中华人民共和国机械行业
标准
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锅炉锅筒制造技术条件
JB/T 1609-93
代替Jll 1509-83
1 主肠内容与适用范围
本标准
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
了锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油漆和包装的要求。
本标准适用于固定式热水锅炉和额定燕汽压力不大于13.7 ti1Pa,额定蒸汽温度不大于540℃的固定
式蒸汽锅沪，对亚临界压力蒸汽锅护也可使用.
引用标准
JB 1612 锅炉水压试验技术条件
JB/T 1613锅护受压元件焊接技术条件
JB/T 1615锅炉油漆和包装技术条件
JB/T 1622锅炉胀接管件尺寸和管端伸出长度
JB/T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差
JB/T 1625中低压锅炉焊接管孔尺寸
JB 3375 锅沪原材料入厂检验
JB 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定
技术要求
3.1材料和焊接
3.1.1锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定.制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应
按规定程序审批。
3.1.2 制造锅简用的钢材和焊接材料必须经检查部门按JB 3375的规定进行入厂检验，未经入厂检验或
检验不合格者不准用于生产。钢板在切割_P料后应按JB 4308的规定进行标记移植。封头、筒休和集中下
降管管座上必须打上材料人厂位验编号。
3.1.3 锅筒的焊接工作应符合JB/T 1613的要求.
3.2 拼接
3.2通 锅筒筒体上最短筒节的长度，对热水锅沪和额定蒸汽压力不大于3. 82 MPa的蒸汽锅护不小于
300 man，对额定蒸汽压力大于3.82 MPa的蒸汽锅炉不小于600 mm,
3.2. 2 对净璧厚锅筒，每个筒节的纵缝不得多于两条，并且两条纵逢中心线问的外圆弧长，对热水锅沪
和额定燕汽压力不大于3. 82 MP。的蒸汽锅炉不小于300 mm.对额定蒸汽压力大于3.82 MP。的蒸汽锅
炉不小于600 mm,
3.2.3 对等壁厚锅筒，相邻两简节的纵缝以及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝均不应彼此相连，焊缝中
心线间的外圆弧长应为较厚钢板厚度的两倍并且不小于100 mm,
对不等壁厚锅筒，相邻两简节的纵缝以及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝允许相连，但焊缝的交叉
部位应按JB/T 1613的规定进行100%无报检脸合格。
3.2.4封头应尽A用整块钢板制成。必须拼接时，允许用两块钢板拼成。拼接Jnr缝离封头中心线的距离
机械工业部1993-06-01批准 1994-01-01实施
JB/T 1609-93
不大于封头公称内径的30 ，并且不得通过人孔板边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边圆弧上。
3.2.5封头和筒体对接时，封头弯曲起点至对接接头中心线的距离I应符合
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
1的要求，对球形封头，此
距离可等于零。
表 1 mm
封头公称壁厚t
t<10 】李25
10
t十15
1.2/2+25
t> 50
3.2.‘
3 3
3.3.1
为使对接接头边缘偏差符合4.1
表面质且
} 1-50
1的要求，拼接时可恨据需要进行选配。
热卷筒体应清除内外表面的氧化皮，筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为3^-4 mm时应修磨
成圆滑过渡，超过4 mm时应焊补并修磨.
3.3.2 冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕如果深度为0. 5^-1 mm时应修磨成圆滑过渡，翅过1 mm时应
焊补并修磨.
3.3.3 筒体制成后不允许有裂纹、重皮等缺陷.
3.3.4 封头冲压前应除去钢板毛刺，冲压后应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。
对微小的表面裂纹和高度达3 mm的个别凸起应进行修整.人孔内扳边距扳边弯曲起点大于5 mm处的
裂口可进行修磨或焊补。修磨后的钢板厚度不得超过表4中对人孔扳边处壁厚的规定。
33.5 封头冲压后内外表面的凹陷和疤痕的处理方法规定如下:
3.3-5.1 热水锅炉和额定蒸汽压力小于9. 81 MP。的燕汽锅沪
深度大于。. 5 mm但不大于公称壁厚的10%并且不大于3 mm的凹陷和疤痕应修磨成圆滑过渡，超
过以上规定时应焊补并修磨。
3.35.2 额定蒸汽压力不小于9. 81 MPa的蒸汽锅炉
处理方法与热卷简体相同，按3.3.1的规定。
3.3.‘ 筒体和封头的表面缺陷焊补后应进行无损检验.
3.4 连接件
3.4.1锅筒上管接头的高度，热水锅炉和筱定蒸汽压力不大于3.82 MP。的蒸汽锅炉为不小于50 mm,
额定蒸汽压力大于3.82 MP。的蒸汽锅炉为不小于70 mm.
3，5 焊缝上开孔和焊接零件
3.5.1 管接头的焊接管孔应尽盘避免开在焊缝上，并且应尽量遵免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影
响区互相重合。如果不能避免，允许在焊缝上或其热影响区开孔，但应同时满足以下要求:
二 管孔周围60 mm(当管孔直径大于60 mm时，取管孔直径)范围内的焊缝应经射线探伤合格，并
且在管孔边缘处的焊缝没有夹渣;
b. 管接头连接焊缝应经焊后热处理消除应力.
3.5.2 集中下降管的管孔不得开在焊缝上.
3.5.3 胀接管孔不得开在焊缝上，肤接管孔中心焊缝边缘的距离不小于。，8 d (d为管孔直径)，并且不
小于0. 5 d+12 mm,
3.5.4 应避免在焊缝上及其热影响区内焊接零件。如果不能避免，该零件的连接焊缝可以穿过焊缝但不
要在焊缝上或其热影响区内终止，以避免在这些部位产生应力集中.
3.‘ 热处理
3.6.1锅筒焊接 (包括返修)工作完成后，应按]li/T 1613的规定进行热处理。
JS/Tl‘09一93
3.‘2 对需经热处理才能使力学性能达到标准要求的钢材应有随沪试板.
4 制造和装配公差
4.1 对接接头边缘偏差
对接接头边缘偏差应符合JB/T1613的要求.
4.2 简体和封头
42.1筒体几何形状和尺寸偏差(图”应符合表2的要求，对瓦片形压制的锅筒，同一截面上最大内
径d二.，与最小内径d‘之差不大于公称内径d的1写.
除了简体上纵缝处以外，其他部位不允许有棱角度.棱角度△。用弦长为d/6并且不小于200mm的
样板进行检查.
△f
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锅 炉 类 别
公 称 内径
d
内径偏差
△d
d.。一d.。 棱角度
△c
端面一
硕斜度一
△‘」
热卷减
薄t
△t冷卷 热卷 冷卷 热卷
热水锅炉和顿定燕汽压力不大于3.82MPa
的‘汽“ {
d簇1000 士;士5 4 6 3
}
2
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一
一 一3?一
10001500 士;士8 8 9 }一
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一 4
d(1500 士5
d的。夕% 3
2
d>1500 士? 3
4，2，2 每个筒节的长度偏差，热水锅炉和欲定蒸汽压力不大于3.82MP。的蒸汽锅炉为不超过士3mm，
额定燕汽压力大于3.82MP。的蒸汽锅护为不超过绍mm.筒体全长L的偏差△L，当L不大于sm时不
超过斗“mm。当L大于sm但不大于10m时不超过鱿:mm，当L大子10m时不超过绍mm.如果已能
满足管孔布置要求，可只考核筒体全长偏差。
4.2.3 锅筒焊后直线度△W，简节为不大于1.smm/m，(见图2。)，筒体全长L内的△W应符合表3的
要求，(见图Zb)。
JB/T 1609-93
表 3
Lm 《5 5 15
pWmm 簇5 (7 (10 《15 簇20
a) 筒节
34
bfua f*2
4.2. 4 封头的几何形状和尺寸偏差(图3)应符合表4和表5的要求.
a) 椭球形封头
dB/T 1609-93
b) 球形封头
?
?
?
?
公称内径
d
内径偏差
,Ld
d...-d?;.
端面倾斜度 一
△!
} 人孔板边处壁厚
t.
d<1000 士; 4 一
一
一
1. 5
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吓
、
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3000 30 圆形
过渡圆弧处减
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椭球形封头
球形封头
簇0. It
200
<1 <2 <3
JB/T 1609-93
4.‘ 2
岭、了二
水位表洪u4}攀(阁助:△!不超付士3 mm.恋F不超过士2mm，每对法兰间e:不大于2 mm, el
图 8
5 检查和吮收
锅简制成FR按本标准的规定进行检查和验收外，还应进行以下检查和验收工作。
5.1 蟀接质兔检查
锅简上的焊袋应按;B/T i%13的规之三行检查和脸收。
52 水压试验
锅筒制成后应进行水医试验，水压试脸应符合JB 1612的要求。
5.3 内部清理
应将锅筒内部清理干净，不得留有杂物和积水。
‘.净 质是证明书
检查部灼应按图样和本标准的规定检查材料和制造质量。全部检查合格后应作出合格标志，并将主
要检查项目的Q查结果福入锅沪质盘证明书。
‘ 标志、油漆和包装
6.I 标志
锅简检查合格后，应在一个封头人孔的上方作出有以下内容的钢印标志:
制造厂厂名或代号。
b.锅筒编号.
‘.2 油漆和包装
锅简的油漆和包装可参考JB/T 1615的规定。
附加
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
:
本标准由上海发屯设备成套设计研究所提出和归口.
本标准由锅沪专业标准修订组负责起草。
本标准1975年首次发布，1992年第三次修订.
自本标准实施之日起，原JB 1609-83 Q锅炉锅简制造技术条件》作废。
JB/T 1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》
第1号修改单
专业标准化技术委员会或
专业标准化技术归口研究所:机械工业部上海发电设备成套设计研究所
经办人:罗文兰
本修改单经机械工业部于1997年9月5日以机械科〔19971711号文批准，自1997年10月1日起实施.
1、 将2章引用标准中的“JB 1612”更改为“JB/T 1612"e
2, 3. 1.2条改用新条文:
“制造锅筒用的钢材和焊接材料必须经检查部门按JB 3375的规定进行入厂检验，合格后才能使用。
用于额定蒸汽压力不大于。. 4 MPa锅炉的锅简材料如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全
时，可免于复检。
钢板在切割下料后应按JB 4308的规定进行标记移植。封头、筒体和集中下降管管座上必须打上材料
入厂检验编号。”
3, 3.2.3条中的“两倍”更改为“三倍，，.
4, 3.条改用新条文
"3. 5焊缝上开孔和焊接零件
3. 5.1 集中下降管的管孔不得开在焊缝上.
3. 5. 2 其他焊接管孔亦应避免开在焊缝上及其热影响区。如结构设计不能避免时，允许在焊缝上或
其热影响区开孔。但应同时满足以下要求.
a)管孔周围60 mm(当管孔直径大于60 mm，则取孔径值)范围内的焊缝应经射线或超声波探伤合
格，并且在管孔边缘处的焊缝没有夹渣;
b)管接头焊后经热处理消除应力。
3. 5. 3 胀接管孔中心与焊缝边缘距离应不小于0.8d(d为管孔直径)，且不小于。.5d十12 mm,胀
接管孔不得开在锅筒筒体的纵向焊缝上，同时亦应避免开在环向焊缝上.
如果结构设计不能避免时，允许在环向焊缝上开胀接管孔，但应同时满足以下要求:
a)管孔周围60 mm(当管孔直径大于60 mm，则取孔径值》范围内的焊缝经射线探伤合格，并且在管
孔边缘处的焊缝没有夹渣;
b)开孔部位的焊缝内外表面磨平;
。)受压部件整体热处理消除应力.”
浙公网安备 33021202002483