中控楼施工组织设计

宣大高速公路服务区施工组织设计 施 工 组 织 设 计 第一章 工程概况、方案编制依据 一、工程简况： 1.​ 工程名称：晋城天煜能源有限公司煤层气液化工程项目中控楼工程 2.​ 工程地址：晋城煤业集团有限公司煤层气液化工程项目厂区 3.​ 主体结构：钢筋混凝土结构，板墙厚度为400mm，砼条形基础,层高为5.8m。 4.​ 质量要求：100%合格。 5.​ 工 期：2011年5月15日～2011年9月1日:。 二、主要编制依据： 1.​ 招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 验收规范。 2.​ 工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。 3．​ 主要国家施工验收规范、及行业标准如下： a)​ 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 b)​ 工程测量规范GB50026-93 c)​ 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） d)​ 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 e)​ 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） f)​ 混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95 g)​ 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） h)​ 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002） i)​ 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90） j)​ 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003） k)​ 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001） l)​ 《砌体工程施工及验收规范》（GBJ50203-2002） m)​ 《屋面工程技术规范》（GB50207-2004） n)​ 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 o)​ 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 p)​ 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 q)​ 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 第二章 总体部署、施工准备、施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 一、总体部署 1、总 则：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。 2、施工现场组织机构框图 公司总部 现场项目部 3、施工管理目标 ​ 工期目标 确保招标文件有求的工期内，完成整个工程施工、验收。 ​ 质量目标 严格执行《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验达到优质工程。 ​ 安全目标 加强安全思想教育，提高安全意识；预防为主，安全优先，杜绝伤亡事故。创建优秀安全施工工地。 ​ 文明施工目标 严格按文明施工的各项规定执行，遵循“中国赛鼎工程公司文明施工管理办法”，创建优秀安全文明施工工地。 ​ 环境保护目标 认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004，在确保工程质量和工期的前提下，创建优秀环保施工工地。 二、施工准备 1、​ 技术准备 1)​ 成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、 财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。 2)​ 完成承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。 3)​ 进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。编制作业指导书及重要部位技术交底。 4)​ 编制施工机械、人力、材料组织计划。 5)​ 办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。 2、​ 现场准备(经监理工程师批准后实施) 1)​ 联系施工用电，电缆引进现场。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。 2)​ 完成场区内的道路的碎石碾压面层的基本硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，模板停放场等临设。 3.​ 设备准备 安装砂浆搅拌设备；钢筋加工设备进场就位;小型工具等进场，准备塔式吊车；。 4.​ 材料准备 组织主要材料的货源，安排首批材料定货、进场，并报监理检验。混凝土采用商品混凝土。 5.​ 其它事项准备 1）、原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做的试验，应在总包、监理工程师在场的情况抽样送检；监理工程师另有规定者除外。 2）、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。 3）、制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、 财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 三、施工总体计划 ​ 施工进度计划表 ------------ ​ 施工设备计划表------------- ​ 检验实验仪器计划表--------- ​ 施工人员进场计划-------—— ​ 临设计划用地表-------------- ​ 施工现场平面布置图--------- 三.1 施 工 进 度 计 划 表 分部分项 工 程 2011年5月15日～2011年7月20日 实际工期65天 12天 12天 12天 12天 12天 12天 施工准备 基础土方 基础垫层 条形基础钢筋混凝土 室内土方回填 墙体钢筋、模板、砼 顶板钢筋模板砼 模板拆除 室内装修 预备、机动 工期调节时间 清场、竣工验收 三.2 劳动力计划表 单位：人 工 种 按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况 0-7天 7-20天 20-60天 普工 10 10 15 模板工 5 30 40 钢筋工 8 8 30 焊工 2 5 8 砼 工 0 5 20 瓦 工 0 12 20 架子工 0 10 4 机械手 7 4 6 抹灰工 0 0 15 油涂工 0 0 0 电 工 1 1 2 水暖工 0 0 0 合计用工 28 85 160 三.3 拟投入的主要施工机械设备表（自有） 机械设备名称 型号规格 台 厂 家 制造 年份 功率KW 塔机（垂直运输） QTZ-50 1 江苏 徐工 2006 45 混凝土输送泵 25m3/h 1 2006 45 砼搅拌站：商砼 插入式振捣器 HZ6X-50 5 武汉 恒新 2007 1.1 插入式振捣器 HZ6X-35 2 2007 0.75 平板振捣器 ZF150 2 2006 2.2 钢筋切断机 GQ40 1 天津 建科 2007 2.2 钢筋弯曲机 WJ40-1 1 2006 2.0 钢筋调直机 GT4-14 1 2008 1.5 交流电焊机 CS-250A 2 济南 吉利 2007 12.5 直流电焊机 ZX5-300S 1 2007 17.5 钢筋电渣压力焊机 HYS-630 4 2007 49.5 木工圆盘锯(50cm) MJ104 2 河北 日升 2006 4.0 木工刨床机（30cm） MB102G-1 1 2004 2.2 履带式挖掘机1.2m3 TX135D-6 2 江苏 徐工 2006 135 轮式装载机2.0 m3 LW820G 1 2007 156 自卸汽车(土方) SGZ3256H 4 东风 2006 170 潜水泵D100(备用) WQ85-10-4 3 沈阳 三维 2007 4 潜水泵D65(备用) WQ25-10-1.5 5 2008 1.5 发电机(备用) PFWD 100 1 大连 普阳 2006 100 发电机(备用) PFGF 30 1 2007 30 三.4 工地试验、质检、测量仪器设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 单 位 数 量 备注 1 电子全站仪 BTS-7002 汉字显示、程控 台 1 自有 2 电子经纬仪 DJD2-1GC 汉字显示、程控 台 1 自有 3 自动安平水准仪 徕卡NA2水准仪 台 1 自有 4 砼试模 150×150×150 套 3 自有 5 量 筒 20L 只 1 自有 6 砂浆试模 70.7×70.7×70.7 套 3 自有 7 塌落度测定仪 10×20×30 只 1 自有 8 砂浆稠度仪 SC-145 只 1 自有 9 工程质量检测器 JZC2(多功能) 套 1 自有 10 混凝土质量回弹仪 HT-225 个 1 自有 11 维勃稠度仪 VBR-1 台 1 自有 12 砂浆稠度仪 SC145 台 1 自有 13 砂浆分层度仪 台 1 自有 14 混凝土贯入阻力仪 STHG-80 台 1 自有 15 实验室电热烘干箱 KH-45（KH-45AS） 台 1 自有 16 托盘电子天平 上海·BL320S 台 1 自有 17 标准筛 套 1 自有 18 取土环刀 套 1 自有 注：材料检验、试验，砼、砂浆强度等现场不具备检测条件的试验、检验，均按规定委托有资质的建工检测试验中心进行。 三.5 临时设施布置及临时用地表 用 途 单位 数量 位置 临时用电 KW 高峰值136 见平面布置图 临时用水 吨/天 高峰值36 （商混方案） 见平面布置图 临时用地 ㎡ 机械材料：300 见平面布置图 根据施工现场实际情况，对施工场区设置2.0m高彩钢围挡，在显要位置布置“五牌一图”，门口设门卫、值班室，施工现场设置砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库等，临时设施均按文明工地标准要求建设。 施工现场平面布置图（见下页） 道路 第三章 主要施工方案、技术质量控制 一、施工测量： 测量仪器：采用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具，使用前必须经校验合格后方可使用。 测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及桩位坐标建立，经复核、鉴证认可并作好相应记录。 平面控制网的建立和测设：按本工程特点布设成矫形控制网。矩形网采用导线法和增测对角线的测量法测定。根据工程图纸提供的人材及原清水池，将轴线投测到周围永久性建筑物上，并用经三角标记。各纵轴线以水向轴线为纵向复核轴线，以东向轴线为横向复核轴线。 轴线平面测控，采用外控法。测量仪器要定人，定点负责使用和保管，并按操作堆积进行测量定位。为了提高投点精度，仪器要每月定期计量检查与校正。 高程控制测量：以给水处理站设计标高±0.000的基点上，按三等水准要求引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。 当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。 为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整 二、 基坑土方开挖、及技术质量控制 2.1.1基础开挖和基础施工放线： （1）基础开挖放线 1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为±10mm。 2）基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为±10mm。基础施工放线： 2）以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底垫层上，投测允许误差为±３mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。 3)、    基坑开挖： 基坑底部的开挖宽度可按下式计算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部开挖长或宽 B1垫层宽度或长度 b1每侧工作面宽 b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度） 边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：0.75计算,挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上300mm，以后用人工挖除至设计标高， 2.1.2结构施工测量： （1）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为： 项 目 精 度 主轴线 ±10 mm 细部轴线 ±2 mm 墙、柱边线 +3 mm 门窗洞口线 + 3 mm （2）钢筋混凝土墙体、柱施工测量： １）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。 ２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。 2.2 钢筋工程： 2.2.1 施工前准备： （1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 （2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。 （3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。 （4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 2.2.2 钢筋的加工： （1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 （2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 （3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 （5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。 （7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。 （8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 （9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 2.2.3 钢筋种类： （1）Ⅰ级，直径d < 12；Ⅱ级，直径d≥12。 （2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 2.2.4 钢筋锚固及连接要求： （1）梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥32时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。 （2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊。刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下钢筋可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。 （3）墙体钢筋： 1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。 ２）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。 ３）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。 ４）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。 5）外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。 6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。 ７）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。 （4）隔墙与主体结构的连接： １）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。 ２）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。 ３）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。 ４）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。 （5）现浇板： １）楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d. 2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。 ３）现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。 4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。 5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。 6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。 7）钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。 8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。 （6）机械连接： 直径≥22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求： 1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。 2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。 3）接头等级为A级。 4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。 5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。 （7）接头施工现场检验与验收： 1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。 3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。 5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。 2.2.5 基础底板钢筋绑扎： （1）工艺流程：基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放花岗岩垫块 → 敷设专业管线 → 检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接 →柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。 （2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。 2.2.6 墙体钢筋绑扎： （1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。 （2）墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。 （3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。 （4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。 2.2.7 框架梁、柱钢筋： （1）框架柱钢筋绑扎： 1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收 2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。 3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。 5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。 （2）框架梁钢筋绑扎： 1）工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收 2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。 3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。 4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。 2.2.8 楼板钢筋绑扎： （1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。 （2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 （3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。 （4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。 2.2.9 每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。 2.2.10 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。 2.2.11 钢筋保护层最小厚度： 序号 部位 保护层厚度 垫块形式 1 基础底板下筋、端部 35 花岗岩垫块 2 墙 基础底板上筋、地下室外墙外侧 25 花岗岩垫块 其它墙 15 塑料卡子 3 楼板 20 塑料卡子 4 柱 30 塑料卡子 5 框架梁 25 塑料卡子 钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。 2.2.12 钢筋定位措施 （1）底板钢筋定位 1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф16的钢筋，间距1 m，呈梅花型布置。 2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。 （2）墙体钢筋定位： 1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。 2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 （3）柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 2.2.13 质量要求： 钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长度 ±10 2 绑扎网片 间距 ±10 尺量 排距 ±5 3 箍筋、构造筋间距 ±10 尺量连续五个间距 4 受力主筋保护层 基础 ±5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 梁、柱 ±3 墙板、楼板 2.3 模板工程 主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 2.3.1 模板体系 （１）墙体模板： １）外墙体模板：采用1220*2440MM防水胶合板拼装，Ф16螺栓加固木模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 （２）楼板模板： 1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。 2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。 3）竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 （3）梁模板： 梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。 （4）柱子模板： １）梁模板采用防水胶合板。 ２）所有柱梁接头现场加工定型模 板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。 ３）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。 （5）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 2.3.2 支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 2.3.3支模质量要求: （１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。 严格按国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。 模板安装允许偏差（mm） 项次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 墙 3 2 标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 ±5 尺量 墙 ±2 4 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托线板 6 表面平整度 2 2M靠尺、楔型塞尺 2.3.4 技术措施： （1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 2.3.5 模板拆除： （1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 （2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 （3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。 （4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 2.4 混凝土工程： 该工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，采用泵车浇筑。 主要部位混凝土强度等级： 混凝土垫层 C10 外墙 C30 墙、柱 C30 梁 板 C30 1）混凝土的浇筑分层和振捣方式： 为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。 2）混凝土养护： 混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。 2.4.2 剪力墙、柱混凝土施工： （1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 （2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。 （3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。 （4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 （5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 2.4.3 楼板混凝土施工： （1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。 （2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。 （3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 2.4.4 施工缝的留置要求： （1）剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。 （2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。 （3）柱施工缝留在主梁下面。 （4）施工缝处混凝土浇筑要求： 1）当原混凝土的强度达到4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。 2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆 （5）混凝土试块的留置 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。外墙为城C30混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组试块。 2.4.5 质量验收标准： 混凝土工程严格按国家规范标准施工，质量标准如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位置 基础 10 柱、墙、梁 5 2 标高 ±5 水准仪、尺量 3 截面尺寸 基础 ±5 尺量 柱、墙、梁 ±2 4 垂直度 5 经纬仪、吊线 5 表面平整度 3 2m靠尺楔型、塞尺 6 角、线顺直 3 线尺 2.5 防水工程： 2.5.1施工要求： （1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。 （4）防水材料应选购合格材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 2.5.2 屋面防水施工： 屋面采用双层SBSⅢ型改性沥青防水卷材。 （1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。 （2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。 （3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。 （4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。 （5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。 （6）卷材收头做法如图所示： 2.6 土方回填： 2.6.1 本工程土方回填为基槽3∶7灰土回填。 2.6.2 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。 2.6.3 回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。 2.6.4 回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。 2.6.５ 土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛。 2.6.６ 3∶7灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。 2.6.７ 回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。 2.6.８ 回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。 2.6.９ 回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。 2.6.10 回填土的质量控制： 基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。 2.7 脚手架工程： 本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红 扣件式脚手架搭设 （1）脚手架的搭设几何尺寸： 采用Φ48×3.5的钢管搭设 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m； 内立杆距墙200mm。 连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。 （2）脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。 （3）脚手架的搭设： 纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。 （4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。 2.7.2 满堂红脚手架： （１）满堂红脚手架扣件式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。扣件式脚手架的立杆间距0.5 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。 （２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有： 1）基础是否有不均匀沉降和下陷。 2）立杆底座和基础是否接触良好。 3）全部节点的碗扣质量。 4）荷载是否符合要求。 2.7.3内装修工具式脚手架： 内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。 2.8 砌筑工程 地上部分内墙部分采用240厚粘土空心砖。 2.8.1 施工准备： （１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固； （２）穿墙管线，空调洞等及时预留到位； （３）每隔500 mm预留6拉结筋。 （４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。 （５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。 2.8.2 施工工艺： （１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度； （２）砌筑： １）砌筑前根据墙体尺寸、粘土空心砖的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3； ２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝； ３）粘土砖施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm； ４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。主体柱、墙钢筋绑扎时，按照砖模数在拉结筋的位置附加8钢筋，并在钢筋上套橡胶棒，墙、柱拆模后，将橡胶棒取出，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm； ５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连； ６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋按照设计要求做。 ７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实； ８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。 2.9地面工程 2.9.1 铺地砖楼面 （1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。 （2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 （3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。 （4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。 （5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。 （6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。 2.9.2 水泥地面： （１）工艺流程： 基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。 （２）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。 2.10 内装修工程 2.10.1 釉面砖墙面： （1）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用“∏”型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。 （2）基层处理要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于半砖和小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使非整砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，以免影响整体观感质量。 （3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。 2.10.2乳胶漆墙面： 刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到： （1）基层清理： 施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。 管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。 （2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。 （3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。 （4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。 （5）第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。 （6）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。 2.10.3矿棉吸声板墙面 （１）施工作法： １）12厚１：３水泥砂浆打底扫毛划出纹道。 ２）６厚１：2.5水泥砂浆罩面。 ３）18厚矿棉板用XY409胶粘集粘贴。 （２）施工要点： １）清理基层表面，除去浮灰、污垢。 ２）根据矿棉板的规格尺寸在墙面上分格弹线，要求横平竖直，墙面尺寸如有误差，可调整到两侧。 ３）根据施工环境搭设贴面板用的支架和准备加压用的支撑、高凳及脚手板等。 ４）用橡胶刮板同时在墙面和贴面板背后涂胶，要求厚薄适度、均匀。 ５）按分格线粘贴，先粘贴一边再扩大到面，务必排尽空气，然后用棉纱上下挤压，使其粘贴牢固。 2.10.4铝方格栅板顶： （1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 （2）各种材料全部配套齐全，罩面板安装前应做完湿作业工程项目。 （3）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。 （4）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （5）安装吊杆：吊杆表面应刷防锈漆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。 （6）安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。相接大龙骨、装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件、钉固靠边龙骨。 （7）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500－600 mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。 （8）安装罩面板按照铝合金板及建筑构造通用图集节点要求安放。 （9）质量标准： 1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。 第四章 工期保证措施 4.1 工期目标： 科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。 4.2 工期保证措施： 4.2.1 我方保证按提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。 4.2.2 实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。 4.2.3抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。 4.2.4 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。 4.2.5 提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。 4.2.6 加强现场指挥调度，减少施工干扰。 4.2.7安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。 4.3 加强工程进度的计划性： 4.3.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。 4.3.2 加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 4.3.3 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。 4.4 采用“四新”技术，保证工程进度： 4.4.1积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。 4.6 加强成品保护工作： 4.6.1 做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。 4.6.2 对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。 在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。 4.6.3 建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。 第五章 季节施工措施 5.1雨期施工措施 5.1.1材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。 5.1.2开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。 5.1.3水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。 5.1.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 5.1.5工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。 5.1.6雨期施工前，根据施工项目编制雨期施工方案。 第六章 质量保证措施 6.1 质量目标： 实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达