SY-T5037-2000_低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊

ICS 75. E98 备案号: 180; 23.040.10; 77.140.75 8180- 2001 S 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/1' 5037- 2000 低压流体输送管道用 螺旋缝埋弧焊钢管 Spiral submerged arc一welded steel pipe for pipelines for low pressure fluid service 2001)一12一25发布 2001一06一01实施 国家石油和化学工业局 发布 SY/T 3037-2000 目 次 前言 ········，·····························································，·····。·····································⋯⋯ W 范围 ·········，··············································⋯⋯“·‘’‘················，··························⋯⋯ 1 引用标准 ······。·········································。··⋯‘·”·’‘”··，···⋯⋯““·‘···········.··。··，······⋯⋯ 1 符号 .................................................................................................................... 1 尺寸、外形和重量 ··············································································，··············⋯⋯2 技术要求 ·............................................................................................................. 2 试验方法 ··············，··················，·······································································⋯⋯ 7 检验规则 ······························.............................................................................二7 涂层、标志及质量证明书 ·····。··。·········。·············································，··················⋯⋯8 ， ? ， ? ?? ?? ? ? ?? ， ? ? ? SYNC 5037-2000 前 言 本标准是对SY/1' 5037--92《普通流体翰送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的修订。 在本次修订中，对钢管尺寸系列作了调整，同时对焊缝无损检验、涂层和标志等内容作了修订。 本标准按GB/C 1.1-1993《标准化工作导则 第1单元:标准起草与表述规则 第1部分:标 准编写的基本规定》编写和表述。 本标准自实施之日起，同时代替SY/1' 5037-920 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由石油管材专业标准化委员会归口。 本标准起草单位:宝鸡石油钢管厂。 本标准主要起草人 吴万忠 苏 琦 孙佛民 王 慧 本标准首次发布于1983年.1992年第一次修订，本次为第二次修订。 中华人民共和国石油天然气行业标准 低压流体输送管道用 螺旋缝埋弧焊钢管 SY/1' 5037- 2000 代替SY/15037-92 Spiral submerged arc一welded steel pipe for pipelines for low pressure fluid service 1 范围 本标准规定了低压流体愉送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 (以下简称 “钢管”)的尺寸、外形、重量、 技术要求、试验方法、检验规则、涂层、标志及质量证明书。 本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体箱送管道用钢管，也适用 于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/1' 222-1984钢的化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/1' 223.5-1997钢铁及合金化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/I' 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/1' 223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷铝蓝光度法测定磷量 GB/1 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/1' 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/1' 241-1990金属管液压试验方法 GB/1' 700-1988碳素结构钢 GB/1' 2651-1989 焊接接头拉伸试验法 GB/1' 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/1' 4336-1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/1' 6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/1' 9711.1-1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分:A级钢管 SY/1' 6423.3-1999石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横 向缺欠的超声波检测 3 符号 D-钢管标称外径，mm; T-钥管标称壁厚，mm; M一钢管线质量，kg/m; P-静水压试脸的试验压力，MPa; S-静水压试验的试验应力，MPa; h一焊缝余高，mm. 国家石油和化学工业局2000一12一25批准 2000一06一01实施 、、 150_1，一 2000 尺寸、外形和，. 4.1 外径和壁厚 4.1.1钢管标称外径、标称壁厚应符合表1的规定。 4.1.2钢管标称外径允许偏差应符合表2的规定，且用周长法测量 注:钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到最邻近的1-o 4.1.3 钢管标称壁厚允许偏差应符合表3的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检 测装置测量。对标称壁厚侧1t结果发生争议或进行仲裁检测时，应以壁厚千分尺测量的结果为准。 42钢管长度 4.2.1通常长度:6一12m.经劝方和翻造厂协议，可将钢管的通常长度加长或缩短。 4.2.2定尺长度:定尺长度应在通诊保碑穆围内，其极限偏差为士500mmo 4.2.3精定尺长度:经购方和制造厂协议，可供应长度极皿偏差比4.2.2的规定更严格的精定尺长 度的钢管。 4.3 圆度 在管端100rnm长度范围内，钥借最大外径不得比标称外径大1%，最小外径不得比标称外径小 1%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。 4.4 直度 钢管的弯曲度不得超过俐管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉 一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。 45 管端 4.5.1钢管管端应加工坡口。坡口角度为30"子，钝边尺寸为1石mm士。.8mm。以钢管轴线的垂线 为基准测量坡口角。管端梭边上不允许有毛刺。根据购方的要求，可以按平头状态交货 经供需双方 协议，也可以采用其他坡口角。 - 4.5.2钢管管端面应垂直于炯管轴线，极限偏差 (切斜)规定为:对标称外径小于813rnm的钢管， 极限偏差为1. 6mm;对标称外径大于或等于813二 的钢管，极限伯差为3.Ommo 4.6 钢管重量 4.6.1 钢管线质量按表1或按式 (1)计算; M =0.0246615(D一T)T (U 式中:M— 钢管线质量，掩/m, D- 钢管标称外径。mm; T- 钢管标称壁厚，mm, 4.6.2本标准范围的钢管按理论重t交货，经购方和制造厂协议，也可按实际重量交货 技术要求 5.1 制造方法 5.1.1本标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接， 内外埋弧焊缝各不少于一道。 5.1.2 钢带对头焊缝 5.1.2.1 钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于3洲mm。经购方与制造 协商，允许钢带对头焊缝位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150mm的 环向间隔。钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。 51.2.2 龙门将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低于母材表面 今 SY月、5037一24均0 复 一;1 一 1 一 一 一 污 罗 芝 一 一 } 」 ! 一!{} { l { { 1 一l } 一 } 一 { { } { } { 一 }一 一 一 一}: 薰石}燕’李写 蓦霎委羹襄鬓羹鬓哭演置 墓鑫鬓鑫霎冷邑 乓虽羹羹蒙鬓鬓寡鬓鑫舀 霎霎璧架三霎名的寸.. ， } 羹墓羹霆鬓鬓霆霎霆鑫羹{:} 落} _i 里霎蓦羹’鑫 { 尸曰 J ) 亡阅 r闷 尸 . 羹鑫鑫霎霎霎鑫羹霎雾鑫 } ! C， . 之二 口 O 离 一 一卜 口 3 户 刀 三 获羹卖霆羹票璧叠季昌摹霆霎霎霆墓鬓羹摹 口C 明 臼 二 ，... r 刁 { } 『 、口 乙卜 翎 蒸蠢霎霆季墓霎璧羹羹鑫鑫墓霎蓦霎霎霎霎 卜}一 季蒸羹委翼幸羹委垂书次 垂鑫鬓 勾尸 r闷 叹甲1 吧闷 甲. l 鬓霎耍.苏C二灿广 l 一 和 叫 卜 套 ，宁 r尸 C卜 寸 委柔卖委翼乏委重霎霎霎鬓鬓墓 { (r) r尸 ，月 亡闷 一 鑫二 划二 夏薰岌蒸龚墓委姜鑫重羹委纂 蒸东{辣一霎蒸羹卖羹霎夔蒸 } 次 柔裘霎暮熏委墓二 鑫翼季季季蒸类 ! }?一 甘勺 二套 骂豪羹夏 名}甘夏辱 鬓夏窦 毫亘葱和一里吴扩凳 豪姿篓 tiY午 _5037一2000 ‘ 扮— — 一 - 卜巧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? I 一 一 1 ‘ ， 「 一 一 } 二 ，h「N1 1,“.--， 1,、P I ;，a.}二::{·11 {庆;演{P{决居，泛}三:5，m } rrJ raw -. 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(2) 式中:D— 静水压试验的试验压力，MPa; S- 静水压试验的试验应力，MPa; 丁一 一钢管标称壁厚，二 ; D- 钢管标称外径，rnm, 注:静水压试验的试验压力是指钢管生产工艺检查试验压力，并非为管道 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 提供依据.并且不一定与工作压力 有直接关系。 5.5.3 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的60%选取。 5.5.4 对标称外径小于508rnm的钢管，静水压试验的试验压力保持时间应不少于5s;标称外径不 小于508二 的钢管，静水压试验的试验压力保持时间应不少于loso 一 5 SY/T 5037- 2000 5.5.5 静水压试验发现漏水或渗水的钢管可按5.9的规定修补。 5.6 无损检验 5.6.1 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向焊缝应进行X射线或超声波检验。对用于可燃普通流 体输送用钢管的螺旋焊缝应进行100%X射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普 通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查。 5.6.2焊缝验收标准如下: a)当采用X射线检验时，焊缝应不低于GB/1' 3323-1987中m级焊缝标准，但对用于可燃普通 流体输送用钢管的焊缝圆形缺陷应不低于GB/1' 3323-1987中II级焊缝标准。对不符合上述要求的 焊缝可按5.9的规定进行补焊。 b)当采用超声波检验时，焊缝应不低于SY/r 6423.3-1999中验收等级13的规定。对低于验 收等级1.3的焊缝可按5.9的规定进行补焊。 5.，外观质量 5.7.1钢管表面质量 钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。对无法判明深度的 缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。 5.7.2分层和夹杂 钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4二 的分层或夹杂。对有超过 6.4mm分层或夹杂的管端应返切，使其没有超过6.4mm的分层和夹杂。 5.7.3 摔坑 钢管管壁上不得有深度超过6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷处最低点与钢管原始轮廓延伸部 分之间的距离。摔坑长度在任何方向上不得超过M D。凹陷部分带有尖锐划伤时，凹陷深度不得超 过3.2mm。带有尖锐划伤的凹坑，应将尖锐划伤磨去，但磨后的凹坑深度和长度应符合上述规定。 5·7.4 焊缝余高 5.7.4.1钢管焊缝的余高应符合表4的规定。 表4焊缝余高 钢管标称壁厚 T 兰塑1.5 )12.J 焊缝余高 h 镇3.2 <4,8 5.7.4.2 根据需要，可将距管端l00mm长度范围内内焊缝磨平。 5.7.4.3 焊缝高度超过本条规定时允许修磨。 5·7.5 错边 5.7.5.1对标称壁厚小于或等于12.5mm的钢管，错边 (钢带两对边的径向错位)不得超过0.35T 且最大不得超过3.Omm。对标称壁厚大于12.5mm的钢管，错边不得超过0.25 To 5.7.5.2对错边超差的钢管，允许将焊缝割开加热矫平，然后修补。补焊后，矫平区及其前后各 300二 长度 (沿焊缝方向)须作无损检验。 5.7.6 焊缝缺陷 5.7.6.1焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。 5.7.6.2任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3m长度焊缝上，最大 深度不超过。. 8mm，且不超过钢管标称壁厚的12.5%，而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边 应不多于两处。 1Y%7 5037一 2{川幻 超过上述规定的焊缝咬边应按下列方法处理 a)深度不超过0.8二 且不超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应修磨; b)深度超过0.8二 或超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应按5.7.7中b), c)或d)的方法处置、 57.7 缺陷的处置 对有上述缺陷的钢管，应按下列一种方法处理: a)缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许偏差范围内; b)按5.9的规定修补; c)在允许长度范围内将有缺陷的管段切除; d)判不合格。 5.8 缺陷的修磨和修补 5.8.1修磨处应平缓地过渡到俐曾的耳拍农瓦 5.8.2补焊时可采用埋弧焊或手士娜法进行。 5.8.3钢管母材和焊缝上的缺陷可以修补。修补时应按5.9的规定进行。对补焊焊缝应采用5.6规 定的无损探伤方法检验。 5.， 缺陷的修补要求 5.9.1修补前应将缺陷清除干净。补臻征婆初底清理，使之符合施焊要求。 5.9.2补焊焊缝的最小长度为50mm，如果钢管母材上的缺陷方向允许，补焊焊缝应沿圆周方向。 5.9.3补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始表面过渡平缓。母材补焊修磨后的高度不得超过1. 5mm 5.9.4 修补后的钢管应按5.5.1的规定做静水压试验。 6 试验方法 6.1化学成分 6.1.1化学分析用试样可以从成品钢管或俐带上截取。在钢带上取样时，取样方法应符合钢带标准 的取样规定;从钢管上取样时，取样位置至焊缝之间的距离应不小于相邻螺旋焊缝距离的四分之一。 6.1.2化学成分分析方法应按照GB/F 4336或GB/F 223.5, GB/F 223.58, GB/F 223.59, GB/F 223.68, GB/F 223.69的规定进行。如有争议，以GB/F 223.5, GB/F 223.58, GB/F 223.59, GB/ T 223.68, GB/F 223.69的分析结果为准。 6.2拉伸试验 6.2.1焊接接头拉伸试脸用试样应垂直于焊缝截取，焊缝居试样中部。其形状和尺寸应符合GB/F 6397-1986中4.3.2的规定。娜缝余高是否去除由制造厂确定。允许在常温下将试样压平。 6.2.2 除本标准有规定外，拉伸试验方法应按照GB/F 2651的规定进行，试验温度为常温。 6.3 静水压试验 静水压试验方法应按照GB/F 241的规定进行。 6.4无损检验 6.4.1 6.4.2 X射线检验方法应符合GB/1' 9711.1-1997中8.10.11.2的规定。 超声波检验方法应符合SY/t 6423.3的规定。 7检验规则 7.1 表面和尺寸检查 钢管应逐根检查表面质量。每工作班开始及每4h应至少随机抽取一根钢管进行尺寸和外形测量。 如发现任一根钢管尺寸或外形超过允许偏差，则应对该钢管前后的所有钢管逐根进行测量，直至连续 两根钢管尺寸或外形在允许偏差范围内〕 7.2 畏材化学成分 SY/T 5037- 2000 7.2.1制造厂应对钢管母材或钢带取样做化学分析，每个熔炼批的钢管或钢带应抽取一个试样做试 验。 7.2.2如果代表一个熔炼批的钢管或钢带的试验结果不合格，制造厂应从该熔炼批未检验的钢管或 钢带中抽取两个试样做复验;如果复验试样试验结果均合格，则除初验取样不合格的钢管或钢带外， 该批钢管可判合格;如果复验试样中有一个试样或两个试样试验结果不合格，则须对该熔炼批中未检 验的钢管或钢带逐根 (卷)取样做试验。 7.3 焊接接头拉伸试验 7.3.1焊接接头拉伸试验应从同一工作班生产的同一钢号、同一尺寸不多于80根为一批的钢管中抽 一根钢管、取一个试样做试验。 7.3.2 如果代表一批钢管的拉伸试验结果不合格，制造厂可从同批钢管中另抽两根钢管，每根钢管 各取一个试样做复验;如果复验试样试验结果均合格，则除初验取样不合格的钢管外，该批钢管可判 合格;如果复验试样中有一个试样或两个试样试验结果不合格，制造厂应对该批未检验的钢管逐根取 样做试验。 7.4 无损检验 除对用于可燃普通流体翰送用钢管的螺旋焊缝进行100%X射线或超声波检验外，对进行螺旋焊 缝X射线或超声波抽查的钢管，每个工作班开始生产及钢管生产工艺参数调整时，应对首根钢管的 螺旋焊缝进行检验，正常生产时至少每10根钢管抽两根钢管对螺旋焊缝进行检验。 8 涂层、标志及质.证明书 8.1 涂层 钢管应以光管(不涂层)方式交货，如果购方要求钢管外表面以临时性涂层方式交货，以减少运 输过程中的锈蚀，购方应在订货合同中注明。临时性涂层应平滑均匀，不得过厚或漏涂。 8.2 标志 8.2.1标志位置 标称外径小于406.4mm的钢管应从外表面距管端450mm至750mm处开始，标称外径不小于 406.4mm的钢管应从内表面距管端不小于150二 处开始，按8.2.2所述内容和顺序采用模版漆印方 法做标志。 8.2.2 标志内容和顺序 a)制造厂名称或标识; b)本标准号; c)钢管标称外径，mm; d)钢管标称壁厚，inm; e)钢管长度，mm; f)钢的牌号; 9)管号 (生产年号后两位数字，其后接 “#”并加顺序号)。 以及制造厂认为有必要标明的其他内容。 标志示例:低压流休愉送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，制造厂标识AB，标称外径610mm，标称壁 厚8mm，长度11.5m,钢的牌号Q235B，管号00#21400 AB SY/1' 5037 610 x 8 x 115加 Q235B 00"2140 8.3质盆证明书 出厂的钢管应由制造厂质量检验部门提供质量证明书，证明所提供的钢管符合本标准要求。 质量证明书应注明: 一 8 一 SYPP 5037-2000 a)制造厂名称; 6)购方单位名称; c)合同号; d)本标准号; e)产品名称和尺寸; f)根数及重量; 9)钢带批号和牌号; h)标准和合同中规定的各种试验结果; 1)发运编号; i)发货日期; k}质量检验部门印记。 以及制造厂认为有必要注明的其他内容。