地面砖镶贴施工工艺

1         范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层施工。 2         施工准备 2．1  材料及主要机具： 2．1．1  水泥：32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。 白水泥：425号硅酸盐白水泥。 2．1．2  粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。 2．1．3  地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。 2．1．4  主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板（240㎜×120㎜×50㎜）、钢片开刀、拨板（200㎜×70㎜×1㎜）、小型台式砂轮。 2．2  作业条件 2．2．1  墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。 2．2．2  穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 2．2．3  设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。 3  操作工艺 3．1  工艺流程：  清理基层、弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找平层→  水泥浆结合层→ 铺贴陶瓷锦砖 → 修 理 →刷水、揭纸 → 拨 缝 → 灌 缝 → 养 护 3．2  清理基层、弹线： 将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。 3．3  刷水泥素浆： 在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。 3．4  做水泥砂浆找平层： 3．4．1  冲筋：以墙面+50㎝水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 3．4．2  冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25㎜，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 3．5  找方正、弹线： 找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。 3．6  铺地面砖： 在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5㎜厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶）摊在面砖的背面，然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，应随抹随贴，面积不要过大，整间宜一次镶铺连续操作。 3．6．1  地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成T形标准高度面。对于房间面积较大时，通常是在房间中心按十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。 3．6．2  铺贴大面：以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背面，并用橡皮锤调敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺校正。还须将表面的水泥浆立刻擦去。3．1．7  修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。 3．7  灌缝： 整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝，抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净。 3．8  养护： 砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。 3．9  冬期施工： 室内操作温度不得低于+5℃，砂子不得有冻块，面砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。 4  质量验收标准 4．1  一般规定 4．1．1  本章适用于砖面层的施工质量检验。 4．1．2  铺设板块面层时，其水泥灯基层的抗压强度不得小于1。2MPA。 4．1．3  铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定。 1  配制水泥砂浆应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32。5； 2  配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定； 3  配制水泥砂浆的体积（或强度等级）应符合设计要求。 4．1．4  结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。 4．1．5  板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于是1/4边长的边角料。 4．1．6  铺设水泥板块类面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7D。 当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 4．1．7  板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。 4．2  砖面层 4．2．1  砖面层采用陶瓷砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。 4．2．2  有防腐要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工及验收规范》GB50212的规定。 4．2．3  在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定： 1  在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用； 2  勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。 4．2．4  在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙处不得采用砂浆填补。 4．2．5  在沥青胶结料结合层上铺贴陶瓷缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。 4．2．6  采用胶粘剂在结合上粘贴面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。 主控项目 4．2．7  面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4．2．8  面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 检验方法 ：用小锤轻击检查。 注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计。 一般项目 4．2．9  砖面层的表面应洁净、图案清晰，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。 4．2．10  面层邻接处的镶边料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法：观察和用钢尺检查。 4．2．11  踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法：观察和用用小锤轻击及钢尺检查。 4．2．12  楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10MM；防滑条顺直。 检验方法：观察和用钢尺检查。 4．2．13  面层表面的坡度应符合设计要求，不倒水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查。 4．2．14  砖面层的的允许允许偏差应符合本下表的规定。 板、块面层的允许偏差和检验方法（MM） 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 2.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3.0 拉5m线和用钢尺检查 3 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 3.0 拉5m线和用钢尺检查 5 板块间隙宽度 2.0 用钢尺检查 5  成品保护 5．1  地面砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。 5．2  切割地面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。 5．3  推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。 5．4  操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地面砖块掉落在已安完的地漏管口内。 6  应注意的质量问题 6．1  缝格不直不匀：操作前应挑选地面砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。 6．2  面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结。铺陶地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。 6．3  地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。面砖面层完成后应做二次蓄水试验。 6．4  面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。 6．5  地漏周围的面砖套割不规则：找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。 7  质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7．1  水泥出厂合格证。 7．2  地面砖出厂合格证。 7．3  有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。 7．4  面砖地面检验质量验收记录。 7．5  面砖地面分项工程质量验收记录。