垃圾填埋场施工组织设计3

东台市梁垛镇基础设施项目施工组织设计 第一章 工程概况、工期、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 第一节 工程概况 新建***生活垃圾卫生填埋场工程施工内容如下：， 本次实施一期工程东库区，占地约100亩，设计库容约35万m3，包括东、西库区水泥土搅拌桩垂直防渗墙、管理用房；东填埋库区土方、渗沥液调节池、场内道路、供排水等配套设施; 考虑本工程施工项目较多，施工项目主要为道路、水泥土搅拌桩垂直防渗墙、门卫计量间、出水池、渗沥液处理车间、渗沥液调节池、围墙、管网等项目施工，我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。 第二节 工期、质量标准 1、工程质量目标：确保“合格” 2、工程工期目标：施工总工期200日历天（要求150日历天可提交防渗膜铺设） 3、工程安全目标 确保安全生产无事故，做到场容整洁、施工文明，确保安全文明生产标化 第二章 编制依据及原则 一、编制原则 1、本技术标的编制是为本工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦中标，我公司将配合工程实际并在此基础上进行强化、细化与适当调整，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明、按期地完成该工程的建设任务。 2、本工程项目如中标，我公司将对本工程的质量、工期、文明、施工全面负责。 3、严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程。 4、加强施工中的计划性和组织性，对本项目各分部工程和各工种进行统筹安排，克服盲目性，在确保安全生产、搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。 5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。 6、提高科技含量，积极采用新工艺、新技术、新设备。 二、编制依据 1、**市政设计研究院有限公司设计的施工图纸。 2、由建设单位提供的招标文件及工程量清单光盘。 3、国家有关的施工安全规范、规程、技术标准。 4、有关市政建设规程、质量、安全、文明施工等文件。 第三章 施工组织机构 一、项目管理机构的组织 针对本工程特点，我们将实施项目法施工，现场设项目经理部，对工程实行目标管理，落实承包责任制，优化劳动组合，高速、安全、低耗地完成承包范围内的工程任务。 1、在公司直接领导下，由项目经理挑选项目部部门管理人员，其管理机构见后。 2、项目经理是企业法人在本工程的委托的全权代表，因此所有投入工程的各施工班组（含机械组），均必须在项目经理的统一领导、指挥下施工作业，完成各自职责范围内的工作。 二、施工队伍的组织 1、在劳动力组织方面，我们将由技术熟练工组成一支精兵强将的施工队伍，非技术工种的安排上可以考虑使用民工。 2、加强施工队伍的技术培训 我们在开工前对施工队伍进行有针对性的技术培训，主要是再温习施工操作规程和验收标准，对施工现场认真踏勘、熟悉、了解，掌握吃透设计意图，对要点难点做到心中有数。我们将对所有进入工地的机械操作工进一步加强培训，做到会操作、会保养、会检查排除故障，把可能出现的故障隐患，排除在施工之前。 三、项目主要人员职责 ⑴项目经理对本工程安全、质量、进度、效益等负全责，保证在工程实施的全过程中，加强精神文明和物质文明建设。认真执行党和国家的方针、政策、法令和规范、规程。建立严格的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，采用科学的管理方法，对工程项目的工期、质量、安全、成本全面组织、管理。组织编制实施性施工组织设计，根据工程需要，合理调配劳动力、资金、机械设备、材料物资，并负责控制、指挥施工生产的全过程，处理好同业主、监理的关系，做好周边协调等有关工作。全面调动项目部全体人员的积极性和创造性，努力提高施工队伍整体素质，确保各项目标的实现。 　　⑵技术负责人在项目经理领导下，对本工程技术质量负全责，在工程实施的全过程中，保证严格执行国家和行业规范标准及设计文件和业主监理的要求，根据施工组织设计提前编制分项工程的施工技术方案，并组织按规范或设计要求实施，组织技术人员及时对材料、成品、半成品进行试验 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，做好施工原始记录，并及时整理上报存档，加强与业主和监理的联系，保证工程顺利进行。 　　⑶技术组全面负责工程技术工作的具体实施，做好原始记录，及时整理上报、存档，并与建设单位在技术上取得联系，以及技术资料的收集，汇编竣工资料，直至交工验收结算。 ⑷质检组在监理工程师的指导下进行工作，直接对本工程质量负责，根据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件、设计要求及相关规范标准，对工程的每道工序进行检验，把好质量关。 　　⑸施工组负责测量放样、技术交底、工程数量结算及技术管理和指导，制订各种技术措施，编制实施性施工组织计划，使工作有计划有节奏地进行，始终处于受控状态。 　　⑹机料组负责工程施工中的机械进行调配、维修、保养、成本核算及场地设施安装调试，保证施工机械的正常、安全运行。同时负责工程材料按质量、工期进度计划要求备足备齐。 　　⑺安全组负责生产中的一切安全事务。在本工程实施的全过程中，加强全员安全意识，制定严格的安全管理措施，落实全员责任制，督促检查各部门和全体管理、施工人员的安全工作，做好安全台账，维持车辆交通，保证工程顺利开展。 第四章 施工步骤及进度计划 本工程按工期推算，主要在春季节施工，可能会受雨季等气候的影响，综合考虑天气，环境等各方面情况，为保质保量按期完成施工任务，施工步骤及进度计划安排如下： 第1节 施工步骤安排 前期准备工作就绪后，根据该工程的特点，采取流水交叉作业相结合的施工步骤。安排几个施工组进行各分项工程的施工。（具体施工方法见后）各分项工程的施工本着“自下而上”的原则，填埋库区水泥搅拌桩、土方开挖、坝体外坡面喷播植草护坡、其它项目；道路工程分别进行下水道施工、路基挖方、路堤填筑、碎石垫层、200厚水泥稳定碎石(5%)、混凝土路面施工；附属设施分别进行基础、主体、装修施工。 第2节 施工部署 一、平面布置 我公司在招标过程中，对施工沿线范围内的现场多次进行详细的踏勘，将场内情况基本摸清，确定项目经理部驻地设施工场地附近，到时我们将因地制宜选择合适的地点作为项目部。施工平面管理由项目经理负责，进行调度平衡。 本着因地制宜精打细算，既能满足施工要求，又要尽量降低成本、减少浪费的原则，我们拟设置门卫、机械停放场、水泥仓库、办公室、试验室、生活用房等临时设施，面积大约200m2左右。由于本工程砂石料用量较多，拟用800m2左右的土地作砂石堆放场和拌和场。 为便于管理，现场布置时要做到：科学、合理、文明、规范。材料堆放有序，便于清洁，减少二次搬运。职工生活区与生产区分开布设，材料标识堆放。所有的现场材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等。 生产区划挂牌施工，做到工完料尽场地清。出入口做到净化、亮化、绿化。在砂石料场出入口处、办公宿舍前硬化地面，出入口处夯实地面铺设碎石道路，并沿工程办公室等临时设施周边设排水明沟，建立有效的排水排污系统，雨水、废水及时排向临时滤坑流入附近排水沟、渠，砂浆搅拌机、砼搅拌机冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入指定地点或附近排水沟、渠，确保现场清洁并合理安排职工的生活及文娱活动场所。 二、施工管理方案 1、进场前的准备工作 ⑴项目经理、技术负责人及施工员、核算员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细的了解，对工程概况做到心中有数。 ⑵工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。 ⑶制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类后提交一份给核算员，并配合核算员选择材料供应商及材料品牌。 ⑷制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料。进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学地编排在时间表内。 ⑸开工前多去工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输等情况，核对施工场地与设计图纸有无误差。 ⑹材料进工地应做好以下工作： a、不得反复搬迁，损材费工，影响施工的进行。 b、分类堆放，便于使用。 c、易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。 d、易碎、易潮的材料，应注意堆放方法和采取保护措施。 e、即用的材料进工地时应直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。 f、工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。 ⑺接通工地临时水电： a、临时用水的设置先尽量利用原固定管道，做到既解决用水又减少铺设时间，无固定管道则由项目部临时接驳，但需保证用水卫生。 b、临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖板的形式。架空线的用电装设自动开并或闸刀开关并符合架设临时线路的要求。采用电缆拖板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，禁止用花线塑料铜芯线作拖引线，以防漏电造成事故。电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。 ⑻施工部署及技术交底：施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，应提前交待该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。 2、进场后的管理工作 ⑴在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项，例如：施工管理人员的分工、工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生等，使所有工地人员对整个工程做到心中有数。 ⑵工地放样，按照平面图图纸尺寸依次放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有误，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行对接，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。 ⑶做好人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进度及实施情况合理科学地进行调度，避免出现施工混乱、施工间断，从而造成浪费和损失。具体内容： a、加强计划管理：针对各工种施工特点和相关的联系，使施工的进展具的均衡性和节奏性，消除停工、误工现象。通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。 b、材料调度 施工期间，管理者须对各种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停工等料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料进出帐册进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。管理者在施工中须防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面的工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷窃及顺手牵羊的现象。 c、机具管理 实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损失遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发现故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。 ⑷施工日记 施工日记是反映整个工程详细过程的备忘录，施工日记必须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。 ⑸施工检查 施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面： a、工艺质量检查 检查各阶段中各工序在施工中是否符合工程质量验收规范要求，发现问题及时纠正，以免发生不可挽回的损失。 b、安全检查 （a）严防施工场地发生火灾，配备灭火器械，必要时指定专人监护。 （b）严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。 （c）防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门、窗锁好，注意工地钥匙的传递。巡视工地，检查防范措施。 c、施工进度检查 除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实施施工进度状况不断地修正进度计划表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正计划表外，还须作出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。 ⑹与业主联系、交流 施工过程中管理人员须经常和业主联系，邀请业主检查工作，介绍施工情况，并及时根据业主的意见改进，互相沟通，增强业主对施工的信心。主要联系工作的内容： a、工程开工时，请业主在开工报告表上签章，以便作工期计算之基础。 b、陪同业主看工地，并介绍施工情况。 c、按时参加业主召开的工程会议。 d、重视业主提出变更设计的意见，对不能实施的意见须作详细解释，更改费用须得到业主签章认可。 e、邀请业主参加对隐蔽工程的验收。 3、完工后的善后工作 工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场后，要选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作： ⑴工程收尾工作 认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方立即进行改善、修整，对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。 ⑵现场清洁工作，清理工地，清除建筑垃圾。 ⑶内部初验 在上述两项工作完成后，须作内部初验收，检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次通过。 ⑷填写完工报表，呈请甲方检视、验收、签证。 ⑸现场机具、余料清场：收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理装车，避免造成不应有的经济损失。 ⑹计具实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的参考资料。 第3节 施工进度计划安排 该工程工期较紧，为保证工程质量我公司将根据该工程特点，投入足够设备和人力组织施工，分成几个施工队，分别从事该工程的分部分项工程的施工，总人数拟投入130人左右，根据施工现场适当增减（具体设备选用见施工设备选择），力争提前完成全部工程量，工期安排见附表。 总之在本工程施工过程中，我们将抓住工程重点工序，确保总体进度，根据实际情况，适当调整施工进度安排，增加人力、物力争分夺秒，使该工程在承诺工期内保质保量完成任务。 第4节 施工现场布置 一、施工用水、用电的布置 1、现场施工临时用电方案 协助业主与供电部门联系，解决现场用电问题，同时，现场配备35KW发电机2台，以备急用。临时用电主线不宜过长，临时用电一律采用电缆线，在发电机配电箱中设置一主电箱，电箱内必须配置与电流容量相匹配的空气开关、触电保安器，所有用电设备、配电箱，做到“一机一箱一闸”，所有用电设备均须设临时接地。 2、施工现场临时用水 项目部驻地生活、生产用水接工地附近的自来水或打井供水。 二、施工现场排水布置 考虑到施工污水、雨天的现场排水，保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，经沉淀池后分别排附近的永久管网。 排水系统由排水沟、集水井、沉淀池等组成。 三、施工现场文明形象的布置 在进入临时设施道口处设置醒目“六牌一图”与企业形象标牌进行亮化。 美化施工现场，合理进行绿化，沿办公室附近硬化半硬化路面两边，不影响施工的前提进行常绿植被绿化，创文明施工的新格局。 四、施工消防布置 施工消防单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如临时用房转角处、油料库等处，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。 五、临时通讯设备 为保证业主、监理各方面信息的联络互通成一体，临时通讯采取以下三个方案： 1、在临时办公地点安装固定电话一部； 2、项目部及施工队主要管理技术人员配备手机； 3、现场施工人员与项目部配备四只对讲机。 第五章 重点部位的施工方案及施工方法 第一节 附属用房工程 　　土方工程 土方采用人工开挖，塔吊垂直运输到指定地点，土方回填在基础地下室外墙防水施工后进行，回填前，清除基坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。 砼垫层施工 砼采用商品砼，搅拌车运至现场后用输送泵浇注。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。 钢筋工程 钢筋供应 所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。 钢筋翻样 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 钢筋绑扎 1、底板钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。 钢筋绑扎措施： 1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。 2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 2、主体结构钢筋绑扎 主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为： 检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。 钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。 模板工程 本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 本工程结构模板主要包括底板外侧模、独立基础模板、后浇带处模板以及墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模板。模板支设方法如下： 底板侧模及吊模 梁板模 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。 砼墙模板 为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固（地下室侧墙为止水螺杆），其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。 混凝土墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。 混凝土工程 本工程砼全部采用商品混凝土。厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。 砼的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。 砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。 混凝土的运输 采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口，并满足重车行驶的要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。 在现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑地点，零星砼采用塔吊吊运至浇筑地点。 砼的浇筑和振捣 砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。 浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。 1、基础砼的浇注和振捣 基础砼的浇筑振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。 浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。 2、砼墙浇筑和振捣 砼的浇筑梁、板、柱、墙及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先墙柱后梁板的原则。 浇注墙柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。 砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。 楼板采用平板振动器振捣。 3、主体砼的浇注和振捣 砼浇注用一台输送泵垂直运输，布料机水平布料，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，振捣方法同2。 脚手架工程 本工程外架采用常规的落地式双排钢管脚手架。 悬挑式脚手架 本工程悬挑式脚手架主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台，主要包括悬挑斜拉支撑体系和架设防护体系。 （一）悬挑及斜拉支撑体系 本工程悬挑脚手架采用一次悬挑，两次斜拉结构形式，一次悬挑，即在底层设置悬挑梁，在底层梁板面预埋钢筋环，作为悬挑梁的固定支座（焊接），悬挑梁采用16#槽钢，沿建筑物周边水平间距1500mm，悬挑长度按双排架考虑，并设置钢筋插脚固定脚手立杆。两次斜拉分别设置在底层、6层，拉杆采用13mm钢丝绳，两端配花篮螺杆调节，底层斜杆下端与悬挑梁固定，6层拉杆下端与脚手架固定，拉杆上端固定在上层梁侧的钢筋环上（预埋）。 （二）架设防护体系 1）脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为： 做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）—→放置纵向扫地杆—→在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网 拆除顺序为： 安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆 联墙杆—→纵向支撑 2）联墙拉杆的设置： 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。 3）脚手架的防护 悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。 4）脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 砌体工程 本工程砌体施工要点如下： 1）砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%； 2）砌块由塔吊运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线； 3）墙体底部砌200mm粘土砖； 4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。 5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度； 6）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。 楼地面工程 本工程楼地面面层除防滑地砖、水泥砂浆地面。 防滑地砖面层 厕所采用防滑地砖。 施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。 水泥砂浆面层 施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。 水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。 水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次。 装饰工程 抹灰工程 1、墙面抹灰要点 1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。 3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。 4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。 5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。 2、顶棚抹灰要点 1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。 外墙涂料、内墙乳胶漆 外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。 待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。 第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。 面砖墙面 厨房、卫生间墙面面层为面砖。施工方法如下： 面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水—→作面砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。 屋面防水和保温 本附属工程屋面为SBS改性沥青卷材防水屋面，保温屋面。 1、SBS改性沥青卷材防水施工 1）材料要求 材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。 2）施工方法 基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工 找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角； 基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁； 喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿； 铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm； 对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封； 防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。 防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。 2、保温屋面施工 施工要点： 铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。 保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。 安装工程 给排水工程 本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。 主要的施工方法 1、预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。 （1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 （2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。 (3)套管安装 A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。 D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。 2、管道支架安装 (1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 (2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。 (3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4)管道支架水平间距应符合规范要求。 (5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 3、PP-R管热熔连接要点 (1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 (2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 (3)热熔连接应按下列布骤进行： a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度 e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。 f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转. 4、管道的丝扣连接 丝扣连接工艺流程及注意事项如下： 5、PVC管的连接 UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。 6、管道的焊接 焊前准备 （1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。 （2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。 （3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。 （4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。 （5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 （6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。 焊接工艺 （1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。 （2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 （3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 焊后检查 （1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 （2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。 （3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。 7、管道安装 （1）给水管道安装工艺流程 (2)排水管道安装 A．排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离 B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 8、阀门安装 (1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 (2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 (3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 9、管道试压吹洗 (1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 (2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 10、管道的防腐及保温 （1）管道的防腐 金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。 （2）管道的保温 管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。 电气安装工程 本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等系统。 主要施工方法 1、预留预埋 （1）电气配管 所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。 钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。 钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。 暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。 （2）箱盒预埋 箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。 2、防雷接地 本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。 本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。 3、盘柜安装 盘柜安装施工工艺流程如下图所示： 4、母线敷设； (1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。 (2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。 (3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。 5、线槽安装 (1)施工程序： (2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。 (3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。 6、配管接线 (1)施工程序： (2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。 7、电缆敷设 (1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。 (2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。 (3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。 (4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。 8、灯具、开关箱等低压电器安装 (1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。 (2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。 第二节 路基处理 1、边沟开挖 完成前期测量放线工作，放出道路边线后，在两侧开挖V型边沟，降低地表水，阻止土路基上层土壤的毛细水上升，确保土颗粒早日降低含水率，既可供施工期间路基的排水之用，又是农田排水的临时水系。 边沟的断面尺寸，我们将根据填土高度按图纸设计要求确定，用挖机开挖人工清理成型，挖出的土甩在沟外侧1米外，筑成阻水埂，每隔100m设集水坑，当排水明沟无法排时，可采用集水坑水泵排水，最终排入附近河道中。 2、清表 为确保路基施工质量，施工范围内原地面按要求必须将耕植土和表土清除干净，清表深度为15cm。施工时可用推土机分幅同时进行，将有机土、垃圾、植物根系清除干净，并及时清理上堆，按业主要求弃运或将来作绿化带填土用。 3、填方路基 安排车辆优先利用本标挖方，余土自卸汽车直接运载到路基掺灰填压，可用挖机或推土机取土入路槽分层填筑，分层掺填石灰土，厚度20cm一层，用压路机碾压密实。总之，每一施工段土方填筑时备用土和组织土源的能力应大于施工中须用土量，不得影响土方填筑进度。 耕地上筑填施工之前，预先填平压实，如其中有机质含量和其它杂质较多时，碾压时因弹性过大，不易压实，应换填。 填土在使用时应注意： ①土中的有机质不可超过5%；②土中易溶盐含量不应超出规定的数量；③填土施工要在最佳含水量状态下进行；④必须按一定厚度铺设，分层压实；⑤砂性土含水量小，必要时应洒水以利于填筑处理。 路基填筑施工方法： 采用水平分层填筑法。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，如原地面不平，应从最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后再填上一层。 取土施工：挖掘与运输车辆配合进行填筑施工，挖掘机按其基本作业方法进行挖掘、装载，由运输车辆将土方送至路上，然后由推土机按规定厚度铺平并由压实机械压实。填土运上路按路堤放样边桩分层有序卸填，与挖掘机械配合作业的车辆数应尽可能使各种设备做到相互平衡、协调，才能使总的工效最佳。所需的车辆数，通过估算初步确定，使挖掘、装载、铺平、压实的各机械均处于持续均衡的工作状态，不致出现停工等料、供料待工的情况。为了使配合趋于经济合理，车辆容量应是载斗容量的倍数，一般为1：3—1：4。路堤施工质量的优劣，取决于摊铺厚度、含水量控制、压实机械种类和碾压遍数。 ⑴素土摊铺 摊铺前应先放样，划出路堤边线，土质护坡界线。边线要准确、顺直、弯道要圆顺，摊铺长度应以当天摊铺能碾压结束而定。 采用水平分层填筑法施工。当不同作业段填筑时，先填地段应分层留台阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度应大于150cm，保证相邻作业段接头范围内的压实度。 摊铺前应在路堤中心、路堤边缘等处设置松铺厚度控制桩，以控制摊铺厚度。要把握每层填土厚度的大小，填土层厚度过大，其深部不能获得要求的压实度；填土层厚度过小，会影响工作效率和经济效益。每层填土应平整，且自中线向两边设置2%-4%的横向坡度，碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。 ⑵控制含水率 由于本项目所处地区土含水量一般不大，为防止碾压后起皮，不易压实，在碾压时要及时洒水，把土的含水量控制在最佳含水率后再碾压。 ⑶掺灰拌和（如有） 本工程填土中掺灰，每层施工时，可用农用旋转耕作机与铧犁相配合拌和四遍（也可用稳定土拌和机），先用旋转耕作机拌和，后用多铧犁将底部“素土”翻起，再用旋转耕作机拌和第二遍，并随时检查调整翻犁的深度，使灰土层全部翻透。 ⑷碾压 在施工中，当含水量为最佳含水量时，压实所需的碾压遍数平均为4-6遍，不合格处应进行补压后再检验，一直达到合格为止。 填筑路基时，应要求从基底开始在路基全宽范围内分层向上填土和碾压，压实路线：直线段宜先两侧后中间，小半径曲线由内侧向外侧，纵向进退式进行，使路基各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉陷。 对道路局部边角地带，如沟槽回填等不能够使用压路机碾压的部位，应采用小型手扶式振动压路机、蛙式夯实机进行碾压到规定的压实度。 每层土碾压结束后，应在压实层中间部位用环刀法检验压实度。 铺筑上层时，应控制卸料汽车的行驶方向和速度，不得在下层灰土调头、高速行驶、急刹车等，以免造成压实层松散。 最后一层土路基填压结束后，施工上层前要对照设计整理路型、路拱，并检查压实度和平整度，如填土碾压形成弹簧，要及时挖出晾晒，重新拌合回填至符合要求。 4、土路基的开挖 正常路段清表结束后，先检查是否有不良地质，如有要进行处理。属挖方路基，我们对照设计土路基高程，按桩号打成方格网测设进行开挖整平，零填路段也开挖至设计土路基顶，用挖掘机或推土机自上而下，采用分层纵挖法，土甩在路堑外。 第三节 道路碎石基层 本标道路基层结构层碎石。 　　石料：石料压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不大于1%，级配符合设计要求。 　　水：饮用水或清洁的河水。 　　基层施工前检查路床的路拱、高程及宽度，恢复中线、边线，每10m设一桩，边桩设在边线外0.5m处，并用红漆标出中、边线基层高度在竖、平曲线段桩需加密，交叉口段根据板块划分情况，打出方格网控制桩，并将测量报监理工程师审批。在结构层施工前，检测所有材料的各项指标，合格并报监理工程师批准后才能使用。试验段的试验工作，在经过整修的老路段上选一长度不小于50m的填筑试验段，以确定不同的填料，不同的压实度，不同的碾压方法情况下,达到设计的压实度,最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数、密实度等,并报工程师批准,作为填筑施工时的依据。 基层的每一层施工主要工序为：整理下承层(老路)→测量→备料→摊铺→整平碾压→养生。 第四节 水泥砼路面施工 一、施工准备 1、基层准备 ⑴基层验收 为保证水泥砼路面的正常使用，要求基层应具有足够的强度，必须坚实稳定，均匀一致，表面平整无波浪 、无坑槽松散，标高、横波、平整度、压实度、强度均达