GB 18684-2002 锌铬涂层技术条件

ICs 25.220.20 A 29 残臀 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 Gs/T 18684一2002 锌铬涂层 技术条件 Specifications of Zinc/Chromate coatings 2002一03一10发布 2002一08一01实施 中 华 人 民 共 和 国 国家质 量 监督检 验检 疫 总 局 发 布 Gs/T 18684-2002 前 ．～ J 巨～ 侣二 二 暇刁 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所、南京宏光空降装备厂。 本标准参加起草单位：武汉永泰和金属防腐技术有限公司、北京永泰和金属防腐技术有限公司。 本标准主要起草人：吴勇、薛钟佑、张伟明、李春燕、张宏伟。 ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 18684-2002 锌铬涂层 技术条件 范围 本标准规定了钢铁零件、构件上锌铬涂层的技术要求和试验方法。 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5270-1985金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法 (eqv ISO 2819：1980) GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法（eqv ISO 1463) GB/T 10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验(SS)(egv ISO 9227:1990) 定义 下列定义适用于本标准。 锌铬涂层 Zinc/Chromate coatings 将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面，经烘烤形成的以磷片状锌和锌的铬酸盐 为主要成分的无机防腐蚀涂层。 4 分级 根据锌铬涂层的涂敷量和涂层厚度将锌铬涂层分成表 1所示四个级别。 表 1 锌铬涂层的分级 分 级 涂敷量／(mg/dm' ) 涂层厚度／Jim 工 艺 1 70 2.0 一涂一烘 2 160 4.6 二涂二烘 3 200 5.8 二涂二烘 4 300 8.6 兰涂三烘 注：涂敷量是涂层的分级及技术要求的仲裁值，涂层厚度是参考值。表中所列的涂层厚度是根据涂层密度为3. 5 g/em3换算所得。由于涂层中存在是否加人铝和加人铝量的多少等因素使得涂层密度不尽相同，所以涂层厚 度仅为参考值。当被涂工件形状复杂，表面积不易确定时，涂敷量的检测将会困难，此时可由供需双方协商， 参照涂层厚度对涂层进行分级。 5 需方应向供方提供的资料 a）本标准号； b）待涂敷件要求的涂层等级； GB/T 18684-2002 c）待涂敷工件的最终热处理温度。由于锌铬涂层是在300℃左右的温度下进行烘烤，需方应考虑该 温度是否影响涂敷工件的力学性能。 6 技术要求 6.1 外观 锌铬涂层的基本色调应呈银灰色，经改性也可以获得其他颜色，如黑色等。锌铬涂层应连续，无漏 涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色，但 是允许有小黄色斑点存在。 6.2 涂敷f和涂层厚度 不同等级涂层的涂敷量或涂层厚度应不低于表1要求。 6.3 附粉强度 按8.3中方法对涂层进行附着强度试验后，涂层不得剥落和露底。但是允许胶带变色和粘着锌、铝 粉粒． 耐盐雾腐蚀性能 不同等级的涂层，经盐雾试验后，出现红锈的时间不低于表2要求． 表2 耐盐异腐蚀试验要求 8i}'}}8益一奇十哥十 3480州一 耐水性能 3级和4级涂层按8.5规定的方法进行耐水试验后，涂层不得从基体上剥落或露底。 ?? ???? ? ?? ??～? ? 1级和2级徐 层不作耐水性能要求。 6。6 耐湿热性能 3级和4级涂层按8.6规定的方法进行耐湿热试验> 240 h内不得出现红锈,1级和2级涂层不作耐 湿热性能要求。 7 抽样 7.1 同一批产品中，按每一种试验随机抽取3个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验后不合 格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，该批产品为不合格。 7.2 对于组合件或单件质量超过150 g的零件或构件，则切取该工件的一部分作为试样进行试验。为 了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果，应采用涂料、蜡或胶带等保护切口。对于形状复杂难以求 出表面积的零件也可以采用同样的方法制备试样。 8 试验方法 8．1 外观 在自然散射光下，用肉眼进行观察。 8．2 涂敷，试验 8.2.1 溶解称，法 质量大于50 g试样，采用精度为1 mg的天平称得原始质量W, (mg)。将试样置人70'C-80℃的 20％MaOH水溶液中，浸泡10 min，使锌铬涂层全部溶解。取出试样，充分水洗后立即供干，再称取涂层 溶解后试样的质量W2(mg)a量取并计算出工件的表面积S(dmz)，按下列公式计算出涂层的涂敷量W。 (mg/dm')： ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 18684-2002 Ws w,一w2 s 常用零件的涂层表面积计算方法参见附录A, 注1：若试样的质量小于50 g，则应累积若干件试样以达到50 g以上的质量后，再进行涂敷量试验。 注2：锌铬涂层浸人 NaOH溶液中溶解10 min后，涂层若没有完全溶解，则应延长浸泡时间，直到涂层完全溶解为 止。 8.2.2 金相显微镜法 按GB/T 6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。 8．3 附着强度试验 采用胶带试验方法检测锌铬涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T 5270-1985第1.4要求 进行。 8.4 盐雾试验 盐雾试验按GB/T 10125-1997第3.2.1要求进行。 8.5 耐水试验 将试样浸入 40'C士1‘C的去离子水中，连续浸泡 240 h，将试样取出后在室温下干燥，再按 8. 3的要 求进行附着强度试验，试验结果应达到6. 3的要求。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h 之内进行。 8.6 湿热试验 湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。 将湿热试验箱温度设定为40'C士2'C，相对湿度为 95％士3%，将样品垂直悬挂于湿热试验箱中，样 品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验48 h检查一 次，检查样品是否出现红锈。两次检查后，每隔72 h检查一次。每次检查后，样品应变换位置。240 h检 查最后一次。 GB/T 18684-2002 附 录 A （资料性附录） 涂层表面积计算方法 A.1 垫片 螺栓（杆）螺母 A.1.1 平垫片 l S＝Cl. 57 (d：十d,) (d：一d,＋2h))X1八0 000 (dm') A门．2 弹簧垫片 S＝C1. 57 (D十d) (D一d+2h）十 （D一d)h) X 1八0 000(dm2) A.1.3 六角螺栓 S=C1. 73(a'＋2ak)＋3. 14cd，十 b (5. 56d一3. 67p)7 X 1/10 000(dm2) A.1.4 六角螺母 S= Cl. 73 (a'＋ tam）一1. 57d2十 m (5. 56d一3. 67p)) X 1/10 000 (dm') A. 2 A-2 复杂形状工件 1 分解成简单形状计算 将复杂形状工件的表面分解成若干个简单形状的表面，该复杂形状工件的表面积等于若干个简单 形状的表面积之和。例： ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 18684-2002 S=S,＋SZ+S$十S4+SS＋S。十S, 注：S为复杂形状工件的表面积。SI>SZIS3,S4+SS>S。和S, 分别为图中①、②、③、④、⑤、⑥和⑦等七个简单表面 的表面积。 A. 2.2 用坐标纸仿形计算 且 仿形纸 取一张面积为 X (dm'）的坐标纸做标准纸，并 称量其质量为b(g)。另外取一张坐标纸对被涂工 件表面进行仿形。称量仿形纸的质量为a (g)。按下 式计算出仿形纸的面积即为被涂工件的表面积S (dm')： S二尽X 口 附 录 B （资料性附录） 锌铬涂层的应用与限制 B.1 锌铬涂层的应用 锌铬涂层是一种高耐蚀涂层，生产过程对环境基本无污染。锌铬涂层与电镀锌、电镀锡、热浸镀锌相 比，其优点及应用如下。 B.1．1 耐腐蚀性能更好 锌铬涂层的耐腐蚀性能优于电镀锌、电镀锡、热浸镀锌，可用于防蚀要求较高或在较严重的腐蚀条 件下（如海洋性大气，工业大气，湿热气氛等）使用的紧固件。弹性零件和其他钢铁、铝及其合金零件和 构件。 B.1.2 能适用于多种零件 锌铬涂层可以用于钢、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料的表面保护。 B.1.3 耐热性能良好 锌铬涂层的耐热性能优于电镀锌、电镀福、热浸镀锌，在较高的温度（镇300`C）下仍具有良好的耐腐 蚀性能，可用于有一定耐热要求的工件。 B.1.4 不会产生氮脆 抗拉强度Rm）l 000 N/mm“的高强度钢铁工件涂敷锌铬涂层时不会产生氢脆。采用锌铬涂层代替 电镀锌、电镀锡用于这类工件的表面保护可以避免氢脆造成的危害。另外为了避免氢脆，前处理也应采 用溶剂除油、机械除锈等不会产生氢脆的工艺。 GB/T 18684-2002 B.1.5 良好的深涂性能 由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌、镐等，因此工件的上述部 位无法采用电镀的方法进行保护。锌铬涂层则可以进入工件的这些部位形成锌铬涂层，因此锌铬涂层很 适用于这类工件。 B.1.6 良好的可涂装性能 锌铬涂层的涂装性能良好，不仅可以丰富工件的外观色彩，而且可以进一步提高耐腐蚀性能。 B.1.7 与铝及其合金不会产生电偶腐蚀 锌铬涂层与铝及其合金不会产生电偶腐蚀，可用于与铝及其合金接触的钢铁工件的表面保护。 B.1.8 对环境不产生污染 锌铬涂层的生产过程中，基本不排放有毒有害的废水废气，因此不会产生环境污染。 B-2 限制 锌铬涂层的导电性能不好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。 ????? www.bzfxw.com ????