1'I技术交流 PRINTING QUALITY&STANDARDIZATION
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,泉皂朱
随着商品经济的不断繁荣,产品的包装也
越来越讲究,彩色瓦楞纸箱越来越受到商家的青
睐.彩色纸箱 (包括彩盒)在市场的份额也越来
越多,纸箱产品的质量控制备受商家关注。提高
彩色瓦楞纸箱的质量,已成为纸箱厂生产工艺控
制中不可忽略的重要管理内容之一。纵观彩色瓦
楞纸箱生产工艺 ,影响纸箱产品印刷质量的主要
环节有:生产工艺
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
、印版制作、原纸质量、
油墨调配 设备调整 操作技术 员工素质等。
只有认真地把关控制生产各个环节,才能较好地
提高彩色纸箱产品的印刷质量,满足客户的使用
要求。
一
、 工艺方案的正确选择
彩色纸箱产品在接单和工艺编排过程中,
首先应该考虑采用何种生产工艺可以较好地保证
产品的印刷质量。笔者认为,要根据原稿的特点
确定 印前制版和印刷过程的生产工艺。其中 ,
应该考虑的因素包括 :印版的制作工艺、原纸
特性 、油墨性能、生产工艺、设备类型等。生产
工艺情况表明,正确设定彩色纸箱的印刷工艺方
案是决定生产效率和产品印刷质量的关键环节 ,
也是产品质量控制的源头环节。选择正确的印刷
工艺也是有效防止印刷弊病的产生 ,降.fEEt]刷原
辅材料消耗的可靠保证。因此,对版面比较精细
的彩色纸箱,可考虑采用预印工艺进行印刷。其
中.平版预 印工艺制版简便、快捷 ,既可印刷简
66 印刷质量与
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
化 2008.1
单的版面 ,又可印刷精细的网线版 ,成本较低 ,
较适合于数量在10万张以下的印刷生产 ;而柔印
工艺虽然制版也比较容易 但是由于树脂版材比
较昂贵,且网点再现和套印精度不如平版印刷工
艺,故适合于印刷一般的彩色纸箱,并且必须是
生产批量比较大的产品,才能抵消制版费用高的
成本;凹版预印工艺制版较复杂,制版成本也是
最高的一种生产工艺,但是,其印版耐印率比较
高,对墨层厚实和精细彩色纸箱面纸的印刷比较
理想 .适合于版面比较固定的、生产数量特别大
的长线彩色纸箱面纸的预印;对生产数量少、版
面简单 质量要求又不是很高的产品,可考虑采
用柔版印刷开槽机,一次性完成瓦楞纸板的直接
印刷。选择彩色纸箱印刷工艺方案 .既要从厂情
出发 .又要考虑产品的性能和质量要求,既要从
有禾l_于减少生产消耗 ,降低生产成本 出发,又要
考虑如何能较好地缩短生产周期,满足客户的急
需,这是一个很重要的原则。
二、印版制作工艺技术的正确控制
彩色纸箱印版制作工艺技术的控制对保证印
刷生产效率和产品质量具有十分重要的意义。在
印刷工艺上 ,从墨色质量到产品印刷的清晰度 ,
从耐印率到版面套印精度,都涉及到印版制作的
技术控制问题。以柔性版制作为例,当版面既有
细小的文字版、网纹版又有实地或大面积的线条
版,为确保实地、线条和文字版、网线版的制作
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效果 ,提高印刷质量和印版的耐印率 可将同一
色版面中的大面积实地、线条版与网纹版拆分成
两块版面 分别进行曝光和冲洗,使印版的制作
质量和耐印率能得到较好的提高。这样制版还可
以币 用柔性版多色印刷机组的优势,用2个色组
分别对大面积的实地版、线条版和文字版、网纹
版进行印刷,使实地版、线条版保持厚实、光亮
的印刷墨层 而文字版、网纹版面则能得到合适
的油墨涂布量 ,可有效避免糊版弊病的出现。此
外 ,在晒版操作方面,应注意检查晒版平台是否
平整 真空抽气是否存在漏气现象j要根据版面
结构 版材特点确定曝光时间 必要时可进行小
样晒版试验 j对细小线条、网点的树脂版要注意
洗版显影时间的控制,防止洗版过度造成线条变
形、网点丢失不良情况的出现。
三、彩色纸箱印刷工艺技术的正确控制
1注重对印刷环境温湿度的控制。彩色纸箱
一 般都是4色以上的版面进行套印,且纸箱面纸
的横向最容易因环境的温湿度变化而出现变形,
造成套印不准故障的产生。控制好印刷车间的温
湿度 成为提高彩色纸箱产品套印精度的重要一
环,所以,不论是柔印、平印或凹印生产车间,
生产现场的温湿度都必须保持相对的稳定和平
衡 ,印刷过程中不可出现明显的高低悬殊情况 ,
以免产生套印不准的弊病。印刷工艺实践表明,
印刷生产车间的温度一般控制在22。C左右 湿度
应保持在60%左右,纸张、纸板不容易出现变形
情况 这样有利于保证产品的准确套印。
2装版工艺技术控制。采用胶印机对纸箱面
纸进行预印的生产工艺 装版操作技术的控制相
当重要。由于Ps版较薄 ,其感光层和版基的合计
厚度约为0 3ram,并且铝板的版基,材料具有较
脆的特性 .在装版过程中要注意谨慎操作,上版
时要注意避免版面被机器上的部件划伤;校版拉
版时要注意用力适度,防止用力过猛而使印版出
现拉伸变形 ,造成产品套印不准和耐印率下降。
柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置,避
免反复拆版使印版变形和影响粘版牢度。当气温
特别高时,应考虑采用优质的双面胶 ,防止印刷
过程中印版出现跑位故障。优质的双面胶布黏度
强,平整度好 厚薄均匀,耐温性能良好,能确
保在高、低温作业环境下保持黏度 的稳定性 ,拆
版时版材和版滚筒不留残胶。
3胶印水墨平衡的控制。水墨平衡的控制
是胶印工艺至关紧要的一个技术环节 ,在印刷面
纸时常常因为水墨平衡控制不到位 ,出现影响墨
色质量的情况。因此在印刷过程中.要以尽量小
的润版液供给量,在保持水墨平衡的条件下进行
理想的印刷 ,切忌采用 “墨大水也大“的平衡法
进行印刷。水墨平衡控制的关键在于 ,保持油墨
良好的清洁度和合理的流动性,尽量不用或少用
催干剂,防止油墨早期干燥出现的结皮现象;印
刷车间要注意防尘、防粉 :尽量避免新旧油墨混
用j润版液PH值控制要适当,水质要保持纯净
胶辊和水辊必须保持良好的精度和适当的硬度
印刷速度要保持适中和 亘定 ,这些都是实现水墨
平衡白勺技术要领和有效保证条件。
4胶印印刷色序安排的控制。彩色纸箱的印
刷一般采用多色印刷机一次完成印刷 印刷时油
墨是在瞬间完成 “湿压湿”的叠印和套印的,各
色之间叠压的时间相当短 ,所以,印刷色序应根
据版面结构 、油墨特性和纸张性能等诸多因素合
理确定。一般来说 ,印刷色序的安排应根据实际
情况酌情掌握 如将印刷面积和墨量小的先印.
版面和墨量大的后印;透明度差的油墨先印 ,透
明度好的油墨后印:黏度大的油墨先印 黏度小
的油墨后印;干性慢的油墨先印,干燥速度快的
油墨后印。从油墨耐光性考虑 ,黄和品红的耐光
性较差 应考虑安排先印,青和黑的耐光性较好
可依次后印。当材质表面强度、光泽度 、吸墨
性 含水率以及酸碱度等存在差异时,为防止掉
粉 、拉毛、粘脏 、套印不准和干燥不 良等弊病给
正常的印刷带来障碍,色序安排应从纸质特性来
考虑,以纸面光泽度好、紧度高的纸质为例 ,应
先印深色 ,尔后续印淡色。反之 ,纸面质地粗
糙、疏松的,则应先印淡色后印深色。
5产品套印精度的控制。影响产品套印质
量的因素包括 :滚筒咬牙有异物或牙面磨损 咬
印刷质量与标准化 2008 1 67
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力不足或开牙量不适 定位装置磨损、松动以致
工作不正常 导纸轮压力不一致或输送带松紧不
一
; 包衬厚度不适或出现松弛不良情况;印刷压
力过重或纸板交接不当;纸板不平整或纸边出现
波浪变形 润版液或油墨涂布量过大等。为提高
产品的套印精度,应注重从以上几个环节进行认
真的检查和控制 发现问题应及时采取相应的措
施予以处理。
6
. 印刷压力的合理控制。做好印刷压力的控
制对提高印版的耐印率 防止糊版、脏版、掉版
等印刷质量故障,确保印刷的清晰度。特别对于
平版和柔性版印刷工艺 必须尽量采用较轻的压
力进行印刷 ,并且衬垫平整度要好 对局部凹陷
处应进行局部加垫 ,切不可为图省事采用全面盲
目加压的方式进行调整。调整压力应在油墨正常
涂布量的情况下 由轻而重逐渐微量进行 以避
免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。
7油墨的选用和调配工艺技术的控制。彩色
纸箱面纸印刷 要选用细度好、干性适度的油墨
进行印刷 不同型号的油墨切忌混合调整使用,
以防止PS版膜层出现不正常的损坏 避免脏版 、
糊版、掉版等印刷质量弊病的产生。对大面积的
专色ErJ Js ,宜采用 “深墨薄印”工艺进行印刷
即把油墨色相适当调深一点 使印刷时墨层减薄
一 点.这样既能符合印刷色相的要求 又能有效
防止脏 、糊版、印迹过底等ErJ JsJ弊病的产生。
8把好印刷 三勤”关。当装校版工作完
成后.尽管印刷压力和油墨涂布量都已经调整正
常,但是,由于印刷过程中各种可变性因素的可
能出现 如环境温湿度变化、油墨触变性 、原纸
质量的不稳定、设备意外故障等存在时,都有可
能影响印刷质量的稳定 所以,一个技术娴熟、
富有一定生产经验和责任心较强的印刷操作者
在印刷过程中 都会做到勤抽样检查 勤搅拌
墨斗里的油墨 勤观察版面的水分 这是提高印
刷质量和生产效率的重要控制
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
,也是有效避
免印刷质量故障的可靠保证。通过把好ErJ Jsl 三
勤 关,可以较好地保持印刷的水墨平衡 还可及
时发现印刷质量隐患 以便及时采取预防和纠正
68 印刷质1-5标准化 2008 1
措施 减少不良品的产生 提高印刷的合格率。
9去除纸粉的印刷工艺技术控制。由于市场
竞争 日益激烈 纸箱行业薄利 日渐凸现出来 对
一 般产品的包装难以采用高质量的原纸进行生产
已成为客观情况 一些中、低档的原纸由于表面
强度差 在过程中常常容易出现掉粉、掉毛等质
量弊病 同时也容易引发糊版、脏版和掉版等连
锁印刷故障 严重影响生产效率和产品的印刷质
量。为减少或避免这些问题的出现 利用多色印
刷机多余的印刷色组 在机器的前一两个色组
先对原纸进行过水、空压印 可以较好地克服和
jS$1、原纸质量差的缺陷,有效减少或消除掉粉、
掉毛和出现墨皮的印刷质量问题。
四 设备的正确保养和调整
设备是决定生产 力水平和产品质量的重要
因素 也是印刷质量的源头环节 ,所以,平时应
加强对机器的保养 对机器的关键部位 如递纸
牙 、拉规 、前规 、牙排 、滚筒轴等 ,应严格按
设备的
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
要求做好滑润保养 ,防止磨损、松
动引起套印不准故障的产生。要注意经常对机器
进行检查 发现问题和隐患及时采取措施。通过
对设备进行认真的保养 使设备保持良好精度。
此外 设备的正确调整也是提高产品l~rJ Js 质量不
可忽略的操作技术环节。生产工艺实践表明 滚
筒的包衬厚度必须严格按设备规范的参数进行控
制 并包紧勒实衬垫、橡皮布和印版。滚筒咬牙
的压力要足够,不可过小 叼口量要保持适度,
不可偏小。对使用磨损的咬牙、牙垫要及时更换
新的配件 ;整批产品的ErJ Js 0速度要保持一致,这
样,才可以较好地保证产品的套印精度。
综上所述 优化彩色纸箱的生产工艺技术
涉及到生产全过程的方方面面 只要我们加强生
产工艺技术的严格控制 ,科学合理地制定灵活而
又规范的生产作业工艺方案 注重从印前
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
到
制作工艺控制;从原材料使用到设备操作 从生
产工艺到印刷操作技术把关 ,从半成品生产到成
品的检验 ,有步骤有秩序地进行系统的控制 不
仅可有效预防各种印品质量问题的发生,而且可
使生产效率和产品质量得到同步的提高。■■■簟
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