方法 观察和手拉检查。 4.6.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规 定: 枯贴绝热层厚度的允许偏差和检验方法，应 按本标准表4.3.4的有关规定进行检查。 温混凝土浇注、喷涂绝热层的质量检验 4.7.2保证项目的质量检验应符合下列规定 浇注、喷涂绝热层材料的施工配合比应符合 设计要求或 《施工规范》的规定 检验方法 枪查试样性能检测报告和施工记 录 4.7.3 基本项目的质量检验应符合下列规定: 4.7.3.1 聚氨酷泡沫塑料浇注、喷涂的绝热层 应符合一「列规定: 合格 与工件粘贴牢固，无脱落、发脆、收 缩、发软和泡沫中心发红等现象。 优良 在合格的基础上，表面较平整 检验方法 观察和手剥检查。 4.7.3.2 轻质粒料浇注、喷涂的绝热层应符合 下列规定: 合格 厚度较均匀，无蜂窝、空洞，明显收 缩、开裂和脱落现象。 优良 在合格的基础上，表面较平整，接茬 良好，粘贴牢固，棱角部位完整美观 检验方法 观察和手剥检查。 4.7.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规 定: 浇注、喷涂绝热层厚度、安装容重的允许偏 差和检验方法应符合表4.7.4的规定。 浇注、喷涂绝热层厚度、安装容皿 的允许偏整和检脸方法 表4.7.4 项 目 允许偏差 检验方法 绝热层厚度>50- 110% 针刺和尺量检查绝热层厚度<50- +5- 安装容重 一}110% 取样称量检查 4.8 可拆卸式绝热层 4.7 浇注、喷涂绝热层 4.7.1 本节适用于聚氨醋泡沫塑料和轻质粒料保 4.8.1本节适用于设备及管道上观察孔、检测 点、维修处等可拆卸式绝热层的质量检验。 4.8.2 保证项目的质量检验应符合下列规定: 保冷层可拆卸式结构与固定结构之间应作密 封处理。 检验方法 观察和手压检查。 4.8.3 基本项目的质量检验应符合下列规定: 4.8.3.1可拆卸式保温层应符合下列规定: 合格 矿物棉毡、垫制品装设平整、挤实、 牢固、紧贴金属护壳，并便于安装拆卸 优良 在合格的基础上，外形平顺美观，工 件操作方便。 检验方法 观察、手拉和轻击检查。 4.8.3.2 可拆卸式保冷层应符合下列规定: 合格 内衬平整，拼缝和角缝合缝严密，加 工尺寸准确，紧贴工件，密封处理良好，便于安 装拆卸。 优良 在合格的基础上，外形平顺美观，便 于操作〕 检验方法 观察、手拉和轻击检查。 4.， 伸缩缝及膨胀间隙 4.9.1本节适用于设备及管道硬质绝热制品绝热 层的伸缩缝及膨胀间隙的质量检验。 4.9.2 保证项目的质量检验应符合下列规定: 4，2.1设备及管道绝热层采用硬质绝热制品 时，伸缩缝的留设位置应符合设计要求或 《施工 规范》的规定。 检验方法 观察检查。 4.9.2.2 保冷层伸缩缝的外面应再进行保冷 检验方法 观察检查。 4.9.2.3 保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必 须错开 检验方法 观察检查 4.9.2.4绝热层膨胀间隙的留设应符合设计要 求或施工规范的规定。 检验方法 观察和尺量检查。 4.9.3基本项目的质A检验应符合下列规定: 4.9.3.1设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩 缝的施工应符合下列规定: 合格 位t正确，缝内无杂质和硬块，坟料 正确。填塞严密，无漏填现象，捆扎牢固。 优良 在合格的基础上.规整，外表美观。 检验方法 观察和尺量检查。 4.9.3.2 高温设备及管道保温层的伸缩缝外， 应再进行保温。 合格 材质、结构符合设计要求，敷设牢固。 优良 在合格的基础上，外形平整美观。 检验方法 观察检查。 4.9.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规 定: 伸缩缝宽度的允许偏差为5mmo 枪验方法 塞尺检查。 结剂、耐磨剂、密封剂等的材质、规格和性能的 检查数量应符合下列规定: 4.10.2.1应从每次批量到货的材料中，按不 同的材质、规格和性能分别进行一次随机抽样检 查。样品大小可由施工单位与供货厂家双方协商 确定 4.10.2.2 当抽样检测的结果，有一项为不合 格时，允许再进行一次抽样复检 4.10.2.3 如仍有一项指标不合格时，应判定 该批产品质量为不合格。但对材料或其制品的性 能检查应为同一抽样的全部性能检查。 4.10.3 绝热层、防潮层、保护层的检查数量应 符合下列规定 4.10.3.1当设备面积为每50.2或不足50耐， 管道长度为每50m或不足50m时。均应抽查3 外;设备每处检查面积应为0.5m,，设备及管道 每处检查布点不应少于3个。当同一设备的面积 超过500时或同一管道的长度超过500m时，取 样检查处的间距，可适当增大。 每检查处以检查布点的平均值代表其施工质 量。 4.10.3.2 可拆卸式绝热层的检查数量为每50 个或不足50个均应抽查3个。 4.10.3.3 当质量检查处中，若有一处不合格 时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取处复 查，仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。 5 防潮层的质量检验 4.10 检 查 傲 . 4.10.1绝热结构的固定件、支承件材质、品种 或规格的检查数量应为100%0 5.0.1本章适用于设备及管道保冷层和敷设在地 沟内管道保温层外防潮层的质t检验。 5.0.2保证项目的质量检验应符合下列规定: 防潮层材料的材质、规格、性能应符合设计 要求或《施工规范》的规定。 检验方法 检查材料的合格证、配合比或性 能检测报告。 5.0.3基本项目的质量检验应符合下列规定: 5.0.3.1玻璃布搭接处应符合下列规定: 合格 搭接处应密实、连续，其环向、纵向 搭接不得少于50mm,缝口朝下。 优良 在合格的基础上，搭接均匀，整齐美 观。 检验方法 观察和尺量检查。 5.0.3.2 防潮层的厚度和外观应符合下列规 4.10.2 保温、保冷材料及其制品，绝热层的粘 定: 2600 合格 厚度不得小于5二 ，无气泡、翘口、 脱层、开裂等缺陷 优良 在合格的基础上，表面平整，密实美 观 检验方法 观察检查 5.0.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规 定: 防潮层表面平面度的允许偏差为5mmo 检验方法 用lm直尺和楔形塞尺检查。 5.0.5 防潮层的检查数量应符合本标准4.10的 有关规定 6 保护层的质量检验 61 金 属 保 护 层 无松动和脱漏。 检验方法 观察、手拉和按压检查 6.1.3.2 金属保护层膨胀缝的留设位置应符合 下列规定 合格 膨胀缝的留设位置应符合设计要求或 《施工规范》的规定。 优良 在合格的基础上，接缝严密，搭接尺 寸正确，间距均匀。 检验方法 观察检查。 6.1.3.3金属保护层的搭接尺寸应符合下列规 定: 合格 金属保护层搭接尺寸的质量要求应符 合表6.1.3.3的规定 金属保护层搭接尺寸 的质，要求 表6.1.3.3 6.1.1 ‘’; 本节适用于金属保护层的质量检验 保证项目的质量检验应符合下列规定: 1.2.1 设计要求或 金属保护层材料的品种、规格应符合 《施工规范》的规定 检验方法 观察、尺量检查和检查材料的合 格证 6.1.2.2 采用普通薄钢板时，其里外表面必须 涂刷防锈涂料。 检验方法 观察检查。 6.1.2.3 管道弯头与直管段上金属护壳的搭接 部位，直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位，静 置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，均 严禁加置固定件 检查数量 全数检查。 检验方法 观察检查 6.1.2.4 当固定保冷结构的金属保护层时，严 禁损坏防潮层。 检验方法 观察检查，可疑处可拆开检查。 6.1.2.5 设备及管道金属保护层的环向接缝、 纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。 检验方法 观察检查。 ‘1.2.6 保冷结构金属护壳的搭接处，应进行 密封处理。 检验方法 观察检查。 6.1.3 基本项目的质量检验应符合下列规定: ‘1.3.1 金属保护层固定件的间距和位置应符 合下列规定: 合格 固定件的间距和位置应符合设计要求 或 《施工规范》的规定 优良 在合格的基础上，固定件安装牢固， 项 目 一质量要求(二。 室内设备及管道 一般部位 )20 膨胀缝部位 弃50 露天或潮湿环境 一般部位 妻50 膨胀缝部位 妻75 弯头与直管 段的接缝部位 高 温 75- 150 中低温 50-70 保 冷 30-50 设备平壁面泊内插接尺寸 } >-20 优良 在合格的基础上，搭接尺寸均匀严密， 整齐美观 检验方法 观察和尺量检查。 6.1.3.4 水平管道金属保护层纵向接缝的位置 应符合下列规定: 合格 位置符合 《施工规范》的规定。 优良 在合格的基础上，接缝整齐美观 检验方法 观察检查。 6.1.3.5金属保护层的外观应符合下列规定: 合格 无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 管道金属护壳的圆度公差不得大千10= 优良 在合格的基础上，外观整齐美观 检验方法 观察和用外卡尺、钢尺配合检查。 6.1.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规 定: 金属保护层表面平面度的允许偏差为4- 检验方法 用lm直尺和楔形塞尺检查。 6.2 毡、箔、布类保护层 6.2.1 本节适用于毡、箔、布类保护层的质量检 验 2601 6.2.2 保证项日的质量检验应符合下列规定: 6.2.2.1毡、箔、布类保护层材料和粘结剂的 品种、规格应符合设计要求或 《施工规范》的规 定 检验方法 观察检查和检查材料的产品合格 证 6.2.2.2 毡、箔、布类保护层的搭接方向，必 须卜搭下，成顺水方向〔 检验方法 观察检查 6.2.3 摧本项日的质量检验应符合下列规定: 6.2.3.1毡、箔、布类保护层的外观应符合下 列规定: 合格 无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等 缺陷 优良 在合格的基础土，表面整洁美观〔. 检验方法 观察和手剥检查。 6.2.3.2 毡、箔、布类保护层的接缝尺寸应符 合下列规定: 合格 粘贴严密、牢靠，对于管道，其环向 与纵向接缝俗接尺寸不应少于50=m。对于设备 平壁或大型贮罐，其接缝搭接尺寸宜为30.m 优良 在合格的基础L，接缝搭接尺寸均匀， 榷齐美观 检验方法 观察和尺量检查。 6.2.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规 定: 6.2.4.1 毡、箔、布类保护层表面平面度的允 许偏差为5..a 检验方法 用lm直尺和楔形塞尺检查。 或其它防水措施 (3)大型设备抹面层留出的方格形或环形凹 槽伸缩缝的宽度与深度，应符合设计要求或 《施 1规范》的规定 优良 在合格的基础上，伸缩缝处观整齐美 观 检验方法 观察检查 6.3.3.2 抹面保护层的外观J左符合下列规定: 合格 表面无酥松层，冷态下无干缩裂缝， 不得露出铁ff头和铁丝网痕迹〔 优良 在合格的基础L_，表面平整光714 检验方法 观察检查 6.3.4 允许偏差项目的质量检验应符合下列规 定: 抹面保护层表面平面度的允许偏差应为 snun〔 检验方法 用lm直尺和楔形塞尺检查 6.4 检 查 数 f 6.4.1 保护层的检查数量应符合本标准4.10的 有关规定 附录A 分项工程质量检验表 分项工程质t检验表 单位工程名称: 分项工程名称 分部工程名称: 分项工程性质 保证项目检验记录 表 A.1 6.3 抹面保护层 6.3.1 6.3.2 本节适用于抹面保护层的质量检验。 保证项目的质量检验应符合下列规定: 抹面保护层的材料应符合设计要求或 《施工 规范》的规定。 检验方法 检查材料的产品合格证或材质检 验证书、抹面材料配合比和抹面材料试样的性能 检测报告。 6.3.3 基本项目的质量检验应符合下列规定; 6.3.3.1 抹面保护层伸缩缝的留设应符合下列 规定: 合格 (1)高温管道抹面层的断缝应与保温层的伸 缩缝留在同一部位。 (2)室外抹面层的伸缩缝表面应加金属护壳 序号一 检验 内容 }质量情况 1 固定件、支承件的材质、规格 2 保温材料的材质、规格和性能 一 3 保冷材料的材质、规格和性能 4 粘结剂、耐磨剂和密封剂的材质和 性能 5 绝热层分层厚度 6 设备铭牌覆盖 7 固定件穿透保冷层 8 隔垫设置 9 干砌填缝材料与湿砌灰浆材料 10 主管、伴管的加热空间 11 充填绝热层的密实 12 保冷可拆卸结构与固定结构之间的 绝热与密封 13 保冷附件、端部或盲板的绝热与密 封 2602 续表 续表 序号 检 验 内 容 质量情况 浇注、喷涂绝热层的施工配料及其 性能 l5 l6 l7 1卜 硬质制品绝热层伸缩缝的留设 绝热层膨胀问隙的留设 保冷层伸缩缝外再保冷 保冷层和高温保温层的各层伸缩缝 错缝 潮层材料的材质、规格和性能 属保护层材料的品种、规格 通薄钢板的防腐 属护壳不加固定件的部位 属护壳的固定不得损坏防潮层 属保护层的接缝 冷结构金属保护层的接缝密封 ? ?? ?? ?? ??????????????? ?? ? ? ? ? ? 些冲 毡 、箔 布类材料的品种、规格 、布类保护层 抹面灰浆材料的配比 ?? ?? 施工负责人 检查员 年 月 日 分项工程质.检验表 单位工程名称: 分项工程名称 分部工程名称: 分项工程性质 菩本项目检验记录 表 A.2 序号一 检 验 内 容 ? ?))质量，清况 等 纵1一23一一4一一5同78一9一10 14一可拆卸式保温层的结 一构 一} 一 一一1， 可拆卸式保冷层的犷 构 }一 一 l6 一 硬质制品绝热层伸缩 缝的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 一厂一 l7 高温设备、管道保温 层伸缩缝处再保温 一产 l8一玻璃布的搭接 于-一一一一 } { 一 l9 防潮层的厚度和外观 一} 一一 川1命属保护层固定件的 安装IbJ距和位置 2l 金属保护层伸缩缝的 留设 22 一 金属保护层的搭接尺 寸 一l 一l 23 金属保护层的搭接位 置 24一金属保护层的外观 一一一一 25 毡、箔、布类保护层 的外观 26 } 毡、箱、布类保护层 的接缝尺寸 27 抹面保护层伸缩缝的 留设 28一抹面保护层的外观 〔巨厂一一{{一一 一 序号 检 验 内 容 质量}清石己 等 级刁日回同囚同日同阿10 l 一绝热层拼缝质量 {门门 口「「 2 保温附件、端部或盲 板的绝热 3 支承件的安装 }日 日 日 4 固定件的安装 日日日日日叮一 5 绝热层绝热制品的捆 宁L 6 封头、弯头部位硬质 半硬质绝热制品的加工 7 绝热绳、绝热带的缠 绕 8 绝热层的充坟 厂 口[口[[ 9 保冷层的粘贴 日「}口[口口[ {一 10 封头、弯头部位保冷 层的枯贴 ll 半硬质、软质绝热制 品保温层的枯贴 l2 聚氨醋泡沫塑料绝热 层的浇注、喷涂 l3 轻质粒料绝热层的浇 注、喷涂 施工负责人 检查员: 组长 分项工程质.检脸表 分项工程名称: 分项工程性质: 允许偏差项目检脸记录 年 月 日 单位工程名称 分部工程名称 表 A.3 序号 检验内容 允许 偏差 (二 ) 实测值 (rnm ) l23456789 l0 l 捆扎、拼砌绝热层的 厚度及安装容重 2 充坡绝热层的厚度及 安装容重 3 一枯贴绝热层的厚度 一厂一 一 一一 4 浇注、喷涂绝热层的 厚度及安装容重 5 伸缩缝的宽度 「 「一一}一 6 防潮层表面平面度 [一}一}一一}一} 7 金属保护层表面平面 度 8 毡、箔、布类保护层 表面平面度 9 抹面保护层表面平面度 施工负责人 检杳员 组长 年 月 H 26以3 附录H 分项工程质量评定表 附录D 单位工程质量评定表 分项工程质t评定表 单位工程名称: 分项工程名称 分部工程名称: 分项工程性质 表 B 单位工程质t评定表 单位工程名称 表 D 项目名称 检查结果 保证项目 检查 项，其中合格 项 基本项目 检查 项，其中合格 项，合格率 % 优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 项，其中合格 项，合格率 % 优良 项，优良率 % 核 定 等 级 专职质量检查员: 汁 定 等 级 分部工程 负责人: 班组长: 年 月 日 项“一”部工程名“ 等级 备 注八一1Rj贝i天 属 评 定 等 级 施工单位或 工程 项目负责人: 公章 工程质量监督部门或 建设单位: 公章 甲 定 等 级 年 月 日 附录C 分部工程质量评定表 附录E 质量保证资料核查表 分部工穆质.评定衰 衰c L程名称 质.保证资料核查裹 衰 E 序号 分项工程名称 项数 其中优良项数 备注 1 z 3 4 5 6 7 合 计 优，良率% 评 定 等 级 分部工程负贵 人: 单位工程负贪 人: 核 定 等 级 质里检查部门核定 人: 序号 项目名称 F*-ft{核查情况 1 绝热材料 (制品)出厂合格证、 试 (检)验报告 z 绝热材料耐姗性能证明 3 绝热材料粘结剂、耐腐剂、密封 剂出厂合格证、试 (检)验报告 4 捆扎用非金属材料出厂合格证 5 绝热层厚度检查记录 6 防水材料出厂合格证、试 (检) 验报告 7 }防水材料耐0性能证明 8 非金属外护材料出厂合格证、试 (检)验报告 9 非金周外护材料阻徽性能证明 10 金属外护材料出厂合格证 { { 年 月 日 F.0.1 附录F 本标准用词说明 为便于在执行本标准条文时区别对待，对 2604 要求严格程度不同的用词说明如下: (1)表示很严格，非这样做不可的: 正面词采用 “必须，’; 反面词采用 “严禁”。 (2)表示严格，在正常情况均应这样做的: 正面词采用 “应，’; 反面词采用 “不应”或 “不得”。 (3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先 应这样做的: 正面词采用 “宜”或 “可”， 反面词采用 “不宜”。 F.0.2 条文中指定应按其它有关标准、规范执行 时，写法为 ‘.应符合··一 的规定”或 “应按 执行”。 附加说明 本标准主编单位、参加单位和 主要起草人名单 主 编 单 位 今 加 单 位 主要起草人 :化工部施工技术研究所 :能源部山西省电力建设总公司 上海化工建筑公司 宁波毛条厂 中国化学工程总公司绝热工程公司 北京新型建筑材料总厂 :曾大斧 郎国栋 卢 天 贾其舜 刘武礼 王建彬 祝聚采 医鑫)1巫 2石nj